放线作业指导书

1、一、施工准备1.1 设备检查1.1.1 对放线必用的所有机械设备、工器具等应由机械操作手和放线技术员进行全面检查。1.1.2 在机械设备、工器具的检查过程中应对设备、工器具的完好情况作出评定，填入设备检查表上报项目部总工审核。1.1.3 凡是不合格的设备、工器具等，一律不得投入本工程使用，并应立即作出禁用标识。1.2 人员培训及考核1.2.1 在放紧线施工作业前，由项目部组织进行人员岗前培训，使作业人员均能掌握本工程的各项技术指标。1.2.2 对特殊工种作业人员应事先进行操作考核，经考核合格后，才能允许其持证上岗。1.3 架线前应对全段或一个耐张段的铁塔进行校正检查，转角塔应做到预倾满足设计要

2、求，确保紧线后不向内侧倾斜。1.3.1 应埋好放线耐张段的两端头耐张段的临时拉线地锚和紧线用的牵引地锚，临时拉线地锚距塔的距离其对地夹角不得40牵引地锚套的出土对紧线塔的夹角不得30。表1-1 不同部位的地锚使用规格及埋深用于部位地锚规格经长埋深（m）地锚套出土夹角（）牵引地锚2001500200045临时拉线1801500150045临时锚线18015001800451.4、试件试验和绝缘子清理1.4.1 在放线施工前，应将导线和不同规格的地线各作一组液压连接试件进行拉力试验，经试验合格后方可进行放线作业。1.4.2 试件制作的方法是：两端为耐张线夹，中间为接续管。1.5 通道清理1.5.1

3、 线路通道上的所有障碍物在放线前均应清理；根据设计要求；线路走廊垂直下方的竹木自然生长高度与导线的垂直距离小于4.5米的一律砍伐。与边导线的水平距离小于4.0米的一律砍伐（如树、竹自然高度超过导线高度者，应保证树竹倒落时不得损及线路的安全运行）。二、交叉跨越2.1 跨越物种类2.1.1 本工程的交叉跨越甚多，主要为电力线、竹木林、房屋，根据设计要求，本工程所跨民房一律拆迁，对未拆迁的民房应有对导线不受磨伤的防范措施。2.2 跨越分布情况2.2.1 本段跨越的分布为：a、 I回N156#-158#，II回T159#-T161#段之间主要跨越物为竹木林区；b、 I回N158#-178#，II回T1

4、61#-T180#段之间主要跨越物为电力线和民房。2.2.2 各档被跨越物名称所属单位见表2-1 “交叉跨越分布和交叉跨越示意图”。2.2.3 本工程I回、II回线路由西向东平行走向，两条线路的水平距离较近，凡是I回要跨越的电力线，II回也同样要跨越。2.2.4 全段交叉跨越见表2-2 “交叉跨越一览表”表 2-2 全段交叉跨越一览表序号被跨越物名称单位数量I回II回1110KV送电线路处211235KV送电线路处422310KV配电线路处2610164380V电力线路处10375220V照明线路处4519266通信线（IIIII级）处4121207公路处10558小铁路处2119合计处140

5、62782.2.5 各类被跨越物位于各档及各耐张段的部位见交叉跨越平面示意图。2.3 跨越方法2.3.1 对N164#-N165#、T167#-T168#同时跨越的110KV线路是关口至彭州的一条主要送电线路，为减少停电损失，我部将进行带电跨越施工，见跨越架搭设作业指导书。2.3.2 线路要跨越的35KV线路，我部将尽最大努力与运行单位洽谈申请停电跨越，如申请未能得到批准时，我们将同样进行带电越线施工。2.3.3 对10KV及以下的电力线一律采用停电搭架跨越，对部分被跨越的低压弱电线路视其现场实际情况和与物主取得同意的情况下可进行停电下线跨越。2.4 停电联络按第八章施工安全的第49条有关规定

6、执行。2.5 停电下线跨越应采用的措施2.5.1 在运行单位或物主的支持同意下线跨越的情况下，在下线前应作好以下准备工作：a、 由项目部提前造好停电申报计划交运行单位，同时递交被跨越线路的被跨越点的位置、现场地貌、跨越高度及下线措施。b、 被跨越线路位置如在被跨越线路的耐张杆较近处时，应自耐张杆处下线，如在耐张杆较远处时，只能在直线杆上将被跨越的导线连续卸下23档（基），使被跨越线路的导线落地。c、 如在耐张杆处下线，应在下线杆位档的两头提前打好临时拉线地锚坑，埋好地锚，待停电后即时打好临时拉线。对10KV及以上的线路，如被跨越处并非耐张塔时，临时拉线不但对耐张杆要挂，另一端的直线杆上同时要打

