污水污泥处理构筑物设备维护与管理

1、污水污泥处理构筑物设备维护与管理,目前,全国已有近2000座城镇污水厂建成运行，由于规模、工艺差别较大，因此构筑物和机械设备也有较大差异。无论工艺、设备相同与否，用好、维护好、管理好这些设施设备，是污水处理厂正常运行的根本保证；用比较低的费用，保证设施设备完好，保持完好率在95%以上，是污水厂正常运行的一项重要任务，要做到这点我们要： 1：了解它们 3：正常维护 2：正确使用它们 4：精心维修 排除造成故障的不利因素,目 录,第一章：污水污泥处理构筑物维护 要求与管理,第二章：污水污泥处理机械设备维护 与管理,第一章：污水污泥处理构筑物维护要求与管理（目录,1.1 构筑物的运行管理 1.1.1

2、 构筑物投入使用前进行的检查 1.1.2 日常运行管理,1.2 构筑物的维护和检修 1.2.1 检修的周期和内容 1.2.1.1 检修周期 1.2.1.2 检修内容 1.2.2 检修与质量标准,第一章：污水污泥处理构筑物维护要求与管理,城镇污水处理厂通常采用有多种，类型的构筑物，由于工艺的 不同,选用的构筑物也有所区别，一般包括格栅间、沉砂池、接触池、 滤池、清水池、泵房集水井、配水配泥井、阀门井等水工构筑物。 在污水处理厂的运行中，需要对这些构筑物进行有效地管理和维护 检修，以保持这些构筑物能够满足生产运行的要求。本规程适用于 城镇污水处理构筑物运行管理及维护检修，但在针对特定的污水处 理厂

3、，应结合各自实际情况编制相应的运行管理和维护检修规范,城镇污水处理厂颖根据采用的工艺、设备的实际情况，针对不同的构筑物，制定相 应的运行管理制度和规程。一般应包括： 1.1.1 构筑物使用前，应对构筑物和连接管道等进行仔细的检查： 清理土建和设备安装时遗留的垃圾、杂物。 对池壁和底部混凝土可能存在的蜂窝，麻面以及模板穿墙螺栓遗留的孔洞进行修补。 对设备安装时造成的表面损伤应检查修复。 池内得管线及钢构件的防腐检查，特备是设备安时装破坏的部位应重新进行防腐处理。 对穿墙管、预埋管和池体接头处检查，应密封完好无渗漏。 对有污水污泥收集分配功能的渠、槽和堰，进行标高和水平的校核，应符合要求,1.1

4、构筑物的运行管理,1.1.2 日常运行管理 及时清理、清运产生的栅渣、垃圾、浮渣和沉砂，保持构筑物及周边环境整 洁。 经常对污水污泥收集分配的渠、槽和堰，进行清扫，保持负荷均匀。定期 对构筑物表面附着的污垢、泡沫以及滋生的杂草、藻类进行清洗，保持构筑 物的清洁。 根据制造商提供的手册或污水处理厂编制的规程，对构筑物内安装的设备定 期进行维护和检修。 定期排除阀门井、仪表井等的积水，避免造成设备的腐蚀和损坏，雨季运行 要加强检查和排水。 定期检查行走设备的跑道或轨道，清除油污和异物，冬季应注意清除跑道上 的冰雪，防止行走设备打滑或跑偏。 寒冷季节，应对露天的管道、阀门采取保温措施，防止冻坏。 对

5、于大型的构筑物，如曝气池、沉淀池，在池壁上应设置多处测点，定期检 测标高、位移等，如发现不均匀沉降或池体变形，应研究对策，进行处理,1.1 构筑物的运行管理,1.2 构筑物的维护和检修,1.2.1 检修的周期和内容,1.2.构筑物的维护和检修,1.2.1.1 检修周期 水工构筑物的检修一般分为小修和大 修，其检修周期各厂根据实际情况确定，一 般建议小修周期12年，大修周期35年,1.2.1.2 检修内容 （1）小修项目 池内污泥及杂物清除后清洗。 池内得管线及钢构件除锈、防腐。 沉砂池、沉淀池的行走设备的跑道、轨道和修补。 水下设备的安装基础及提升导杆、导轨的检查和检修。 池内曝气装置、填料（

6、包括斜板）、滤料的检查或部分更换。沉淀池刮泥装置的 检查，磨损件的更换。 池内得配水、配泥阀门，池底的放空阀，排泥阀等检查、修理或更换。 池内壁的检查和修补,2）大修项目 除了包括以上小修项目的相关内容，一般还应进行： 池内管线及钢构件检查、测厚、检修或更换。 池内曝气装置、填料（包括斜板）、滤池填料、滤头、配水系统等检查、更换。 池体的沉降、收缩缝、池体变形、泄露的检查、修理,2.构筑物的维护和检修,1.2.2 检修与质量标准,1）检修前准备,2）池内附件检修,3）池体检修与质量标准,4）检修的验收,1.2 构筑物的维护和检修,1) 检修前准备 检修池、井等必须关闭进出口阀门，并与整个系统进

7、行隔离。 进行放空操作前，应先检查池体周边地下水位，仔细核算，确认不会出现池体漂浮、 倾覆、变形等危险。如地下水位高，应先行才取降水措施。 放空时必须缓慢打开阀门，不得影响整个系统的操作。放空操作时，必须监控地下 水位的变化，保持池体周边地下水位平衡，水位符合要求:注意观察池体的变化，如有 异常，及时采取处理措施。这些观察和监控在检修期间必须连续进行。 放空后，必须置换池、井等内的有害气体，经气体分析合格，符合安全要求，工作 人员在保证空气流通、专人监护下，方可进入池内工作。对于污泥沉积较厚的池、井， 应采取高压水或其他办法，对沉积的污泥进行扰动，排出污泥中的有害气体,2.构筑物的维护和检修,

