环境目标指标管理方案

1、一、工艺水消耗管理方案1目标指标现在矿制酸装置消耗工艺水 90 t/h， 目标：消耗降为 80 t/h现在硫磺制酸装置消耗工艺水 90 t/h， 目标：消耗降为 72 t/h2 需要控制的环境因素2.1矿制酸装置2.1.1灰渣冷却、增湿及洗涤用水2.1.2 锅炉排污2.1.3 净化污水排放2.1.4 酸冷器排污、2.1.5风机油冷器排污2.1.6运转设备冷却水、生活用水及冲洗水排放、管道泄漏2.2硫磺制酸装置2.2.1 清洁循环水排污2.2.2锅炉排污2.2.3 设备冷却水及冲洗水2.2.4 管道泄漏3控制措施3.1矿制酸装置3.1.1灰渣冷却、增湿及洗涤用水a 提高灰渣系统蒸汽洗涤器效率，改

2、洗浴式为喷淋式（技改项目），并提高喷头效率，减少喷水量。b 灰渣岗位加强巡检工作，及时根据灰渣量调整水量，提高用水的有效性。3.1.2锅炉排污a 控制适当的连续排污量。b 严格按炉水指标控制，减少不必要的排污。3.1.3净化污水排放a 在条件允许的情况下尽量实现净化的封闭循环。b 做好稀酸的回收利用，严格控制酸浓。3.1.4酸冷器pH检测取样水排放适量开启pH检测取样水阀门开度，只要有水连续流出即可。3.1.5风机油冷器冷却水排放 现硫磺制酸空气风机和矿制酸SO2风机的油冷器都使用直排冷却水，每小时消耗工艺水约50m3。 作为一个技术改造项目，车间将另外作论证并提出方案，拟把排放的冷却水引到硫

3、磺制酸装置的循环水站作为补水加入。3.1.6运转设备冷却水、生活用水及冲洗水排放、管道泄漏a运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽量关小。b 杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。c 按 “无泄漏工厂”的管理要求，及时查漏、堵漏。 3.2硫磺制酸装置3.2.1清洁循环水排污a 严格按照操作规程控制清洁循环水浓缩倍数。b 根据实际情况，安全生产部对浓缩倍数指标作出适当提高的修订，有利于减少排污。c 根据生产负荷及气温变化情况，调整冷却风扇的开车台数。3.2.2锅炉排污a 控制适当的连续排污量。b 严格按炉水指标控制，减少不必要的排污。3.2.3设备冷却水及冲洗水a运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽

4、量关小。b 杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。3.2.4管道泄漏按 “无泄漏工厂”的管理要求，及时查漏、堵漏。4 相关人员的职责车间主任 负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监督。工艺副主任 负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定。设备副主任 负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。工艺技术员 在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定，提出技术改造方案及管理方案实施过程控制。工艺工段长 负责本工段的查漏及日常操作控制检查。 设备技术员 负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术指导。班组及操作员、检修人员 负责所属片区的巡检

5、及操作维护。 5 进度计划表 时间2004年12月31日2005年6月30日2005年12月31日完成目标（t/h）硫磺制酸858072矿制酸858280二、 电消耗管理方案1目标指标现在矿制酸装置吨酸电耗为 100kWh/t，目标：消耗降为 85 kWh/t现在硫磺制酸装置吨酸电耗为70kWh/t， 目标：消耗降为 65 kWh/t 2 需要控制的环境因素2.1矿制酸装置2.1.1 现场照明2.1.2 运转设备的开停2.1.3 设备电机的选用2.1.4 工艺控制2.2硫磺制酸装置2.2.1现场照明2.2.2运转设备的开停2.2.3设备电机的选用2.2.4工艺控制3控制措施3.1矿制酸装置3.