7、临时拉线。d、 用于转角耐张杆的临时拉线的对地夹角不得45，临时拉线应打在导线横担上；用于直线杆的临时接线对地夹角不应30。临拉的上端用线夹（耐张线夹）或并沟线夹迈过横担卡在导线上。两端头的临时拉线同时打好，经检查每根拉线均已受力一致后，方可进行下线作业。e、 被卸下的导线应有专人看护，作业人员不得用脚踩踏，导引绳不得在上面直接拖拉。f、 在直线杆上卸下的导线同样要有专人看护，如被卸导线不能着地时，必须进行搭架越线，绝不允许强行将导线压下着地，因此，对直线杆处下线前应有搭设越线架的充分准备和应急措施（包括人员、物资的安排）。g、 当一个耐张段的放紧线作业完成后，应及时恢复被下线的电力线路，恢复

8、后的线路应认真检查线路恢复情况和应拆除的临时保护设施，工作接地等均已拆除后，由现场检查人签证交由负责停电的专人向运行单位申报送电恢复。2.6 越线架搭设2.6.1 越线架搭设分为四种、四类：1） 带电越线架搭设；2） 停电越线架搭设；3） 通信线的越线架搭设；4） 公路、小铁路的越线架搭设。2.6.2 越线架可用楠竹、木杆或小钢管进行搭设，越线架的搭设高度、宽度（长度）视被跨越物的高度和跨越交叉角而定，在不同跨越物所搭设的越线架如图2-1 ( a ) ( b ) ( c ) ( d ) 图 2-1 越线架搭设示意图a- 单侧单排，用于通信线，被跨高度在6.0米及以下的；b- 双侧单排，用于通信

9、线、380V电力线、公路，被跨高度在6.0米及以下；c- 单侧双排，用于通信线，低压电力线、车辆较多的乡村公路，被跨高度在6.0米以上的。d- 双侧双排，用于35KV及以上的线路，被跨高度在12米及以上的。2.6.3越线架的形式应根据被跨越物的大小和重要性确定，重要的越线架及高度超过15米的越线架应由施工技术部门提出搭设方案，经审批后实施。2.6.4 越线架的中心应在线路中心线上，宽度应超出新建线路两边线各1.5米，且架顶两侧应装设外伸羊角。2.6.5 越线架的立杆应垂直，埋深不应小于50cm，杆坑底部应夯实，遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆，越线架的横杆应与立杆成直角搭设。2.6.6 越线架的两

10、端及每隔67根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线。剪刀撑、支杆或拉线与地面的夹角不得60，支杆埋入地下的深度不得30cm。2.6.7 本工程的越线架将采用4851mm的钢管，立杆和大横杆应错开搭接，其搭接长度为：立杆0.81.0m，横050.6m。2.6.8 越线架的立杆、大横杆、小横杆的间距为：a、 立杆2.0m；b、 大横杆1.2m；c、 小横杆1.5m。2.6.9 搭设越线架的各种材料、工具必须采用绳索传递决不允许抛扔。2.6.10 越线架搭设完工后，应由安全负责人、技术负责人验收后方可使用。三、张力架线3.1 张力架线段的划分3.1.1 本工程因受地形影响，OPGW光纤架设的限制和张力架线的有

11、关规定，现将I、II回张力架线施工段划分如下：a、 N156-N167、N167-N177，各为一张力架线施工段；b、 T159-T170、T170-N177，各为一张力架线施工段。3.2 牵张场的选择a、 I回N156-N167施工段，牵引场设在N157-N156之间的一处高平台上，张力场设在N167大号侧靠成白公路旁的稻田里。N167-N177施工段，牵引场设在N167小号侧彭白铁路与至都江堰的公路交汇处侧的玉米地旁。张力场设在N177-N178之间的稻田里。b、 II回T159-T170施工段，牵引场设在T159-T160之间的机耕道旁，张力场设在T170大号侧靠成白公路一农家院坝内。T

12、170-N177施工段，牵引场设在成白公路旁（T170-T171之间），张力场设在N177-N178之间的稻田里（I回的张力场不变）。3.3 牵张场的布置3.3.1 I回：a、N156-N167的牵引场设在N157-N156之间，距N156约180m。牵引场与N157之间跨越的10KV关城线交叉跨越处高10.02m，越线架搭设高度12m，越线架搭设时交叉跨越中心处两边各1.5m间的立杆间距不应大于0.6m，并应在牵引侧设置不少于三道支杆，再在越线架加设朝天滑车，使导引绳由朝天滑车至牵引机。N156-N167的张力场设在N167大号侧的稻田里，吊车、张力设备就位时需砍伐行道树一根，同时在田里以方