8、2) 池内附件检修 人工或机械清出的污泥、杂物不得随意排放，应进一步处理货按环保部门的要求 堆放在指定地点。 管线、钢构件及混凝土池壁涂刷涂料前，须将铁锈及附着物彻底清除干净。 如采用木材等非金属填料，应按技术要求选料加工，并按要求防腐处理后方可使用。 填料、滤料的材质、规格及粒径的选择应符合原设计要求。 斜管、板的拆卸不得损伤板体。 新更换的阀门、管道、曝气装置等应进行严密性试验。 池、井等清洗后，如发现池体表面腐蚀或出现裂纹、泄露可参考本规程以下推荐 的施工方法处理,2.构筑物的维护和检修,3) 池体检修与质量标准 A、储水结构的一般修补 结构仅表面腐蚀，则按下列方法处理： 混凝土表面必须

9、用钢丝刷或射流水进行表面处理，以便提供干净坚实的基层。然后 在处理好的混凝土表面上厚厚地涂刷两层灰浆，其质量配比为2：1的普通硅酸盐水泥 和苯乙烯丁二烯乳胶。第一层应抹进混凝土内，第二层涂刷的方向。 要与聚氨基甲酸脂，其厚度不得小于0.2mm. 如结构腐蚀已经相当严重，即钢筋以外露腐蚀，则可采用施加50mm厚配有钢筋网 的喷射砂浆方法进行处理。 B、储水结构变形缝、施工缝、新旧结构接头处及裂缝渗漏修补，在漏水部位嵌填、 粘帖或注入柔性或弹性防水材料，然后表面用弹性防水涂料和纤维材料做增强防水层。 C、储水结构穿墙管和预埋管处渗漏修补。 首先清理管外侧空间的嵌填密封材料或灌浆，然后重新进行严密堵

10、塞。 堵塞时，将管与池壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做加强防水层,2.构筑物的维护和检修,4）检修的验收 A、建构筑件和钢构件的防腐验收按GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范 执行。 B、所有钢构件检查均应有记录。 C、更换的附件应满足设计要求，达到或优于原设计指标。 D、检修质量符合规范或满足生产要求，检修资料齐全，进行验收，应有验收报告,2.构筑物的维护和检修,第二章：污水污泥处理机械设备维护与管理（目录,2.1.污水处理厂通用机械设备 2.1.1.阀门类 2.1.2.水泵类 2.1.3.风机类 2.2.污水污泥处理专用机械设备 2.2.1.格栅除污机 2.2.2.无轴

11、螺旋输送机和皮带输送机 2.2.3.除砂和砂水分离设备 2.2.4.潜水搅拌机 2.2.5.曝气设备 2.2.6.刮（吸）排泥设备 2.2.7.污泥浓缩脱水设备,污水厂使用的机械设备种类较多，并且采用工艺不同，配置的机械设备也有很 大区别,重要的是:这些设备会受到使用条件的影响，会随着腐蚀、变形等形式破坏 发生故障，甚至造成设备报废。因此，机械设备的精心维护保养与管理是污水厂运 行工作中很重要的一项内容，要做好这项工作，主要做好以下方面的工作： 1、充分了解设备的构造和性能。 2、正确的安装和调试设备。 3、按规定要求正确使用设备。 4、勤巡视、勤维护，及时发现异常情况，及时消除并留有记录。

12、5、编写详细的操作维护规程，并严格实行。 6、总结经验教训，重点防范,第二章：污水污泥处理机械设备维护与管理,污水处理厂使用的通用机械设备 主要有阀门类、水泵类、风机类等,2.1 污水处理厂通用机械设备,2.1.1阀门类,2.1 污水处理厂通用机械设备,1、功能,污水处理厂通常使用大量的闸门和各种阀门，用于工艺管道上介质 （污水、污泥或气体）的流量控制或完全截断介质的流动,2、分类,污水处理厂使用的阀门类设备一般有闸门、闸阀、止回阀和蝶阀等,特点：污水处理厂最常见的阀门，一般安装在管径较大的工艺管线上,多用于截 断或分配污水、污泥等流体。控制精度较差，在截止状态下允许有一定的渗漏,主要由七部分

13、组成：启闭机、丝杆、轴导架、轴联器、连接杆、闸体,3、结构和特点,1)、闸 门,2.1 污水处理厂通用机械设备,2.1 污水处理厂通用机械设备,手动,手柄转动所需的力应小于100-150N,电动,由电机、减速机构、转矩极限开关和计数器组成 （使用频率较高时应使用电动,丝杆和连结杆,丝杆是连接件也是传动件。连结杆式连接件，当 闸体安装较深时，使用连接杆。两者都是杆件结 构，受压稳定性差,轴导架,属于中间支撑，增加机件稳定性,闸体,由闸板、闸框、密封圈（铜）、楔形块组成,启闭机,2）闸阀、止回阀和蝶阀,闸阀,止回阀,碟阀,2.1 污水处理厂通用机械设备,闸阀、止回阀、蝶阀的特点,2.1 污水处理厂

14、通用机械设备,A、闸阀 闸阀的流通介质可以是清水、污水、污泥、浮渣，也可以是油或者气。它的流通 直径一般为501000mm,最大工作压力可达24MPa。闸阀的特点是当阀门 全开时 通道完全无障碍，不会发生缠绕，故特别适于在含大量杂质的污水、污泥管道中使用。 闸阀由阀体、闸板、密封件和启闭装置组成。闸板启闭方式为往复运动，为了 防止泄漏，闸板的两个平面都必须与阀体形成良好的密封，因此为了防止阀体与闸 板接触的插缝里淤积的杂质影响密封，闸板下部的弧形面大都做成楔形或者疏齿 形。闸阀的启闭装置与闸门相似，也有明杆与暗杆、手动与电动或液压之分。闸阀 的缺点是密封面太长，易于外泄露，运动阻力大、体积大，