6、1.1现场照明a 加强照明管理，杜绝不必要的长灯。b 采用节能照明灯。3.1.2运转设备的开停a 原料未供矿时，停下供矿系统所的运转设备。b 焙烧纯烧硫磺及停车时（1小时以上），灰渣皮带上无灰渣，停下灰渣系统。c 焙烧停车时（1小时以上），停下给料系统。d 净化制酸停车时（1小时以上），停下各循环 。 3.1.3设备电机的选用任何设备，必须选用与之相匹配的电机。3.1.4工艺控制a 优化工艺控制，提高运行率。b 在保证工艺生产的前提下，尽量降低系统阻力。3.2硫磺制酸装置3.2.1现场照明a 加强照明管理，杜绝不必要的长灯。b 采用节能照明灯。3.2.2运转设备的开停a 未熔硫时，停下给料皮带

7、及搅拌浆。b 系统停车时（1小时以上），停下干吸及尾吸循环。c 在能保证工艺的条件下，少开1-2台循环水泵。d 在保证循环水温度的前提下，少开风扇 。 3.2.3设备电机的选用设备，必须选用与之相匹配的电机。3.2.4工艺控制a 优化工艺控制，提高运行率。b 在保证工艺生产的前提下，尽量降低系统阻力。4 相关人员的职责车间主任： 负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监督。工艺副主任： 负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定。设备副主任： 负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。工艺技术员： 在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的识别、评价及目标指标和管理方案的

8、制定，提出技术改造方案及管理方案实施过程控制。工艺工段长： 负责本工段的及日常操作控制检查。 设备技术员： 负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术指导。班组及操作员、检修人员： 负责所属片区的工艺操作和设备维护，按要求合理开停用电设备。 5 进度计划表 时 间2004年12月31日2005年6月30日2005年12月31日完成目标（kWh/t）硫磺制酸959085矿制酸686665三、 原料消耗（一）、硫铁矿制酸装置硫磺及硫铁矿消耗管理方案1 目标控制现在矿制酸装置消耗硫磺 343 /t 目标： 消耗降为 335 /t现在矿制酸装置消耗硫铁矿 1000 /t（含硫35） 目标： 消耗降

9、为 990 /t2 需要控制的环境因素2.1硫铁矿及硫横的输送损失2.2 灰渣中的含硫2.3 净化溶解的二氧化硫2.4 转化率2.5 吸收率2.6 设备泄漏3 控制措施3.1 硫铁矿及硫磺的输送 硫磺粉尘含量高时，为了避免输送过程中粉尘飞扬，原料负责对硫磺适当增湿后再进行输送；原料及焙烧在输送硫铁矿及硫磺时，输送过程中泄漏的物料及时回收，尽量减小硫磺、硫铁矿输送过程中的损失。3.2 沸腾炉精心操作，确保烧渣含硫0.5% 。3.3 加强净化工序的管理，视原料及电尘情况、最大程度对稀酸进行封闭，产稀酸时脱吸出溶解在稀酸中的二氧化硫。3.4 精心操作调节，确保转化率99.0% 、吸收率99.95%

10、。3.5 对转化设备的泄漏及时补焊、酸管泄漏及时处理，消除泄漏。4 相关人员的职责车间主任： 负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监督。工艺副主任： 负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定。设备副主任： 负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。工艺技术员： 在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的识别、评价及目标指标和管理方案的制定，提出技术改造方案及管理方案实施过程控制。工艺工段长： 负责本工段的及日常操作控制检查。 设备技术员： 负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术指导。岗位人员职责：1 原料岗位视情对硫磺进行洒水增湿，原料、焙烧岗位负责输送过程中

11、泄漏的硫磺及硫铁矿的清理。2 沸腾炉岗位杜绝黑灰黑渣现象。3 中控室组织好净化稀酸的外送，精心操作，杜绝转化垮温或尾吸冒大烟。4 分析室的分析项目、频次严格按规定执行，并服从值班长临时安排的工作。4.5 钳工应对泄漏设备及管道及时进行处理。5 进度计划时间2004年12月31日2005年06月30日2005年12月31日完成目标（/t）硫铁矿997995990硫磺340337335(二）、硫磺制酸装置硫磺消耗管理方案1 目标控制现在硫磺制酸装置消耗硫磺 340 /t 目标： 消耗降为 335 /t 2 需要控制的环境因素2.1硫横的输送损失2.2 转化率2.3吸收率2.4 设备泄漏3 控制措施3.1 硫磺的输送 熔硫岗位在输送过程中泄漏的硫磺及时回收到硫铁矿库，尽量减小硫磺输送过程中的损失。3.2 焚硫转化岗位精心操作调节，确保转化率99.0% 、吸收率99.95% 。3.3 检修人员对转化设备的泄漏及时补焊、酸管泄漏及时处理，消除泄漏。4 相关人员的职责4.1 熔硫岗位人员负责清理输送过程中泄漏的硫磺并回收到硫铁库内。 4.3 中控室须精心操作