13、木铺6m长的设备道，张力机出口距N167的水平距离约70m，高差角对导线挂线点1855，对地线挂线的高差角2413，超出张力放线中张力机出口与相邻塔位挂线点高差角不宜大于15的要求。为解决这一不宜矛盾，将在施工方法中再阐述该张力场及该段的施工方法。b、N167-N177的牵引场设在N167小号侧彭白铁路和公路交汇处的一三角空地。该三角空地低于公路面1.5m，在设备就位前应以编织袋装土将其填平才能使设备就位。牵引时收回的导引绳轴可放于公路一侧。张力场设在N177-N178的稻田里，设备就位前应将进入稻田的路道进行修筑，并在稻田地内以方木铺设10m长的设备道。该张力场为I、II回共用，在I回放线结

14、束后，只需调整张力机的角度即可进行II回的放线工作。II回：a、T159-T170的牵引场设在T159-T160之间的机耕道旁的台地上，设备就位前应将通往台的道路修通。张力场设在T170大号侧的一农家院坝内，张力机的出口处距T170约80m，对导线挂线点的高差角2055，同样超过了张力放线中张力机对相邻杆塔高差角不宜大于15的要求，为解决这一矛盾，将在施工方法中进行阐述。b、T170-N177段的牵引场设在T170-T171之间大号侧的成白公路旁的菜地内，公路侧有一条水沟约3m宽，在设备就位前用现有钢包杆（12段）搭过水渠，再在上面加铺30mm厚的木板，以便设备顺利就位。3.4 耐张塔放线滑车

15、的安装3.4.1 直线塔的放线滑车本章不再详述，只说耐张转角塔的放线滑车安装。3.4.2 本工程的特点是每个张力放线施工段都是由多个耐张段组合而成，直线塔均少于耐张转角塔，为使张力架线质量得到保证，转角耐张塔的放线滑车安装是否正确不但是质量的保证，同时还是施工安全的保证。因此，转角塔的放线滑车安装将按以下规定执行：a、 每相导线均应悬挂两只滑车；b、 滑车的挂具应采用20的园钢制成，如用钢绳套时，其规格为637 15mm,长度1.0m（成型后净长）；c、 两滑车之间应用6335的角钢连成整体，角钢长度视横担宽度而定，允许比横担宽度小150-200mm，但不应大于挂线点横担宽度，直线塔绝缘子串是

16、双串的放线滑车同样按此方法；d、 转角塔的放线滑车在受力后要向内倾斜，因滑车自重而造成滑车中心偏离受力方向，由此可能导致牵引绳、导线掉辙（跳槽）。为解决这一隐患，放线滑车应采取预倾措施，并随时调整倾斜角度，使导引绳、导线的方向基本垂直于滑车轮轴，调整倾斜装置如下图3-1： 6 2 4 4 2 4 3 3 转角方向 5 5 图3-1 转角塔放线滑车倾斜调整示意图1、放线滑车 2、挂具 3、13钢绳4、3t起重滑车 5、3t手扳葫芦 6、180mm园木3.4.3 转角耐张塔的放线滑车安装位置。a、 两边线挂在边导线挂线点的横担，如有施工用U-2880U形螺丝的转角塔应挂在U-2880的U形螺丝上；

17、b、 中相导线的放线滑车在中相挂线点平移至转角内侧的塔身主材上，其悬挂点应用钢绳套绑扎牢固，并在钢绳绑扎处角钢内加衬方木。3.5 导地线、光纤的展放方式3.5.1 本工程I回的地线为面向线路前进方向，右侧地线支架为OPW光纤，左侧N156-N167为LBGJ-80-20AC铝包钢绞线，N167-彭州变为LGJ-95/55钢芯铝绞线，II回T159-T178为GJX-50稀土镀锌钢绞线，T178-N177为GJX-70稀土镀锌纲绞线，为方便施工对I、II回的导线和光纤采用张力放线，其余地线采用非张力放线。3.5.2 导线和光纤采用张力放线时，需展放的导引绳施工方法与地线展放相同，每根地线或导引绳

18、在人力展放过程中必须有领线人，领线人应由技工担任。3.5.3 人工展放地线、导引线3.5.4 领线人应认准线路方向，尽量将地线或导引绳放在线路走廊上，不要超出走廊，以减少青苗及各种作物的损失。3.5.5人力放线的牵引速度要均匀，不允许在地形条件较好地段跑步牵引、牵线人应保持一定距离，对地线不允许有金钩出现。3.5.6 由于本工程多为孤立档，地线应在材料库按档距长度将线长计算准确后进行下料，其下料长度：I回N156-N160A，II回T159-T164L1.1，其余各耐张段L1.05。耐张段长（m）。耐张段长应以复测报告中的长度为准。3.5.7 地线耐张线夹属液压的，应在下料后先压好一端，计算长

