钻孔灌注桩首件施工总结

1、钻孔灌注桩首件施工总结一、编制依据1、施工图纸及地址详勘资料。2、交通部现行的设计、施工技术规范和工程质量检验评定标准。3、本工程施工招标文件项目专用本。4、钻进、浇注过程施工记录。二、施工组织及人员、设备、材料配置情况（_）、施工组织项目部负责施工总体协调及技术指导、质量检查、测量、试验； 桩基施工队负责钻孔、灌注及钢筋制安；砼拌和站提供混凝土用运 至孑L口。（二）、人员配置、施工人员配置桩基施工负责人牛磊负责现场调度，钻机机组工人6名、钢筋制安工人8名、拌和站工人12名。（三）、设备配置：投入的主要机械设备：冲击钻3台、泥浆泵1台、发电机1台、挖 掘机1台、装载机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋

2、切断机1台、钢筋 调直机1台、汽车吊1台、混凝土拌和站1台、混凝土搅拌运输车 2辆。（四）、主要材料组织水泥：江苏金峰 PO42.5钢材：马钢 石料：宣城市狸桥镇金云村三岔路采石厂。砂：宣城市南漪湖砂石供应站。所有材料均汽车运入场。施工中严格把材料采购验收关，强化材料检验关。拌和用水：自来水。以上检验检测均委托中心试验室负责检测。施工现场试验员自检后 合格后报监理工程师抽检。四、施工方案及施工工艺（一）本标段共有钻孔灌注桩28根（桩径1.5m、1.2m），桩基首件 选在4/3#桩。桩长为19m，桩底标高4033m，钢筋骨架尺寸 19.98m，桩基岩层为岩石。采用冲击钻机进行成孔作业，按水下砼

3、埋设导管法进行施工。（二）施工过程简述2016年3月14日开钻，2016年3月21日成孔，历时 8天；3月21日清孔，3月21日吊装钢筋笼，15.15开盘浇筑，17.仃灌注完毕， 历时2小时。1、施工准备（1）施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。（2）对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。供水：钻孔用水取自现场水塘；供电：采用系统电，满足施工需要 泥浆循环及废浆处理：钻机配备泥浆泵、配备一套输浆管，确保泥 浆循环畅通。施工时在桩机附近就近挖掘浆池一个和沉淀池一个， 并用循环槽连接，废浆抽排至集中的废浆池。泥浆池做围护防止人 员误入。（3）砼配合比试验及相关材料设备自检及监

4、理抽检合格。2、测量放样采用全站仪进行桩位放样。同时对桩纵横向间距进行核对，核对 无误后，进行护桩，护桩采用“十字”线定位，要求桩位准确无误， 包桩牢固，施工无碰撞。用水准仪在护筒口外 30厘米左右设一标高 控制撅。3、护筒埋设护筒采用钢护筒，护筒长度为1.5m,内径比桩径大200mm人工 挖坑埋设。护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差 20mm竖直 度倾斜度不大于1%,护筒顶应高于地面30mm护筒埋设后经现场拉“十字”线检查，护筒平面误差为10mm竖直倾斜度为0.3%。在护 筒放好位后，护筒周围用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。4、钻孔施工钻孔采用分班连续作业，先进行钻机就位，认真检查

5、钻机的运行 状况以及钻头状态，以保证施工的顺利进行。冲击钻机顶端的起吊 滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中，每钻进2-3m,采用循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项指标，不符合要求时，及时补 充合格泥浆。钻孔过程中，还须定期检查钻孔的垂直度，确保符合 规范要求。每根桩钻孔的全过程均应做好钻孔记录。钻进行过程中 要保持孔内水头高度，预防坍孔，并要防止扳手、管钳等金属工具 或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性， 升降钻机钻头时要平衡，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆采用优质 粘土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范要求，桩孔钻至设计 标高后，对成孔的孔径、孔深和倾度进行检查，满足

6、要求后请监理 工程师进行检查，为清孔做好准备。为防止相邻串孔或影响邻桩灌 注质量，一个承台的桩只安排一台钻机施工。6、成孔检验在终孔前5小时通知监理工程师进行终孔验收，成孔后对各项 指标进行检查，等验收合格后，填写“灌注桩成孔检查记录”，经监 理工程师签字认可。五、首件施工成果总结1、钻孔桩机采用冲击钻可以满足施工需要。2、护筒埋设，长度不小于1.5m的钢护筒，能有效的保证孔口不会 坍塌。3、钢筋骨架外侧设置控制保护层采用 25钢筋，其间距坚向为 2m,能有效的固定钢筋笼不偏位。钢筋笼顶部对中采用钢筋笼四周 加焊钢筋头支撑在护筒上，确保钢筋笼中心与桩位中心重合。4、现有拌和站出料能力及灌车运输能力能保证连续灌注不中断。5、加强现场操作人员的安全教育和培训工作，提高工人的安全、质 量意识、使之尽快适应施工节奏，规范施工，提高工作效率。6、根据成桩周期，合理安排钢筋笼的加工时间，以免存放时间过长, 在钢筋笼加工成笼后进行遮盖，防止钢筋生锈。7、在冲击钻冲击过程中，