过路管线拖管专项施工方案

1、过路管线拖管专项施工方案一、工程概况1 现场概况市区市政道路综合整治工程四流南路电力管线工程， 在过南丰 路口电力排管主线、过洛阳路口电力排管主线等两处位置受现场条件 影响无法明开挖施工。 主要原因是： 过南丰路口处电力管线横穿水清 沟桥且地下管线较多无法进行明挖施工； 过洛阳路口电力管道主线受 现状地下管线、 地上绿化及其他构筑物等影响无法明挖过路。 根据与 监理单位、建设单位共同协商该两处电力管道采用拖管法进行施工。 2 施工条件2.1 过南丰路口电力排管拖管施工该段位于四流南路、 南丰路，南丰路口电力主线铺设受地下管线、 水清沟河及水清沟市场的影响， 不具备明挖的施工条件。 电力管道施

2、工属于半封闭施工， 无法截断车流进行开挖施工。 因此，该部分电力 管道初步拟定采用水平定向钻非开挖施工。 根据现场施工勘察： 入钻 口设在四流南路东侧， 交通银行旁的糕点店门口人行道， 出钻口设在 金万达网吧门口，施工现场满足水平定向钻非开挖施工（拖管施工） 的条件。2.2 过洛阳路口及向北绿化带内电力排管拖管施工该段位于四流南路、 洛阳路口及北侧绿化带内， 电力主线铺设受 地下管线、绿化带内植被、 现状构筑物等的影响， 不具备明挖的施工 条件。根据现场施工勘察： 入钻口设在四流南路与洛阳路交叉路口东 侧人行道（避开现状地下管线） ，出钻口设在北侧绿化带西端以西人 行道内，施工现场满足水平定向

3、钻非开挖施工（拖管施工）的条件。二、拖管施工内容1 过南丰路口及水清沟桥段沿四流南路铺设 225mnPE管12根，单根管长度约155米，总计长度225mn约为I860米；180mrPE管6根，单根管长度约155米，总计长度180mn约为930米；110mnPE管2根，单根管长度 约155米，总计长度 110mm勺为310米。2 过洛阳路口及向北绿化带段沿四流南路铺设外径 225mmP管 12根， 180mmP管 6根，110mmP管拖管2根，单根长度约198米，合计 225mmP管约2376 米， 180mmP管约 1188 米， 110mmP管约 396 米3 拖管形式根据甲方要求和现场条件

4、，初步设计为四孔四次铺设施工完成，每孔孔径为840mm最深段埋深为9.0米。管材为PE管，其接口形 式为热熔连接。三、工程目标：1工程质量目标：合格2 工期目标：工程工期按要求工期完工。3 安全文明施工目标：无安全事故，争创青岛文明施工示范工地。四、项目组织机构1 项目部人员项目经理 * ，项目副经理 * 、 * ，技术负责人 * 。2机械人员安排施工机械：穿越设备采用美国威猛 D130*150水平导向钻机由欧 二Dongfeng-Cummins总功率为180KW的柴油发电机驱动，钻机的回 转扭矩为20340N推进回拖力为 59Ton;与钻机相配套的泥浆泵 757L/min。3人员安排劳动力计

5、划表序号工种需要人数备注1工程师42钻工43司机24电工、修理工65辅助工146测量员47合计34施工机械设备表序号名称型号数量单位备注1水平导向钻机威猛D1302台含所有配件2管线埔查仪RD40002台3导向定位仪MarkIV2套偏差士 5%4泥浆泵3kw2台5泥浆泵5kw2台6清水泵1.5kw2台7发电机50kw2台8泥浆搅拌系统4套9卡车东风2台载重8吨10面包车依维柯2辆工作班车五、施工方案、方法设计1施工流程如下图：2场地施工准备2.1勘察现场：勘察并复测入钻点、出钻点标高和水平距离；对穿越 现场周围的建筑物、地形面貌、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻 机等设备设置的场地大小进行测量

6、确认。协调泥浆具有允许排放管 线，经现场挖勘，该两处拖管位置地质均为密实砂土。2.2查明地下设施：咨询有关部门在穿越中心线上是否有电信、污水、自来水、燃气等地下线路设施。并用信号探测器沿穿越路线全线进行 探测。2.3检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。2.4编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实商务穿越施工方案、进场方案、施工现场布置。3测量放线根据电力管道铺设施工图及红线定位图确定铺管桩位，对地 面标高、地下管线进行复核，并设置明显标志。按照设计的施工轨迹 每隔十米放一个控制点， 在导向钻进过程中更加准确地控制钻进方向 及钻进深度， 在钻进过程由于地下地