19、度时应准确用尺测量线轴各层的圆径再，并要在第一圈的起点（线头处）作好标记，第二、三层的起点应在该同一垂线上。3.5.8 导引绳的展放与地线的展放相同，当导引绳和地线需要穿越滑车时，其端头应迈过铁塔高度的两倍。3.5.9 导引绳、地线需翻跨越架时，对电力线以绝缘绳将引绳线头绑牢（其他越线架用棕绳），慢慢牵引和放出，并注意线头或引绳头不要卡在越线架上。3.5.10 导引绳和地线可运到应放线长的中间位置，分别向两头展放，引绳与引绳的连接用30KN的抗弯连接器连接。3.5.11 地线或引绳运至展放点后，在展放中应设有不少于3人看护和向牵引方释放地线或引绳，看护人与引线人均应配置同频率的对讲机，在释放过

20、程中如出现异常情况时，应立即通知引线人停止牵引。3.5.12 地线和引绳的展放顺序应先地线后光纤引绳再导引绳。为增大临时拉线地锚的周转率，地线应在张力放线施工段内的相应耐张段逐段展放，当一个耐张段的地线展放完后应及时紧线。3.5.13 导线和光纤是以机械牵引导引绳展放，在牵引过程中对耐张转角塔，各重要越线架均应须配有通讯设备的专人看守。在接续、抗弯连接器通过滑车时，看守人员应提前通知牵引场减速牵引。3.6 光纤、导线牵引展放及紧线3.6.1 牵引场的准备3.6.1.1 检查牵引机方向，是否已对正牵引光纤、导线的方向；放下牵引机支腿、支垫道木将牵引机调平；收紧锚固牵引机的手板葫芦将其固定。3.6

21、.1.2 将已锚固在牵引场的牵引绳尾端（绳头）穿绕牵引机的牵引轮后，将其尾端固定在牵引绳盘上。牵引绳引入牵引轮时应由内向外上进上出或上进下出。3.6.1.3 一切准备就绪后，发出信号通知张力场指挥人员，听从牵引试机的指令。3.6.2 张力场的准备3.6.2.1 检查张力机方向是否已对正光纤、导线展放的方向；放下张力机液压支腿、支垫道木将张力机调平；收紧锚固张力机的手扳葫芦将其固定。3.6.2.2 将光纤或导线吊上线盘架上，调好盘架高度，使线轴水平，装上液压制动器；用16的尼龙绳缠绕在张力轮槽内缠绕方向应与导线外层绕制方向一致，上进上出或下进上出，其穿绕圈数不少于5周，使绳头的一端在张力机的进线

22、侧，另一端在出线侧。3.6.2.3 将光纤或导线头拉出线盘（光纤除外）截除线头的散股部分后，将导线头套入网套连接器并收紧（光纤直接连接在出厂预制的牵引套上），在距连接器开口端20-50mm处用10-12号镀锌铁丝绑扎不少于10匝；在网套连接器的外表面缠绕一层白布条并用胶布粘牢（以防损坏张力轮）；再将导线（光纤）头上的网套与张力机进线侧绳头连接。3.6.2.4 启动张力机，以人力拉紧张力机出线侧的尼龙绳慢速牵引，使导线（光纤）随尼龙绳通过张力轮并拉出张力轮4-5t以后停机。3.6.2.5 解下导线（光纤）头的尼龙绳，将线头的网套连接器与30KN旋转连接器连接。3.6.2.6 一切准备工作完成后，

23、等待牵引场的试牵通知信号。3.7 通信设备的配置及使用3.7.1 张力场设指挥台式对讲机一部，由指挥人员专用：用以指挥和接收沿途各岗位的一切信息。牵引场同样配台式对讲机一部供牵引场的指挥人员使用：负责与沿途各岗位人员联系，牵张场的指挥人员还应配带有耳机的对讲机一部。3.7.2 放线段内关键岗位，即指转角塔，重要交叉跨越（10KV及以上的带电跨越），上扬点和个别制高点的护线人员，均应配备对讲机一台，供随时与牵引场指挥人员联系。3.7.3 持有通信设备的人员不得以通信设备发送对施工无关的语言，并应做到精神集中认真履行岗位责职。3.8 试牵试机3.8.1 牵张机的启动顺序：3.8.1.1 牵张机的启