15、密封槽易堆积杂质等,2.1污水处理厂通用机械设备,B、止回阀 在污水处理厂的水、泥泵房和鼓风机房，往往要若干台潜污泵或者鼓风机并连 工作，才能满足工艺需求。泵房或机房内的设备可以根据实际需要决定运行的台 数，既可同时运行，也可单独运行。为了达到这些工况的要求，防止介质的倒流，一 般在每一台潜污泵或鼓风机的出口安装一个止回阀。 止回阀是一种阻止介质逆流的阀门，其开启一般不需要外力作用，而靠进口端 的介质自身的流动来冲开阀瓣形成通路。当管网工作异常，介质顺流中断或产生 逆流时，阀瓣在自重或逆流的作用下马上自动关闭。 止回阀一般分为旋启式、升降式、缓闭式等多种结构形式，其密封要求一般为 平面密封，常

16、用形式为旋启式和缓闭式。旋启式止回阀，根据管径大小分为单瓣和 多瓣。管径DN700以上，宜采用多瓣式。多瓣式止回阀在结构上采用了分流原 理，以保证流通面积，减少了单片阀瓣的撞击与流阻。缓闭式止回阀在中小型泵站 经常使用，用来消除管道内的水锤现象，保护泵和管道。其工作原理为：停泵时，阀 板分两个阶段关闭，第一阶段在停泵后借阀板重力关闭大部分，尚留小部分开启 度，使形成正压水锤的回冲水流通过，经吸水管回流，以减少水锤的正向压力；同时 由于阀板开启度小，因而防止了输出水管的水或泥大量回流和潜污泵叶轮倒转加 剧。第二阶段将剩余部分缓慢关闭，以免发生过快关闭的水锤冲击,2.1污水处理厂通用机械设备,C、

17、蝶阀 蝶阀是污水处理行业中使用广泛的一种阀门，它的流通介质有污水、清水、 活性污泥、曝气用低压气体等。其最大流通直径可超过2m。蝶阀由阀体、蝶板及启 闭机构几部分组成。阀体一般由铸铁制成，特殊的也用不锈钢及工程塑料等制作 它与管道的连接方式大部分为法兰盘。阀体内衬的主要作用是实现阀体与蝶板的 密封，避免介质与铸铁阀体的接触以及法兰盘密封。内衬多使用橡胶材料或者尼 龙材料制成。不锈钢蝶阀有不设置内衬的。蝶板运动方式为转动，最大的转动角 度为90。蝶板的材质由介质宋决定，有的是加防腐徐料或镀层的钢铁材料有的 是不锈钢或者铝合金。蝶板的中心轴固定于阀体上下的两个滑动轴承上。启闭机 构分手动及电动两种

18、，小型蝶阀可直接用手柄转动，大一些的要借助于蜗轮减速增 力，通径大于500mm的除了使用蜗轮减速外，还要增加齿轮减速和螺旋减速才能 使蝶板转动。电动蝶阀的启闭机构由驱动电机、减速机构、开度指示器及电器保护 系统组成。启闭机构与阀体之间用盘根或者核胶汕封等密封，以防介质泄露。 蝶阀的优点是与其通径相比体积较小，成本低，密封性好。缺点是阀门打开 后，蝶板仍横在流通管道的中心，会对介质的流动产生阻力，介质中的杂质会在蝶 板上造成缠绕。因此在浮渣管道或者介质中含浮渣较多的管道中应避免使用蝶 阀，如蝶板附近有较多泥砂淤积，泥砂会阻碍蝶板再次开启,2.1污水处理厂通用机械设备,4、阀门类设备的使用和维护,

19、2.1污水处理厂通用机械设备,当迅速关闭阀门或水泵因故突然停止，止回阀突然关闭，管道内介质流动也会 突然停止形成管道内压力的突然增加。由于液体的不可压缩性，封闭管道里这种压 力的增加会给管道造成较大的冲击力，在水力学上称之为水锤现象。这种现象轻者 会造成管道基础松动，管道与阀门接头震动，重者会造成管道破裂，甚至造成阀门 或水泵的破坏。因此，最大限度地减轻水锤现象的发生需采取必要措施：在水泵机 组的操作规程中制定了严格的操作规程，不论是手动或自动都必须执行这个规程， 防止水锤现象的发生,1）封闭管道的水锤现象防止,4）电动闸与阀的转矩限制机构,不仅起扭矩保护作用,当行程控制机构在操作过程中 失灵

20、时,还起备用停车和保护作用.其动作扭矩是可调的,应将其随时调整到说明说给 定的扭矩范围内。 5）应将闸门和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀,将 指针调零后再逐渐开启；当闸门或阀门完全打不开时，指针应正好在全开的位置.正 确的指示有利于操作者掌握情况,及时发现设备故障。 6）冬季寒冷季节，应对露天阀门保温，避免冻坏。 7）长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内含有泥砂沉积,这些泥砂 对阀门的开启形成阻力。如果开启时发现阻力增大,不要硬开，应反复做开、合动作， 以促使水将沉积物冲走,在阻力减小后在打开阀门.同时如发现阀门附近有经常有积砂 的情况，应时常将阀

21、门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与 阀门也定期运转一两次，以防止锈死或者淤死,2）闸门与阀门的使用操作与保养,1）闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每3个月 加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈;暴露的螺杆每6个月清洗1次并涂以新 的润滑油（加防护罩的螺杆每12个月一次）。 2）在使用电动阀或闸时，应注意手轮是否脱开，搬杆是否处在电动位置上。如果不注 意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作人员。 3）在手动开闭阀或闸时应注意,一般用力不要超过150N,如果感到很费劲就说明阀杆 有锈死、卡死或者丝杆弯曲等故障，此

22、时如加力臂就可能损坏阀杆，应在排除故障 后再转动，当闸门闭合后将闸门手柄反转一、二圈，利于闸门再次开启,2.1污水处理厂通用机械设备,由于水泵应用很广，品种系列繁多，对它的分类方法也各不相同。按其作 用原理可分为以下三类,2.1污水处理厂通用机械设备,它对液体的压送时靠装有叶片的叶轮高速旋转而完成的。属于这一类 的有离心泵、轴流泵、混流泵等,它对液体的压送时靠泵体工作室容积的改变来完成的。属于这一类的 有活塞式往复泵、柱塞式往复泵、转子泵等,这一类是指除叶片式水泵和容积式水泵外的特殊泵。属于这一类的 有螺旋泵、射流泵等,1) 叶片式水泵,2) 容积式水泵,3) 其他类型水泵,用于污水、砂浆、污