7、层的不同分布原因， 从而造成在 钻进过程中会使钻进方向和钻进深度有一定的偏差产生， 通过测量所 放的各点的方向及高度， 及时纠正过程中所产生的偏差， 避免导致更 大的偏差， 最后造成无法更改调整， 达不到施工要求， 造成重新钻进， 导致延长工期。4泥浆配制泥浆是导向钻进的关键因素， 它能够清除钻进土屑， 可悬浮并将 其携带排到地表，减少腐蚀，稳定和保护孔壁，平衡地层压力，起到 固孔护管的作用；泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，避免泥浆 漏失，降低润滑作用；喷射泥浆可进行水力切削，冷却钻头，在导向 时起到降低扭矩、导向推力，起到导向辅助作用；回扩时降低回扩扭 矩及拉力的作用。5 导向钻进导向钻

8、进是铺管施工的最重要阶段，它决定铺设管线的最终位 置。钻机进场，开挖工作坑，然后根据设计方案，利用导向测量仪进 行导向孔施工，钻进中做到多测多量，确保导孔各点达到设计要求， 如果钻孔的一部分超出误差范围， 应抽回钻杆， 重新进行钻进的偏斜 部分。当出口位置满足要求时，取下钻头进行下道工序的施工。 6清孔在各个级别的回扩中必须做到孔内清洁， 避免由于孔内残留钻屑 太多的缘故， 造成卡钻及严重磨损钻具和回扩头事故发生。 在最后一 个级别回扩完成后， 必须全面进行清孔， 确保拖管时所用的回扩头来 去自如，泥浆流动顺畅，保障在安全扭矩和拉力范围内，从而使在最 后拖管中顺利完成。7 回拉扩孔回扩是十分重

9、要的环节，成功质量的好坏直接影响穿管的成败。 扩孔的目的是将导向孔孔径扩大至铺设管线管径的1.25 1.5 倍为止，以减少铺管时的阻力，保证管线能够安全顺利施入空中。扩孔时使用高压泥浆喷射土层使其松散， 为达到悬浮上屑、 润滑 孔壁、冷却钻头、喷射钻进的目的，可使用膨润土泥浆，施工过程中 应监控和维持泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数。锥形钻头在回 转和拉力的作用下将土层挤压成孔，成孔的特点是孔壁完整、密实、 光滑，同时将大量泥浆泵入回扩孔， 以保证回扩孔的完整性， 不塌方， 将切削土屑带回地面，起到扩孔的作用。在完成导孔钻进后，依次换 上扩孔钻头，逐级进行扩孔。分级扩孔是，下一级扩孔增加量不

10、宜大 于200mm回扩级差应保证每次扩孔扭矩的均匀性。对于铺设电力排 管，一般分一次导向和五次回扩工作：120mm导向、300mm400mm500mm600mm720mm设计终孔直径为 840mm 7.1第一次扩孔：将钻头卸下，300mnT孔器连接在钻头后端，然 后由钻机旋转达到回拉扩孔， 每扩完一根钻杆， 入钻点一侧便卸下一 根钻杆，同时出钻点一侧便装上一根钻杆，如此往复直到300mn扩孔完毕。扩孔的同时，注入合适配比的泥浆。7.2第二次扩孔：卸下300mm扩孔器，换上400mm扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆。7.3第三次扩孔：卸下400mm扩孔器，换上500mn扩孔器进行回 扩，同

11、时注入合适配比的泥浆。7.4第四次扩孔：卸下500mm扩孔器，换上600mnT孔器进行回 扩，同时注入合适配比的泥浆。7.5第五次扩孔：卸下600mmT孔器，换上720mm扩孔器进行回 扩，同时注入合适配比的泥浆。8管道焊接管道连接采用对接熔化焊接头， 该接头由管材与同材质的管件溶 合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作 用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺： 清理管端。 将管子夹紧在熔焊设备上， 使用双面修整机具修整两个焊接端 面。 取出修整机具， 通过推进器使两管端相接触， 检查两表面的一 致性，严格保证管端正确对中，在两端面

12、之间插入 210C的加热板， 以指定压力推进管子， 将管端紧压在加热板上， 在两管端周围形成一 致的熔化束（环形凸起） 。 一旦完成加热， 迅速移出加热板， 避免加热板与管子熔化端摩 擦。以指定的连接压力将两管端推进至结合， 形成一个双翻边的熔化 束（两侧翻遍、内外翻边的环状凸起） ；熔焊接头冷却至少 30 秒。加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内， 如果控 制设施失控，加热板温度过高，会造成熔化端面的PE材料失去活性， 相互间不能溶合。 良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的水刺冲击 而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。9 回扩铺管钻孔扩大后， 管线回拉进入充满泥浆的孔内。 最后一