24、动应听从张力场指挥人员统一指挥停机和启动。3.8.1.2 每次停机或启动的顺序为：停机应先牵引机，后张力机；启动应先张力机后牵引机。3.8.1.3 无论是指挥人员联系牵引过程中的各种事宜，或是各岗位人员与指挥人员联系各种异常情况，均应说话果断、语言清楚。3.8.1.4 当牵引场接到指挥人员的启动指令时，方可进行启动，试牵时应做到慢速牵引，牵引速度应控制在3040m/min。3.8.1.5 在试牵时无论是牵引场或张力场均应仔细检查设备运转情况及其他有关事项，确认一切情况正常后，方可进行正式牵引。3.9 施工方法3.9.1 根据本工程的特性及地理条件的限制，因此，该工程的张力架线将采用特殊措施进行

25、张力架线，其施工步骤按下述方法进行；3.9.2 按照张力架线的有关规定：张力场不宜设在转角位置；张力机导线出口处与相应杆塔挂线点的高差角不宜大于15，就这两项要求I回N156#-N167#、II回T159#-T17#0的张力场布置均无法达到。为解决这一矛盾（以I回为例）,N167#的张力场布置如图3-2 N167#张力场布置示意图（b）的方式将放线滑车悬挂在12m塔高处，只需调整滑车位置和张力机的角度即可完成该段的张力放线工作。(a) (b)图3-2 N167#张力场布置示意图1-放线滑车 2-13钢丝绳 3-3t手板葫芦3.9.3 因本段交叉跨越多且又属重要性，耐张转角度大且多，因此，在牵引

26、过程中应控制最快牵引速度4060m/min之内。3.9.4 N156#-N157#之间的牵引场距N156#还有180m，当导线（光纤）端头牵至牵引机时，应进行停机临锚，再将牵引绳引至N156#以倒挂金钩的方式将导线（光纤）牵至N156#塔。3.9.5 导线（光纤）牵至N156#后，以N156#为挂线塔，N167#为紧线塔。3.9.6 当N156#导线（光纤）挂线工作完成后，N167#张力场的张力机开始向回抽线进行紧线作业。3.9.7 II回T159#-T170#段牵引场设在T159#-T160#之间，距T159#有约200m，当导线牵引至牵引设备时，同样按I回的方法进行临锚后，将牵引绳向T16

27、0#方向前移，使卡头卡住导线后，牵引机再进行牵引，以人力将导线向T159#展放，按此反复数次，将导线牵引至T159#为止。再以T159#作挂线塔，T170#作紧线塔。3.9.8 因T170#张力场距张力机的距离及角度同样不能满足张力架线的要求，为解决该矛盾，按I回N167#的方法，将放线滑车挂在T170#塔身横担以下中部，才能满足张力架线中张力机出口与相应杆塔挂线点的高差角。3.10 布线3.10.1 光纤布线：3.10.1.1 光纤到货是按设计要求定长制造的，共两盘，N156#N167#段为OPGW-A，N167#彭州变为OPGW-C。在施工布线时应识别线盘上的型号标识，而不得误用。3.10

28、.2 导线布线：3.10.2.1 本工程的导线到货均是定长导线，每盘2000米，在张力架线布线时的盘号可定为自编号，即第一盘编为“1”号，第二盘编为“2”号“n”号。3.10.2.2 为使导线减少损失和接续管的位置符合规范要求，布线时按表3-1张力架线导线布线表进行张力牵引布线。表中个别盘号需剩少量余线是因推算接续管对塔的最近距离（转角塔15m，直线塔5m）和不允许接头而需要截断的余线。在牵引布线时应严格执行。3.10.2.3 因本工程孤立档较多，导线耗量比正常情况下要大，因此，对所有应留的导线均不应有散头、松股现象及浪费使用，否则将造成导线用量不足。四、导地线连接4.1 根据设计要求，本工程

29、的导地线接续一律采用液压连接。4.2 导地线的接续，耐张线夹液压均应遵照架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226-87）试行标准执行。4.3 液压连接应由合格的持证上岗人员操作，无论是接续管或耐张线夹，压后经自检合格后，应随及在接续管和耐张线夹打上液压工的代码钢印，并应有现场监理在场。4.4 液压的导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m内不存在必须处理的缺陷。4.5 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并应扎防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。4.6 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。4.7 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。4.8

30、 液压前应对所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求，同时填写记录表。4.9 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作，油压表必须定期校核，做到准备可靠。4.10 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。4.11 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗，清洗长度应不短于穿管长度的1.5倍。4.12 钢芯铝绞线的液压部分在

31、穿管前，应以汽油清洗其表面油垢，清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。4.13 导线的接续管，耐张线夹液压穿管前，应在导线的液压部分涂以801电力脂（导电膏）。涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：a、 涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；b、 按前面4.12条将外层铝股用汽油清洗干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；c、 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。4.14 镀锌钢绞线的穿管前应用钢尺先测量出接续管的实际长度“”；