23、泥和浮渣等介质的输送，一般这些泵类设备约占污水 处理厂机械设备总价值的15%以上，是重要的动力设备,2.1.2 水泵类,1、功能,2、分类,2.1 污水处理厂通用机械设备,通常，污水处理厂使用较多泵类设备为离心泵和 单螺杆泵，以下将主要介绍这两种设备,5).效率,2.1 污水处理厂通用机械设备,指水泵的出水量，它表示泵在单位时间内排出液体量的大小，单位为L/s、 m3/s、m3/h等,1).流量Q,俗称水头，即水泵从进水池面将提升到高处的最高高度，加上管路的总水 头损失，单位为：m,2).扬程H,指泵轴每分钟的转数，单位为r/min,3).转速n,表示水泵在单位时间内所作功率大小。单位为KW,

24、4).功率N,3、离心泵的基本参数,水泵输出的功率与输入功率的比值，它用%来表示。 =rqh/102n,4、结构和特点,2.1污水处理厂通用机械设备,1）离 心 泵,潜 污 泵,1).蜗壳和叶轮：蜗室宽大易于杂物通过，叶轮为封闭式，叶片数少通道过流性好， 避免杂物的堵塞和缠绕。 2).电机和转子轴承的冷却 利用电机周围的介质自然冷却（针对小型潜污泵） 利用电机输送的介质强制冷却。 潜污泵的定子室外围有一圈冷却水套，冷却水套与蜗壳相通，在叶轮旋转时，靠 叶轮背部的平衡叶片使泵体内部的高压污水少量流入冷却水套中，由水套上部排水 口排出，在水套内产生流体流动，从而带走热量。因此，潜污泵不允许长时间空

25、车 运行，否则会烧坏电机。 转子的轴承冷却一般也是通过水冷却，尤其是上轴承的冷却方式与电机相同，下轴 承的冷却大多数情况是由其所处的油室内油进行冷却,3).潜污泵的密封：其密封分为两大类：静止密封和动密封。 静密封：电缆和接线盒之间的密封。 上下壳体之间的密封 电机壳体与泵体之间的密封 动密封：输出轴在密封油腔上、下两处均采用机械密封 上密封是将油和电机变隔离。 下密封式将污水与油腔隔离 4).传感器：温度传感器和湿度传感器 用以对漏水、温度超高现象提前报警。 温度传感器设置在电机定子内和电子轴承附近。 湿度传感器主要设置在油室、电机的定子内以及接线盒内,2.1污水处理厂通用机械设备,污水厂常

26、用的潜污泵,2.1污水处理厂通用机械设备,潜水式污水泵外形,潜水式污水泵结构,4、结构和特点,1）离 心 泵,干 式 离 心 泵,2.1污水处理厂通用机械设备,单级单吸卧式离心泵,污水厂常用的离心泵,2.1污水处理厂通用机械设备,单级单吸式离心泵的构造,2）单 螺 杆 泵,2.1污水处理厂通用机械设备,2.1污水处理厂通用机械设备,螺杆泵的构造及特点,螺杆泵分单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵，污水处理厂使用多为单螺杆泵， 用于输送污泥、药剂的粘稠的介质。单螺杆泵又称为莫诺泵，是一种工作方式 独特的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱（吸入室）、定子 转子等部分组成。在电机减速机的驱动下，

27、转子在定子内作行星转动，相互配 合的转子和定子的弹性衬套形成多个互不相通的密封空腔。由于转子的转动， 这些空腔由吸入端向排出口运动，被输送的介质在空腔中连续从吸入端向排出口 输送。一般单级的螺杆泵允许工作压力为0.30.6MPa，其流量和转速有关，使 用中一般调节转速来控制介质流量,5、泵的使用和维护,1）离心泵,潜污泵,干式离心泵,2.1污水处理厂通用机械设备,A、使用潜污泵时应注意事项 确保电动机具有正确的供给电压，三相电源接线顺序要正确。 启动前应仔细检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落检查 控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。 清除泵体周围的块状

28、杂物，防止其杂物对叶轮的伤害。 潜污泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过额定时间。 在启动前，应保证集水池内有足够的水位，使电机有充分的冷却液体。 做好上述工作后，接通电源，让泵开始工作，如果泵的出口管道上有阀应在泵 工作后，慢慢打开，直到需要的压力盒流量。 停机时，应先将电源切断，并机械地锁定隔离开关。在电机没有完全停转前， 不要重新启动。 潜污泵不能频繁起动，尤其是大中型潜污泵。 新泵使用前或长期放置的泵启用之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘，应 不低于2M，否则应对电机绕组进行烘干处理,2.1污水处理厂通用机械设备,每天检查泵站，勤听泵的运转噪音，勤看泵出水口的流量变化泵运行电 流，

29、并将这些情况在运行记录中正确反映。这些记录数据和观察的现象 有利于判断和分析泵运行是否正常，是否需要维修。另外，对新成立的 泵站，要观看，集水池水面上有无木块、编织袋等外来杂物，防止叶轮 被堵塞和缠绕,检修可分为事故抢修和定期检修，下面以KSB104KW潜污泵为例介绍一 下检修工作,2.1污水处理厂通用机械设备,B、潜污泵的维护管理和检修,正确的维护管理和检修，是保证泵正常运转、延长寿命的一项重要措施。在水处理厂 的日常工作中，应予以重视和不断加强,维护管理,检 修,1) 定期检修维护推荐的时间和内容如下,2.1 污水处理厂通用机械设备,每当输出水压下降到不可接受的水平或者电能消耗显著 增加时

