车间钢结构厂房制作和安装工程

1、目 录第一章 综合说明 第一节 指导思想和工程目标第二节 工程概况第二章 施工部署 第一节 人员和机具安排5第二节 施工前的准备工作第三章 钢结构制作方案第一节 主要制作工艺第二节 工艺流程图和检验标准第三节 检验第四章 成品（半成品）的包装、运输、保护及交验第一节 钢结构运输方案第二节 成品（半成品）包装、保护、验收措施第五章 钢结构安装方案第一节 安装前的准备工作第二节 钢结构吊装方案的拟定第三节 屋面材料安装施工第四节 构件安装的允许偏差第五节 主要安装施工工艺第六章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划第二节 工期保证措施4第七章 质量保证措施第八章 安全保证措施与文明施工第

2、九章 与业主、监理的协调第十章 服务承诺第一章 综合说明第一节 指导思想和工程目标一、编制依据1 车间钢结构厂房制作和安装工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规范、规程；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。二、指导思想 我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。三、工程

3、目标1、工程质量目标： 单位工程合格率100%，争创优质工程。2、施工工期目标： 根据招标文件要求，确保在合同工期内完成所有工程内容。3、安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。4、科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。 5、成本目标我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内

4、部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;争取成本降低率达到2%，同时积极采纳先进的技术措施降低成本。第二节 工程概况一、工程概况1.工程名称： 2.工程地点： 3.工程范围：本工程为 车间钢结构工程钢结构厂房制作和安装工程，厂房均采用门式刚架轻型钢结构。具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、钢吊车梁、屋面及墙体彩钢板、天沟、落水管及各种附件、雨蓬、支撑系统、钢结构油漆等的制作、运输、安装、验收。 4.工程概况、钢结构厂房主结构断面形式为变截面型钢，主钢结构系统为Q345B级焊接H型钢，次钢结构系统采用Q235B级钢材。高强螺栓采用10.9级（扭剪型）。 、屋面采用KD型彩

5、钢板（厚度0.48m，镀层厚度165 g/m2）+玻璃棉（12K100mm）+白色贴面。墙面外板采用华胤CD板（SMP0.48海蓝），保温棉为75mm,外板采用矽质强化聚酯树酯烤漆，。、雨蓬采用轻钢结构雨蓬。、钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆，运到工地后涂刷防火涂料。二、工程特点1、本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧自动焊；型钢柱与梁、梁与梁之间连接方式为栓接，对制孔精度要求较高。2、钢架梁吊装时应先在地面适当拼装。吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。、本厂房钢结构工程要求分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工进度、交叉作业，满足业主的进度要求。第二章

6、 施工部署第一节 人员和机具安排一、组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：项目经理制作经理安装经理项目总工项目动力管理部项目技术部项目综合办公室项目质安总监项目器材部项目工程管理部项目经营部各 施 工 班 组二、劳动力计划（125人）项 目工 种人 数备 注项目经理1项目总工1钢结构制作项目制作项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆、钳工20焊工15起重工5电工1打磨及表面处理工2油漆工5司机3

7、钢结构安装项目钢结构安装项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1结构施工员2安装铆、钳工30电焊工2起重工10电工2杂工 15后勤人员3三、设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车10t/16.5m3龙门起重机20t/37.65m2汽车吊25t2东风汽车20t2轻型H型钢矫正机自制1H型梁组立机Z12型1摇臂仿型切割机CG2-1502远红外线烘干箱ZKH-60、1002自动埋弧焊机MZ-1-10005半自动切割机CG1-304交流电焊机BX3-500-210直流电焊机AX-5003CO2气体保护焊机SD-500CY-23无气喷涂机GPQ-9C、6C2喷砂机AC-

8、3LP2电动磁头螺钉枪10U型钉枪10磁性座钻孔机5缝合钉枪10电动金属板切割器3磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB5检测仪器超声波探伤仪CTS-222经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40型30漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-20m20第二节 施工前的准备工作 一、施工总体构思 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。墙面、屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。屋面板现场一体成型。二、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细

9、节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货备料工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、根据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。 三、施工现场准备 施工现场要做到三通一

10、平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、进排水临时管道、电焊机棚(沿施工方便区均布若干)、工地办公房(便于管理) 、工地生活区(配好生活设施便于施工休息)。施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。四、原材料

11、的准备（一）原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢 材Q235Q345BGB1591-94GB700-88压型钢板SD，RD，LNDGB/T12755-86摩擦型高强螺栓109GB12281231-84、普通螺栓、螺母及垫圈GB5780-91GB41-86、GB95-85自攻自钻螺钉春雨，标迪GB/T15856.1、GB/T3098.111、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各