32、再用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量取的1/2处画一印记，此印记命名为“定位印记”。4.15 印记划好后，将钢绞线两个端头分别向管口内穿入，穿时应顺钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的印记与管口重合。4.16 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管，将镀锌钢绞线的端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至端头露出管底5mm为止。4.17 钢芯铝绞线钢芯对接式穿管顺序为：1） 先量出钢接续管的长度；2） 自钢芯铝绞线端头用钢尺量取1/2+20mm（绑扎处）；-钢接续管压后的增长值，一般一头取8mm作印记，命名为“N”；3） 为防止钢芯散股，在原端头将铝股剥开一小段，将露出的钢芯用绑

33、线扎牢，然后用切割器（或手锯）在印记“N”处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只能割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。4） 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。5） 穿钢管：将已剥露的钢芯（如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢管两端穿入。穿入时应顺绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，钢管两头的预留长度相等即可。6） 穿铝管：当钢管压好后，用钢尺测出钢管压后的中点O1，自O1,向两端铝线上各量铝管长度的1/2，在该处画印记“A”。在铝线上量尺划印工序，必须按前面4.13.2 b、d、条涂上801电力脂并清除氧化膜之后进行。7） 两端印记画好后，将铝

34、管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印“A”点重合为止。4.18 钢芯铝绞线耐张线夹的穿管顺序：1） 自钢锚底部量出钢锚长度“”；2） 自钢芯铝绞线端头向内量+处划印为“N”；-钢锚压后的增长值，一般取8mm；3） 为防止铝股散股在N点内侧用绑线扎牢；4） 按前述方法剥去铝股；5） 套入铝管，使铝管的引流板向外侧；6） 穿钢锚：将已剥的钢芯按绞制方向旋转推入并保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股间的预留长度8mm，（当第一个钢锚后的增长值超过或小于8mm时，其值可另行调整，使压后的钢锚管口与铝股应有3-4mm的间隙为宜）；7） 当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽

35、（钢锚U型环侧）边向钢锚U型环端量20mm划一定位印记“A”，自印记“A”点向铝线侧量铝管全长处画一印记“C”。8） 按前面所述方法涂801导电膏并清除氧化膜，然后将铝管按导线外层的绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口露出定位印记“C”为止。4.19 液压操作4.19.1 液压时所使用的钢模应与被压管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，使用时不得错放，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。4.19.2 被压管放入下钢模时，位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模，此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后产生弯曲，然

36、后开动液压机。4.19.3 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模压好的标准。4.19.4 施压时相邻两模间至少应重叠5mm。4.19.5 各种液压管在第一模压好应检查压后对边距尺寸，符合后再继续进行液压操作。4.19.6 对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象应停止或修复后使用。4.19.7 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，飞边锉成圆弧状。4.19.8 管子压完后，因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。4.19.9 钢管压后，凡锌皮脱落者，无论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。4.19.10 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净的棉纱将脏

37、物擦干净，如有断股，应在断股两侧涂刷少量801导电脂，再套上补修管进行施压。4.20 操作工艺4.20.1 镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图4.20.1。第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口端施压。图4.20.1 镀锌钢绞线接续管的施压顺序4.20.2 镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图4.20.2。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。图4.20.2镀锌钢绞线耐张线夹的施压顺序4.20.3 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图4.20.3。第一模压模与钢管中心O重合，然后分别向管口端部依次施压。图4.20.3 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序1

38、-钢芯；2-钢管；3-铝绞；4-铝管4.20.4 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图4.20.4。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合，内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。图4.20.4钢芯铝绞线钢芯对接式铝管施压顺序1- 钢芯；2- 已压钢管；3- 铝线；4- 铝管4.20.5 GB1179-83规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图4.20.5。图4.20.5GB1179-83钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序1- 钢芯；2- 钢锚；3- 铝线；4

39、- 铝管；5- 引流板1）钢锚液压部位及操作顺序见图4.20.5（a），自凹槽前侧开始向管口端连续施压；2）铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作顺序见图4.20.5（b），首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。第二种铝管的液压部位及操作顺序见图4.20.5（c）。自铝线端头处向管口施压，然后再返回钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，

40、用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。注：如铝管上未画有起压印记N时，可自管口向底端量LY+f处画印记N。LY直见下表：条件K14.5K11.47.7K6.154.3LY7.5d7.0d6.5d注：K钢芯铝绞线铝、钢截面积比； d钢芯铝绞线外径，mm； f管口拔梢部分长度，mm。4.20.6 钢芯铝绞线中相导线的耐张线夹引流板的方向应朝转角跳线支架向上75，两边导线的引流板应垂直向下。4.20.7 与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见图4.20.7。其液压方向为自管底向管口连续施压。4.20.7钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序1- 铝线；2- 引流管4.21 质量检查4