30、，要对泵系统进行彻底检查。 3) 当湿度传感器或温度传感器发出警报时，需要进行检修， 泵体运转时振动、噪音波动较大时，应立即停机检修,2.1 污水处理厂通用机械设备,4)故障分析 流量不足或不出水： 叶轮旋向错误 排水管泄露 阀门未打开或开度不足 供应电压不正确 管道、叶轮被堵塞 压头超过设计压头 摩擦环过度磨损 转速不足 抽送液体粘度太高 泵运行振动： 叶轮不平衡 主轴弯曲 轴承损坏 泵开不动： 动力故障 叶轮堵塞 电缆受损 电路开关板故障 熔断丝烧断 电动机接线错误 热敏电阻故障 电路开关断线 电机线圈故障,2.1污水处理厂通用机械设备,泵启动但电流过大和成低速运转： 反向转 轴承失效 过

31、电压或欠电压 电动机失效 叶片故障 电动机的不正确连线 绝缘电阻低： 电源电缆线接线端渗漏 机械密封失效 电缆线被损 其他密封失效,2)离心污水泵（干式）的安全操作 (1)启动前的检查和准备 1)检查水泵地脚螺栓，水泵与电机各部分连接泵栓有无松动和脱落。 2)用手转动靠背轮是否轻快灵活（盘车），如水泵内部有摩擦和撞击等异响时，要查明 原因及时修理。 3)检查各轴承的润滑是否良好。 4)第一次启动或重新安装的水泵，应检查水泵的方向是否正确。 5)检查填料箱内的填料是否发硬，松紧程度是否合适。 6)检查集水池水位及水泵进水管处有无杂物堵塞。 7)检查机组附近有无妨碍运转的东西。 8)关闭出水管道闸

32、阀以降低启动电流。 9)打开进水管道闸阀，打开泵体放气阀，向水泵进水，同时用手转动靠背轮，排除泵内 残存空气，直至放气旋塞有水冒出时将其关闭,2.1 污水处理厂通用机械设备,2)启动 1)按下启动按钮，时间不得少于规定值。待水泵转速稳定后，电流表指针摆动到指定 位置时，按下运转按钮，使水泵进入工作状态。 2)慢慢开启出水闸阀，待压力表到规定压力为止，水泵就投入正常运转。 3)启动中要注意机组电流及声响是否正常。如不正常停车检查，第二次启动时间间隔： 中小型电机不低于15min，大型电机应更长一些，严禁频繁启动。 (3)停车 1)接到停车指令或水量不足时可以停车。 2)停车前必须先关闭出水闸阀。

33、 3)停车时要先按停止按钮，然后才可拉闸。如遇电器触点粘连等意外情况，停止按钮失 去作用时，要立即与变电室联系停电。绝不允许将启动柜强行通电，否则会造成严重事故。 4)停车后要将设备擦拭干净，保持无灰尘和油污，注意设备运行过程中不得擦拭设备， 以防止意外。 5)停车时要注意止回阀是否有效，若不能逆止水流倒回，要通知有关人员及时检修,4)运行中注意事项及维护： 1)定时观察并记录电流、电压、压力等数据，注意电动机运转时电流不能超过其额定值。 应及时调整进出水闸阀，严格控制电流越限。 2)检查启动柜内电器工作状态和电机声响，如发现不正常现象要立即停车检查。 3)随时检查温升不得超过规定值，且轴承温

34、度最高不得超过65，否则应停车检查。 4)经常倾听水泵内有无特殊异音，如有应立即停车检查。 5)定期检查填料箱工作情况，外部是否发热，压盖松紧是否合适，压盖松紧程度一般以 每分钟滴水10-30滴为合适。 6)随时检查轴承的润滑情况。润滑脂不得过量或不足，一般以充满轴承空间1/3-1/2为宜。 当水泵连续运转800-1000h后，应更换润滑油脂。 7)集水池水位下降到规定水位以下应立即停车。要经常注意水泵进水口有无杂物堵塞， 出水口水量不可忽大忽小，水泵不准无水空转。如出水口不出水，要立即停车以免发 生事故。 8)操作人员应随时生产安全，工作时不要接触转动部件。接触电器部件要穿绝缘鞋， 戴绝缘手

35、套。 9)经常排除泵房内积水。 10)冬季或水泵长期不用时，应将泵内积水放出，以免水泵冻裂或生锈。 11)如需检修水泵，必须切断启动柜内总电源，关闭水泵进出水闸阀，并做好检修记录,螺杆泵初次使用前，应清理污泥池、储药罐及输送管路，保持管道通常，防止块 状异物进入螺杆泵中，损坏设备。确认电气、控制接线正确，泵与电机安装同轴度、 基础及紧固、连接件符合安装要求，在吸入端注入流体或润滑液后方可试车。 螺杆泵使用前必须打开泵前后的阀门，不能没有输送介质情况下运转（干运转）， 以免发热损坏定子和转子。 尽量避免过多的泥沙进入螺杆泵，减小对定子转子的磨损。 运行中应定时巡视，注意观察泵在运行时的噪声和振动

36、，进出管道的压力，电机 变速箱和泵体的温升，填料函的密封性等。 按设备说明书和手册的要求定期对变速箱、轴承、联轴节等进行润滑保养。 定期检查填料函的密封，定子和转子的磨损情况，及时更换易损件,2）螺杆泵的使用和维护,2.1 污水处理厂通用机械设备,2.1.3 风机类,1、功能,用于输送气体类物质，满足曝气、沉砂和污泥的提升、 滤池滤料的冲洗以及空间的通风等生产需求,2、分类,按工作原理，风机类设备主要分为容积式与透平式两大类。 容积式是靠在气缸内作往复或旋转运动的活塞作用，使气 体的体积缩小而提高压力。透平式是靠高速旋转的叶轮的 作用，提高气体的压力和速度，随后在固定元件中使一部 分速度能进一