12、项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设

13、计要求。9、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。（二)焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-95Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118-95Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957-94不低于相应手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110-87不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。3、焊材的烘焙（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号 烘焙温

14、度 烘焙时间E5016 35050 1小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100-150保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱三小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙，反复回收三次以上的焊条以报废处理。五、施工队伍的准备 组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见前组织机构图及劳动力安排表） 六、后勤准备 后勤配备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。七、二次设计、施工及验收执行标准及规范

15、 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T700-88 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金高强度结构钢GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范GB50017-2003 钢结构设计规范CECS 102:20

16、02 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程YB3301-92 黑色冶金行业标准焊接H型钢DBJ08-216-95 钢结构制作工艺规程 GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T14957-94 熔化焊用钢丝GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T12755-91 建筑用压型钢板 GB/T15856.1-52002和GB/T3098.11-2002 自钻自攻螺钉 GB985-80 手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸 GB50011-2001 建筑抗震设计规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范YBJ216-88 压型金

17、属板设计施工规程GB5780-2000 六角头螺栓-C级GB41-86 I型六角螺母C级GB95-85 平垫圈-C级其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。第三章 钢结构制作方案第一节 主要制作工艺一、矫正合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。二、放样、号料1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。6、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：、气割缝宽度：板厚14m

18、m 2.0mm、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mm5、号料偏差应符合规范要求。三、下料、切割1、板厚300 1.5吊车梁轨道区 1重要项4腹板不平度(每米范围内)14时11/1000三倍弦长一般项14时1.51/1000二倍弦长5直角度接合部位T1.5重要项其余部位T2.5一般项6翼板与腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150重要项B200时1.57旁弯L8m时5H400时L/2000但4重要项L8m时3H1.5/10时,吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)b.钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间

19、距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。每捆重量不大于2吨。c.保持平衡缓缓吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。(六). 彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由下而上(先墙面后屋面)由常年风尾方向铺起。施工方法(1)墙面板a.以墙角作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图b.波形外露式螺丝钢板以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁,其搭接处则由板肋中心固定。c.隐藏式钢板则配合固定座扣合施工。(2)屋面板a. 以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺

20、序铺设如下图(可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好)。b. 第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离。c. 铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上如下图d. 于铺设过程中应每隔一跨,覆核一次钢板屋脊与檐口是否平行。(3)收边a.各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。b.收边搭接按装时应先涂1-2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水。(七). 止水胶泥之施工方法钢板安放于屋面上后就需要打止水胶泥了。止水胶泥线宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密

21、封剂或油的污染。如图所示，每张钢板上打止水胶泥方向，是从下向上沿公扣边肋内侧，至板端约120-130处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。四、安装工艺1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。3、屋脊处彩钢板现场上弯80。，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯10。，形成滴水线。4、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm 左右空隙，以便插入上弯工具。5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。6、彩钢板之间的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，螺丝的直径为6mm，间距不应大于300mm且每块板同一

22、水平固定处至少有三个螺栓固定。其金属连接件应符合自钻自攻螺钉（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）规定。板纵向连接间距不小于500mm。7、本工程仓库屋面的檩条及墙面的墙梁均暗设于两屋压型板中间，因此安装时尤其要注意压型板和檩条、墙梁之间连接的可靠性，每板在每根檩条、墙梁处均不少于4个自钻螺丝（雨棚同）、檩条（墙梁）与梁（柱）连接一般是通过连接板，每端2M12螺栓固定，无连接板或无法用螺栓固定时，檩条（墙梁）与梁（柱）接触面满焊。五、注意事项1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。2、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支

23、撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。在已固定好的钢板和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。第四节 构件安装的允许偏差1、钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3挠曲矢高H/1000且15.0m

24、m4垂直度10mm2、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1000且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向） L/1000且10mm3、彩钢板序号项目标准1屋面板搭接长度375（h70）250(h70,i1/10)200(h70,i1/10)2檐口与屋脊平行度10.03压型板波纹线对屋脊垂度 L/1000，20.04相邻两压型板端部错位5.0第五节 主要安装施工工艺一、 钢构件安装工艺流程施工准备检测轴线位置检测跨距检测标高预埋件预埋及基础复测验收钢构件进场验收检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置钢柱吊装检视构件外观核对出货单检测扭曲度钢梁吊装钢结构测量调校高强螺栓安装检测平直度检视平面度检视外观检查扣合檩条和彩钢板安装门窗安装收尾补漆验收进行下一步施工段施工工整理资料二、高强螺栓安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数复检合格构件安装定位 安装螺栓临时固定检查连接面、消