41、.21.1 工程所进行的检查性试件符合下列规定：1）架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95。2）如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。3）相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有变动时，可以免做重复性验证试验。但不同厂家及不同批的产品不在此列。4.21.2 各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S0.866（0.993D）

42、+0.2mmD管外径mm但三个对边距只允许一个达到最大值，超过此规定时，应更换钢模重压。4.21.3 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。4.21.4 各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表签名。五、紧线5.1紧线前张力场的指挥人员应随时对各耐张转角塔的护线人员进行询问，要求护线人员认真检查导线有无跳槽现象和导线是否处于放线滑车的轮轴中心，当导线有偏离轮轴的塔位，应进行滑车倾斜调整后才能进行紧线。5.2 当紧线弧垂达到要求时，I回N156#-N167#在N166#锚线；

43、II回T159#-T170#在T169#锚线；N166#、T169#锚线锚固后，N167# (T170#)张力机再次以人力牵引将导线放出，同时以人力用放线滑车将导线提升至导线挂线点再进行对N166#-N167#或T169#-T170#进行紧线。5.3 N166#、T169#作锚线塔应对该塔增设临时拉线，临时拉线的张力应不小于11.15KN，使横担向受力方向偏斜30-50mm，N166、T169经增设临时拉线后，可直接在塔上进行临时锚线。5.4 弧垂观测5.4.1 弧垂观测可采用等长法和异长法进行，各施工段的弧垂观测档，设置数量及位置见表5-1表5-1 观测档设置分布表施工段设观测档（个）观测档

44、位置123N156-N1673N158-N159N161-N162N165-N166N167-N1772N170-N171N175-N176N177-N1781N177-N178T159-T1703T159-T160T163-T164T167-T168T170-N1773T171-T172T175-T176T179-T1805.4.2 各观测档的弧垂值见表 5-2（附后）。5.4.3 表3-2中的弧垂值是根据设计安装100米弧垂值表计算而得的在不同气温条件情况下的弧垂表，观测时应按实际气温与表核对，当实际气温与表不符时，可采用插入法进行实际弧垂计算观测。5.4.4 弧垂观测达到设计要求时，基本

45、无大的变化，由于本工程转角耐张及弧立档较多，由于张力的变化对个别弧立档和个别耐张段很有可能发生弧垂变化，该变化可在平衡挂线时进行调整。5.4.5 弧垂观测人员在紧线时应集中精力注视弧垂情况，当弧垂接近达到设计值时应通知张力场或牵引场减速牵引，达到设计值应立即停机。待停机5min后应再次进行二次观测复核。做到准确无误。5.4.6 对设计提供的弧立档弧垂在平衡挂线时，必须进行调整。5.4.7 平衡挂线后应对各耐张段的弧垂进行检查后，方可进行直线塔的附件安装，如弧垂出现变化时，可采用调整板进行调整后才进行直线塔的附件安装。5.5 高处划印和平衡挂线5.5.1 转角塔高处划印：5.5.1.1 张力架线

46、转角塔的每相导线均是挂的两只放线滑车，高处划印时应按以下程序进行：1） 用红铅笔划印后的两端靠近铅笔印记处用白胶布或黑胶布两条粘在划印记处的两侧，以便识别；2） 用一块宽50mm，厚30mm，长2000mm的木方条刨光后再用一段2米长的钢卷尺以小钉钉在木条上作自制划印专用工具；3） 将木尺按线路方向水平转角的1/2平放于横担上并扎牢，再用线垂吊下并使线垂的尖部对准导线划印点；4） 读出自挂线孔至线垂吊线的距离K是多少m并记录。5） 计算导线水平偏移的线长差L LAsina/2 式中： A-导线划印点至导线挂线点的水平距离（m）a-线路水平转角（）5.5.1.2 导线向转角内侧偏L为“+”，向外

47、侧偏L为“-”，属“+”号应在划印处增加导线长度，属“-”号的应减少导线长度。经L线长计算后的部位才是导线与导线挂线孔的重合点。5.6 耐张塔平衡挂线5.6.1 耐张塔的平衡挂线是使横担两侧受力平衡，将耐张塔应断的导线由两侧向中间收紧成松弛状态，使挂线时不再有过牵引，使过牵引出现在两侧同时收紧导线时而同时抵消。5.6.2 平衡挂线应在同一相导线两侧同时收紧，割断挂线时应先挂一侧，后挂另一侧，两侧导线挂完后，同时放松两侧挂线前的收紧工具（临锚工具），使横担始终处于受力平衡。5.6.3 同基塔的三相导线应逐相进行，应一相挂完后再挂另一相，不允许同一相导线两头同时挂线。5.6.4 平衡挂线的布置如图