37、步转化为气体的压力能,2.1 污水处理厂通用机械设备,污水处理厂使用较多的主要为容积式的罗茨风机和透平式的离心风机， 某些场合也会使用轴流风机（透平式）进行通风或使用空压机（容积式） 为启动元件提供压缩空气。以下主要介绍,2.1 污水处理厂通用机械设备,罗茨风机和离心风机,2.1 污水处理厂通用机械设备,2.1污水处理厂通用机械设备,A、罗茨风机的结构,罗茨风机是一种低压容积式鼓风机，主要由气缸、端盖、转子、轴及轴承、 同步齿轮等组成,B、罗茨风机的特点,罗茨风机的压力流量特性曲线理论上为一条垂直线（采用变频调速装置的除 外）,由于内部的间隙，产生气体的“回流”，实际的曲线是倾斜的。通常罗茨

38、风机用于气体流量较小、流量相对稳定的场合：如污泥和沉砂的提升，滤池反的 冲洗，沉砂池、好氧消化池、小型生物滤池的曝气搅拌等,2.1污水处理厂通用机械设备,C、罗茨风机的使用和维护,检查所有仪表、连锁装置及电气设备，保证动作灵敏可靠。 用手盘动联轴器，注意内部有无摩擦等杂音，确认电机和风机转向正确。 确保风机的油路及冷却系统无泄漏，油量、油质、油压、油温、油位符合要求。 机组上面及四周不得放有杂物，以免震落或操作不便。 检查电机电源电相电压，确认接线和绝缘符合要求。长时间停机的电动机， 在投运前应做绝缘检查。 检查启动装置位置是否正确。 保持环境整洁，特别是近气口附近严禁放置杂物。确保所有安全设

39、施符合要求,a、试车前的检查,风机的运行,2.1污水处理厂通用机械设备,如试车检查全部符合要求，可进行空载试车，观察电机、风机各部的振动温升情况,b、空载试车,在空载试车的基础上，开启进出气阀门与系统连接，进行负载试车，以检查风量、 风压和电流等各项参数能否满足生产需要。电机风机各部温升、振动应符合要求,c、负载试车,2.1污水处理厂通用机械设备,风机的主要润滑部位包括轴承、联轴器和变速箱。润滑剂为润滑油或润 滑脂.非金属材料的轴承，也可以采用水润滑。润滑油应定期检查分析，质量 降低时应及时更换。一般滚动轴承的润滑油一年换一次，滑动轴承的润滑油 半年换一次,罗茨风机的维护保养,a、润滑,在日常

40、巡视和维护检查时，应注意下列事项： 轴承温度。滑动轴承不得高于65；滚动轴承不得超过70。 紧固连接件。检查是否有松动。 滑动轴承采用加压给油的，进入轴承的油温应在2545之间， 轴承出口温度不得超过65，润滑油压力保持在130150kPa， 油位不得低于最低刻度。 注意风机的运行噪声振动是否正常。 注意传动带有无磨损和伸长，及时更换或张紧。 保持设备和环境卫生，注意通风,b、维护保养,2.1 污水处理厂通用机械设备,A、离心风机的结构,主要有转子、机壳、轴承、密封和流量调节装置组成,2.1污水处理厂通用机械设备,B、离心风机的特点,离心风机实质上是一种变流量恒压装置，其压力流量特性曲线理论上

41、时一条平 直线。由于内部损失，实际特性曲线是一条平坦的曲线。通常，离心风机用于压力 变化不大，但气体流量变化较大，气体流量大的场合：如曝气池和大型生物滤池的 曝气，大流量的通风要求（除臭中气体收集,2.1污水处理厂通用机械设备,离心式鼓风机首次开车前应全面检查机组的气路、油路、 电路和控制系统是否达到了设计要求,1）首次开车前的检查,2.1污水处理厂通用机械设备,C、离心风机的运行与维护,2）试运转,试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器、 恒压器和各种安全检测装置已经过试验，并有满意的结果。 启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。 瞬时点动机

42、组主电机，最多23s，检查主电机转动方向是否正确。若方向不对， 电机需重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏,2.1污水处理厂通用机械设备,8)检查油温。 9)扩压器叶片手动调整试验情况。 10)进口导叶手动调整试验情况。 11)安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况。 12)正常启动和停车顺序试验情况。 13)电机过载保护（扩压器/进口导叶极限位置）试验情况。 14)在工作温度时检查漏油情况。 15)检查就地盘至主控盘的接线,1)放空阀的开、闭时间。 2)止回阀的功能。 3)压力管路中的升压情况。 4)润滑油的压力和温度应稳定。 5)调节油冷却器情况。

43、 6)水冷时，调节恒温器阀，检查通水情况。 7)风冷时，调节恒温器阀，检查风扇电机的开/停情况,2.1污水处理厂通用机械设备,试运转期间应检查或调整下列项目,正常启动程序如下： 1)打开放空阀或旁通阀。 2)使扩压器和/或进口导叶处于最小位置。 3)给油冷却器供水（风冷时开冷却风扇）。 4)启动辅助油泵。 5)辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。 6)主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。 7)使进口导叶微开（15左右）。 8)机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定。 9)进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。 10)放空阀关闭后，扩压器和/或进口导叶进入正常动作，启动程序完成，

44、 机组投入负荷运行,3）启动与停车,2.1污水处理厂通用机械设备,正常停车程序如下： 停车程序不像启动那样严格，大致与启动程序相反。 1)打开放空阀。 2)进口导叶关至最小位置。 3)机组主电机停车。 4)机组停车后，油泵至少要连续运行20min。 5)油泵停止工作，停油冷却器冷却水。 在停车过程中应注意记录主电机从断电直到转子完全停止转动的时间。 如果机组停车时间比正常时间短，则应检查原因，是否有磨刮等现象,1)油位不得低于最低油位线。 2)油温。 3)油压。 4)油冷却器供水压力和进出水温度。 5)鼓风机排气压力。 6)鼓风机进气压力,风机运行检查,鼓风机运行时应检查下列项目,7)鼓风机排