13、次扩孔结束 前，将所需拉入孔中的 PE 管焊接好，做好质量保证工作。最后，将 接管头与PE管和镀锌扁钢连接起来，随着钻杆的回拉，PE管和镀锌扁钢慢慢进入孔内，直到完成全部管道的铺设。拖管：管材回拖时用 美国威猛D130水平导向钻机四次完成拖管，在回拖前做好一切准备 工作，从而保障顺利完成管材回拖。合理施工：按照青岛工程施工管理有关规定， 做好安全文明施工， 保障城市环境的建设。 按地层情况及地下已铺设的其它管线的分布进 行技术分析。 定出最合理的施工长度和工作井。 保障建设单位的投资 利益最大化。1 0施工记录钻进过程，钻机师及导向定位记录员做好施工记录， （如钻进过 程所用点位、地层坚硬程度

14、、该根钻杆所用时间等）从而便于以后各 部分工作作为参考。 钻机师密切关注设备的扭矩表和拉力表， 泥浆师 应根据地层、钻屑返浆情况，合理调配泥浆保障设备及钻具正常施工。 11 安全检查在回扩过程中及时按照施工过程所反映的情况进行各项检查， （如钻具及回扩头的磨损、返浆情况等）从而避免卡钻、掉钻具，保 障正常施工。12 现场清理当管材回拖完毕时， 组织工作人员进现场清理， 把施工设备和辅助设备移到不影响道路交通处停放， 做好安全围护带，便于建设单位 下一步的工作安排及施工。13工程验收在以下工序中，需通知监理及业主质检员组织随工验收，其要求 一般如下： 所铺设管道平面位置、埋深及坡度应符合设计要求

15、。 工作管与其它地下管线的水平间距、垂直间距应符合设计要求。 与铺管工作相关的防护措施应具体，如：管道外壁保护、管道封堵 等措施。 施工记录需准确、齐全，办理工程交接手续。14施工流程如下图：前期准备*施工准备施工作业报告编制竣工验收六、工程质量检查制度1在施工过程中，实现全过程的质量监督，发现问题及时处理。2施工操作人员在完成一道工序后，组织人员按技术要求进行自检, 并做好自检记录予以保存。3针对工程等级组织相关人员进行工程中间、最终产品检验。4特殊施工过程中，申请甲方质检人员进行现场验收。七、质量保证措施1 工程质量检查制度1.1 在施工过程中，实现全过程的质量监督，发现问题及时处理。1.

16、2 施工操作人员在完成一道工序后， 组织人员按技术要求进行自检， 并做好自检记录予以保存。1.3 针对工程等级组织相关人员进行工程中间、最终产品检验。1.4 特殊施工过程中，申请甲方质检人员进行现场验收。2 质量保证措施2.1 组织强有力的项目管理班子，负责项目的组织协调。2.2 抽调业务精干，素质高的队伍。2.3 加强施工管理和技术管理，严格按照设计要求施工，施工现场实 行项目经理负责制，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量。2.4 本项目 PE 管全部由经过业主认可的供货商（青岛优派普环保科 技有限公司）提供：225mmP管长度约为4236米；180mmP管长 度约为2118米；110

17、mmP管长度约为706米；同时综合考虑施工 过程中其他因素影响各管径 PE 管道按照施工要求每根相应增加 5m/ 侧工作长度。在钻孔、扩孔工程完成前，供货商必须做好管材的焊接 工作并保证焊接质量。 在各项技术指标达标后， 我公司按时保质完成 拖管工作。2.5 技术人员严格执行相关规范、规程的各项技术措施，特别在成孔 工艺、管拖拉头的安装工艺等工序上严格按操作规程执行， 提高各工 序的有效衔接。2.6 确立三级检查验收制度，每项工序完工后，经技术部检查复核后 方可进入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改。2.7 以“安全、优质、高效、低耗、文明”为目标，建立健全内部管 理网络和管理

18、体系，运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理, 贯彻落实各项保证措施，把目标、任务分解落实到各项施工环节中， 层层落实，确保整个项目施工圆满完成。八、技术措施1对影响工程质量的关键工序和特殊过程实施控制。产品实现关键工序、特殊过程的实施控制表工序过程控制点设置实施措施检查办法关 键 工 序导 向 孔 钻 进深度误差 CM（0.05h）1、做好导向仪标定工作，每1.5M检测一次。2、多测多量并做好导向记录。1、检查标定记录及导向孔 记录。2、在出露处进行复核。坡度一致坡 度3%。1、通过导向轨迹高程换算控制 工作管的坡度。2、时时监控导向坡度读数。1、复核导向孔轨迹高程；2、检查导向孔记录表中的 倾角记录。安全间距： 垂直30cm水平120cm综合考虑各种因素，适当加大安 全间距，确保铺管质量。1、检查施工方案断面图。2、复核导孔轨迹与其它管 线间距。曲率半径导孔轨迹曲率半径应符合工作 管曲率半径要求。检查施工方案及钻孔轨迹 是否大于工作管曲率半径。特 殊 过 程回 拉 铺 管拉管头、分动 器的安装连接牢固，加保险栓。目测拉管参数的 控制拉力w 18Mpa 扭矩w