48、5-35-3耐张塔平衡挂线现场布置图5.6.5 临锚挂具应挂在导线挂线孔附近的施工孔上，或将横担角钢内衬垫一段方木，用13mm的钢绳绑在该处，在导线的卡线点应不少于挂线点高度的1.5倍。5.7 耐张线夹压接及绝缘子串联接5.7.1 当临锚收紧使导线呈松弛状态后即可进行割线。5.7.2 割线前应待割线点（放紧滑车之间）的两侧线上分别用16的棕绳绑扎固定，棕绳的另一端通过横担上的小滑车（1.5t）拉至地面收紧。5.7.3 割线前应在卡线器拉环侧0.5-1.0m处用棕绳将导线松绑在锚线钢绳上，以防止导线割线落线时导线出现死弯。5.7.4 割线前应收紧棕绳，将导线拉至横担上进行切割，导线切割后，慢慢松

49、出棕绳，使导线缓慢落地。5.7.5 导线落地后至第一次划印处量出L为第二次划印，再从第二次划印处量出绝缘子串和金具联接后的总长度值，绝缘子串总长度的值见表5-4：表5-4 耐张绝缘子串的长度表耐张绝缘子串型式值(mm)备注N（无调整板）2744另加耐张线夹钢锚U型环长度TN（带调整板）2854另加耐张线夹钢锚U型环长度5.7.6 第二次、第三次划印和割线均应仔细测量，一但出错将对整根导线弧垂出现错误，导致弧垂不符合设计要求而返工或报废。为准确测量无误，应经至少不得进行两次测量读数无误后方可进行割线。5.7.7 导线、地线测量第三次划印无误割线后，即可进行耐张线夹的压接。5.7.8 光纤的附件安

50、装、引下线预留长度等，待厂家现场交底后，再按厂家要求另编作业指导书。六、附件安装6.1 绝缘子串悬挂6.1.1 直线绝缘子串除悬垂线夹外一律按金具组装图组装好后，将装悬垂线夹的部位挂上放线滑车，在横担挂线孔较近处挂一只2t级的单轮开口起重滑车，塔腿处用一只1.5t的地滑车，用13的棕绳从上引至地滑车，以人力牵引提升悬挂，直线塔的悬式绝缘子串在附件安装时应统一将绝缘子的大口调整到送电侧（小号侧），小口向受电侧（大号侧）。6.2 为了防止导线或避雷线因风振受损伤，弧垂合格后应及时进行附件安装，安装时间不应超过5天。6.3 悬垂线夹安装后，绝缘串应垂直地面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超

51、过5，且最大偏移不应超过200mm。6.4 绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应符合下列规定：a、 悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入，螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入（面向大号，下同）；b、 耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右。6.5 金具所用的闭口销的直径必须与孔经配合，且弹力适度，安装完后应分别向两侧各45开口。6.6 各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠时应符合下列规定：a

52、、 铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致；b、 所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。6.7 安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。6.8 耐张转角塔导线的跳线安装的引线应呈近似悬链线状自然下垂，其最小弧垂不应小于2.149m（与绝缘子串长度相等），引流线下料长度应在现场实际以绳索作模拟引流。再以钢尺丈量绳索，并记录。6.9 地线跳线的安装按设计图纸进行，其图号为“S158S-D0201-40”6.10 防振锤安装距离见表：防振锤型号安装数量安装距离(mm)适用线型1个2个3个FD-5LGJ400/35175035005

53、250FD-3LGJ-95/55110022003300FG-50GJX-5070014002100FG-70GJ-70、GJ-80650130019506.11防振锤安装距离应用钢尺准确测量，其量取方法如图6-1注：防振锤安装时应事先在电线上缠绕适量的铝包带七、注意事项7.1 导、地线不允许接头档有：I回： N164#N165#；II回： T167#T168#；7.2 需增加绝缘子的塔位有：I回N157#塔悬垂串增加一片绝缘子；7.3 绝缘子串倒挂的有：I回N156#塔后侧倒挂；II回T159#后侧，T160#前倒挂。7.4 N164#N165#，N166#N167#；档内导线施工弧垂不允许

54、出现正误差。八、安全注意事项1、对从事电气、压接、高处作业、机械操作等特殊作业人员，必须持证上岗。2、施工作业必须有安全技术措施，并在施工前进行交底。已交底的措施，未经技术负责人同意，不得擅自变更。3、主要工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。4、各种锚桩应按技术规定布设，规格和埋深应根据土质经受力计算确定。5、施工人员严禁违章作业，不得影响他人安全作业，有权制止他人违章作业。6、施工人员严禁酒后作业。7、进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。8、施工人员应正确配用个人劳动防护用品。9、遇有雷雨、暴雨、六级及以上大风时，不得进行高处作业和放紧线等作业。10、高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用具。11、高处作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。12、