45、气温度。 8)鼓风机进气温度。 9)进气过滤器压差。 10)振动。 11)功率消耗,2.1污水处理厂通用机械设备,机组运行中有下列情况之一应立即停车,1)机组突然发生强烈振动或机壳内有磨刮声。 2)任一轴承处冒出烟雾。 3)油压下降。 4)轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。 5)油位降至最低油位线，加油后油位未上升。 6)转子轴向窜动超过0.5mm,2.1污水处理厂通用机械设备,4）机组运行中的维护如下,1)首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。 2)首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现变质应即换油。油号 必须符合规

46、定，严禁使用其他牌号的油。 3)应经常检查油箱中的油位，不得低于最低油位线。 4)应经常检查油压是否保持正常值。 5)经常检查轴承出口处的油温，应不超过60，并根据情况调节油冷却器的冷却水量， 使进入轴承前的油温保持在3040之间。 6)定期清洗滤油器。 7)经常检查空气过滤器的阻力变化，定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。 8)经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动。如发现异声或振动加剧，应立 即采取措施，必要时停车检查，找出原因，排除故障。 9)严禁机组在喘振区运行。 10)按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护,2.1污水处理厂通用机械设备,专用机械设备是污水厂设备的重要部分，

47、包括有拦污机械设备，除沙 和沉淀池刮吸泥机械设备，曝气和搅拌设备、投药和消毒设备、污泥浓缩 和脱水设备、污泥消化和沼气设备，及其它设备,2.2污水污泥处理专用机械设备,2.2污水污泥处理专用机械设备,2.2.1.格栅除污机,1、功能,一般安装在污水处理厂预处理单元和厂外的污水泵 站中，用于拦截去除污水中的垃圾和漂浮污染物，保护 后续的机泵，避免管道堵塞,2.2.1.格栅除污机,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2、分 类,2).特点 结构紧凑、运转平稳、工作可靠、不易出现耙齿插入 不准的情况。水下传动部件易腐蚀、难修,1).总体构成 主要由驱动机构、主轴、链轮、牵引链、齿耙、 过力矩保护装置和

48、框架结构等组成,格栅除污机的结构与特点：1.链条回转式手耙格栅除污机,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.回转式固液分离机（自清式格栅除污机） (1).总体结构 由带电机的减速机、机架、梨型齿耙、牵引链、链轮、清洗刷盒 喷嘴冲洗系统等组成,自清式格栅除污机运行示意,2).主要特点 有一定自净能力，运行平稳，无噪声。 格栅与截留污物一起上行，洗刷后的栅面不断补充，故无堵塞现象 截留污物由于耙齿弯钩的关系，污物不会下坠。 设有机械和电器双重过载保护，可全自动无人操作。 大块状物体无法清除,2.回转式固液分离机（自清式格栅除污机,犁形 耙齿,3其它格栅除污机,2.

49、2.污水污泥处理专用机械设备,回转式弧形格栅除污机,钢丝绳牵引索式格栅除污机,鼓型螺旋格栅除污机,安全操作和维护注意事项 1.格栅开机前，应检查系统是否具备开机条件，（如紧固件润滑、传动机构等） 经确认后方可启动。 2.根据现场栅渣量，合理设定清污频率，雨季要增加清污次数。 3.勤巡视，及时清理除污机缠渣或紧凑的杂物。 4.定期校正栅条和检查润滑系统保证转动部件有良好润滑。 5.检修格栅或人工捞渣时，应切断主电源，并在有效监护下进行，格栅井较深时， 要进行临时性通风，监测有毒气体。 6.格栅前后水位差宜小于0.3m. 7.定期检查紧固件和易损件，及时紧固和更换易损件,2.2.污水污泥处理专用机

50、械设备,4、格栅的使用和维护,1.无轴螺旋输送机 （1）结构组成 主要由驱动装置、轴螺旋叶片、U形槽、耐磨衬板、 机架等组成,2.2.2无轴螺旋输送机和皮带输送机,2.2.污水污泥处理专用机械设备,用于栅渣、沉砂、脱水污泥的收集和输送，一般作为格栅、 沉砂池和污泥浓缩脱水间的配套设备使用,功 能,1)操作和维护时注意事项 1)及时清除U形槽内大块杂物，以免卡住螺旋叶片，造成螺旋叶片弯曲。 2)开机时，严禁有人在螺旋叶片上工作。 3)勤巡视、勤观察、发现异常响声或振动，应仔细检查，直至排除故障。 4)定期检查紧固件和减速箱油质，油质到期或有变化时，应及时更换。 5)应经常检查U型衬垫的磨损情况，

51、必要时及时更换,2皮带输送机 （1）结构组成 由输送带驱动滚、张紧装置槽形托辊、回程托辊、刮板、机架等组成,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2）操作和维护时注意事项 1.皮带张紧力要合适，不可过大。 2.保证各转动部位有良好润滑。 3.定期更换驱动滚内润滑油，对油脂润滑部位进行补充。 4.定期进行紧固件检查，并紧固,2.2.污水污泥处理专用机械设备,4.2.2.3 除 砂 与 砂 水 分 离 设 备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,除砂设备,1、功能,一般安装在污水处理厂预处理单元中，用于拦截去除污水中的石子、沙砾、 果核较重的污染物，减少沙粒等对后续的机

52、泵、管道破碎机、污泥阀门、污泥 脱水机组的磨损，最大限度减小沙粒在管道、渠道、曝气池和消化池中沉积,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2、分 类,3、结 构,PXS型行车式泵吸砂机由行车装置、行车大梁、疏砂装置、吸砂泵等组成,2.2.污水污泥处理专用机械设备,SG型刮砂机 ：由机座、减速机、主从链轮、传动链条、刮板等组成,2.2.污水污泥处理专用机械设备,钟式沉砂池：由减速电机、减速箱、叶片驱动管轴、转盘叶片、 空气提升和空气冲洗系统、吸砂管及平台钢梁组成,2.2.污水污泥处理专用机械设备,4、操作与维护时注意事项 1)新安装或大修后除砂机，要将构筑物杂物清干净。 2)紧固件检查要定期进行。

53、3)润滑系统要定期检查油质发生变化应及时更换，油位不是及时补充。 4)旋流沉砂池搅拌器应保持连续运转。 5)采用气提式排砂的沉砂池，应定期检查气罐安全阀，防止出现失灵、饱和和 及堵塞等问题。 6)行车式除砂机在运行时，不得多人同时在除砂机走道上滞留。 7)操作人员应勤巡视，发现异常响声、振动、应及时停机，进行故障排除,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,砂水分离设备,一般和除砂设备配套使用，由于将除砂设备输送来的沙砾和污水的混合物， 进行淘洗分离：沙砾表面的附着的污染物在淘洗过程中被剥离，进入污水，返 回进水泵房。分离出来的较重沙砾，收集输送到专门的容器中，便于

54、运输和处置,1、功能,2、分 类,一般分为：水力旋流器、螺旋洗砂机,污水处理厂通常使用是螺旋洗砂机,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,3、结 构,砂水分离器由无轴螺旋，首尾轴承装置、驱动装置、U型槽 （含衬垫、水箱、导流板）组成,4、螺旋砂水分离器操作维护注意事项 1)根据砂量，设置运行时间与间隔时间，一般与提砂时同步，运行时间比提砂时间长。 2)润滑油应按质、按量加注，保证润滑要求。 3)巡视时，注意观察振动、噪音和出砂量，发现异常，应及时安排人员进行维修。 4)及时清除出水堰的垃圾，保持设备及周边整洁。 5)定期检查无轴螺旋和衬垫的磨损情况，必要时予以更换

55、,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.4潜水搅拌机,1、功能,用于渠道和池组的推流、搅拌、混合，防止污泥等沉降,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2、分类 目前常用的潜水搅拌机,按叶片转速分：有高速和低速,按驱动形式分：直接驱动和减速驱动,如图1,如图2,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,3、潜水搅拌机操作保养注意事项 (1).保证电机有正确的供给电压，接线要正确叶片转向要正确。 (2).减速箱和油室内应有正确的油质和油量 (3).应保证叶片最高点至水面距离大于0.8m. (4).潜水搅拌机入水工作前，应保证各紧固件正确

56、紧固，尤其电缆在电机接线盒上 的入口处密封要可靠。 (5).每月对潜水搅拌机进行外表清理，去除缠绕物，并检查磨损件的磨损情况。 (6).勤巡视，发现异常及时停机待修。 (7).定期更换润滑油,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.5曝气设备,1、功能,将空气以细小的气泡形式充分混合到污水或混合液中，通过气液传质， 将空气中的氧气转移到液相中，满足其中微生物好氧代谢的要求。另外,曝 气设备还可以提供混合、推流的动力,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,按曝气方式基本可分为,2、分类,鼓风曝气设备,表面曝气设备,其中,中粗气泡曝气器、微孔曝气器,立轴式表面曝气机

57、、卧轴式表面曝气机,鼓风曝气设备有,表面曝气设备有,通常污水处理厂主要采用微孔曝气设备和表面曝气设备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,微孔曝气器 鼓风曝气常采用微孔曝气器作为充氧扩散装置,橡胶膜微孔曝气器 如图 高密度聚乙烯复盘形微孔曝气器 刚玉微孔曝气器 球冠形橡胶膜微孔曝气器 如图,微孔曝气器一般分为,以下将以球冠微孔曝气为例进行介绍,橡胶膜微孔曝气器,2.2.污水污泥处理专用机械设备,球冠形橡胶膜微孔曝气器,1）结构组成： 由曝气膜片、支撑托盘、螺旋压盖、 螺纹接嘴等部件组成,球冠形橡胶膜微孔曝气器,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2）主要技术特点： 防堵、防倒、灌性好。表面不易积泥

58、。 膜片抗撕裂性强.橡胶膜片为球冠形,工作时孔眼张开受力 均匀,疲劳变形程度降低,回弹性好,不易撕裂,使用寿命长。 布气均匀，节能高效。 阻力损失小。由于曝气器独特的防堵、防水体、倒流性能 好,省去了平板式微孔曝气器附设的逆止阀，从而降低阻力,2.2.污水污泥处理专用机械设备,3）操作维护注意事项 安装或检修时，注重橡胶膜的防护。 避免暴晒和霜冻。 运行时，防止气压过高，撕裂橡胶膜,表面曝气设备 1、分类,2.2.污水污泥处理专用机械设备,泵形叶轮曝气机 倒伞叶轮曝气机 K形叶轮曝气机 平板形叶轮曝气机,表面曝气设备,垂直提升型曝气机械,水平推流型曝气机械,转刷曝气机 转碟曝气机,叶 轮 图

59、展 示,倒伞表曝机结构组成,电机、减速箱、底座、传动轴、叶轮等,2.2.污水污泥处理专用机械设备,转刷曝气机结构组成,电机、减速箱、联轴器、转刷主体、尾座,转碟曝气机,电机、减速箱、联轴器、轴筒、碟片及尾座等,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2.2.污水污泥处理专用机械设备,1）试运行或大修后，应检查转向是否正确，必要时调整接线。 2）每天应巡视，观察有无异常声响和振动，测量油温并记录。 3）每二周检查一次油位，定期检查油质。 4）刷片、碟片或叶轮的侵没深度应严格控制，防止超负荷运转和低负荷运转。 5）定期对转刷紧固件进行紧固检查。 6）长时间停用的转刷或倒伞，应定期启动运行15分钟,2、表曝机操作维护注意事项,2.2.6 刮（吸）排泥设备,1、功能,用于将沉淀池或浓缩池底部沉降分离的污泥，刮到一个集中 的部位（集泥斗）中，然后采用重力或排泥设备将污泥排出,2.2.污水污泥处理专用机械设备,2、分类,刮（吸）排泥设备,平流沉淀池,行车式 链板式,泵吸式 虹吸式,辐流沉淀池,周边传动 中心传动,全桥式 半桥式,污泥浓缩池,污