05版管道质量保证手册

1、受控发放号上海氯碱机械有限公司质量锋证手册（压力管道安装）QG/T03012005 （B版）发布日期：2005-8-8实施日期：2005-8-8编写：龚惠昌 审核：曹稼斌 批准：石卫目录质量保证手册批准书质量保证工程师及责任工程授权书第一章前言第二章术语第三章质量体系第四章合同管理第五章文件与资料控制笫六章釆购与材料质量控制笫七章工艺质量控制第八章焊接质量控制第九章检验质量控制第十章无损检测质量控制 笫十一章理化检验质量控制 笫十二章设备质量控制笫十三章计量控制笫十四章不合格品控制与纠正措施第十五章用户服务管理第十六章人员培训第十七章监督检查第十八章项目竣工资料附件一：公司质保体系组织机构结构

2、图 附件二：公司质保体系责任人员结构图 附件三：质量保证体系控制流程图附件四：（C版）程序文件一览表批准页为了贯彻实施国务院颁发的特种设备安全监察条例和国家质量监督检验检疫总局颁 发的压力管道安装安全质量监督检验规则，确保压力管道安装质量符合规定，结合本公司 实际情况，特制定本质量手册。本质量手册是本公司的质量法规，全公司各级领导和全体员工都必须严格遵守，是公司 今后压力管道安装质量保证活动的准则和依据。本质量手册自批准之日起生效。原2000版质量手册同时废止。授权质量保证工程师负责监督本手册的贯彻和执行。所有参与压力管道安装质量保证活动的安装、检验、管理人员都应熟悉本质量手册中有关 规定，并

3、自觉遵守和执行。总经理：石X批准日期：2005年8月8日质保工程师及责任匸程师授权书邵永忠付宝君薛仑管理者代表（质量保证工程师） 曹稼斌 检验责任师 李世闻 材料责任师 陈宁 焊接责任师 李厚康 工艺/热处理责任师 陈锡祥 设备/计量责任师 朱 瑾 无损探伤责任人 韩飓 理化检验责任人 姚翔 项L1质量保证师总经理：石X批准日期：2005年8月8日机械公司前言发布日期：2005年8月8日第一章第顷、共2页1. 前言上海氯碱机械有限公司成立于2005年8月，属于上海氯碱化股份有限公司子公司。公司地 处全国重点化工基地之一的上海市吴泾化工区。公司主要以修造为主业。经营范围为非标设备制造、一、二类压

4、力容器制造、单机大修 、化工装置的电气、仪表、机械设备运行、安装、调试和日常维护保养；同时承接工程设备、 起重机械安装修理、仪表组态、计量器具检测、防腐蚀及保温业务。公司设有7个职能部门和6个生产部门。现有员工765人，其中拥有高级工程师5人，高级技 师9人，工程师26人，技师38人，高级工235人。公司已通过IS09001： 2000质量管理体系认证 和IS014001： 1996环境管理体系认证；拥有D级压力容器制造许可证、设备维修企业资质证、 压力管道安装许可证、射线装置工作许可证、起重机械安装（修理）资质许可证。本着“专业、专注、专心”的企业精神、“满足用户需求，帮助用户成功”的经营理

5、念，“持续 超越自己的成绩，持续超越客户的期望”是公司的核心价值观，“实施专业安装，提供一流服务 ”是本公司压力管道安装的质量方针，多年来我们一直致力于提升安装服务质量，通过全体员 工的尽心尽力工作，真心真意奉献，为公司、为用户、为员工、为社会创造更多的价值。公司自取得压力管道安装许可证后，圧力管道安装质量不断提高，不断完善质量保证体系。本手册适用于压力管道安装过程的质量控制，也是全体员丄从事质量控制的行为规范和招待准则，同时也是 公司对用户的质量承诺。本质量手册描述了公司压力管道安装的质量方针、质量LI标和质量保证体系结构，阐明了 质量保证体系运行的基本要求，是公司质量保证体系运行的依据。公

6、司将贯彻本质量手册要求 ,开展各项质量保证活动。2. 质量方针实施专业安装，提供一流服务3. 质量目标 项LI施工合格率达到100% 焊接拍片一次合格率仝90%机械公司术语发布日期：2005年8月8日第二章第1页，共2页引用标准GB50235-97工业金属管道丄程施匸及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2术语2管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和 制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总 成。2.2管道组成件用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门

7、以及膨胀 接头，挠性接头、耐压软管、梳水器、过滤器和分离器等。2.3管道支承件管道安装件和附着件总称2.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊 架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、异轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、插座和 滑动支架等。2.5附着件焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、园环、夹 子、吊夹、紧固夹板和裙式管座。2.6压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 2.7泄漏试验以气体为介质，在设计压力下，釆用发泡剂、显示剂、气体分子感测仪或其它专门手段 等

8、检查管道系统中泄漏点的试验。机械公司术语发布日期：2005年8月8日第二章第2页，共2页2.8单线图将每条管道按轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道视图。2.9焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行试验过程及结果评价。2.10隐蔽工程在管道安装完毕后，不能被观察到的局部管道。2.11施工组织设计根据工程项U进度和质量要求圉绕工程概况，编制依据、工程进度作业计划及各类作业 人员、质保体系、设备资源等组织、分配，而编写的手册。2.12施工作业指导书为了达到工程项H预期的进度和质量，根据施工组织设计内容而展开的一系列作业技术 和活动。其内容应当包括（1）工程概况，（2）管道安装过程

9、简介，如管道编号设计参数，管道材 料与规格，管道类别，（3）编制依据，如各类标准，会议纪要等，（4）工程项目进度，（5）资源， 如各类作业人员、设备、特殊工种等，（6）组织与分配、现场质保体系，（7）主要施工工艺，如 焊接工艺；无损检测工艺；管道安装作业指导书；各种支吊架安装工艺；压力试验、泄漏试验 作业指导书；吹扫、防腐等作业指导书。机械公司质量体系发布日期：2005年8月8日第三章第1页，共9页3质量体系3.1总则根据GB/T19002-IS09002标准的要求和压力管道相关法规、标准的规定建立与质量体系 相适应的组织机构，并任命质量控制的专业责任人员，明确公司领导，各职能部门、各级责任

10、人员的质量职责以及相互之间的关系，使本公司质量体系能有效运行，以实现质量方针和质量 目标。3.2组织机构公司建立了与质量体系相适应的质保体系人员网络图（见附件二），明确了公司质量体 系责任人员的组成。3.3职责和权限公司对从事质量有关的管理，执行和验证人员，各级责任人员规定职责、权限和相互关 系，明确其具体质量职责。3.3.1总经理a总经理是安装质量的第一负责人，负责质量方针及LI标的制定和实施，贯彻国家有关法律、法 规。B负责领导贯彻质量振兴纲要实施方案的制定、批准和实施。C负责领导、组织建立和实施本公司质量体系，并主持管理评审。D任命质量体系各级责任人员，批准质量保证手册及有关的规章制度。

11、3.3.2管理者代表（质量保证工程师A）a组织、贯彻执行压力管道安装有关法规、规范、标准。B协助总经理制订质量方针和标，组织、编制、修改、审核质量手册。C负责本单位质量保证体系各系统工作，对各系统的工作按质量保证手册规定进行监督和检查， 保证质保体系正常运行。D有权建议各级责任人员的任命。E有权批准压力管道安装的有关规章制度，批准压力管道安装施丄组织设讣、焊接丄艺评定、通 用工艺、焊缝超次返修。机械公司质量体系发布日期：2005年8月8日第三章第2页，共9页F对各级质保体系人员进行培训、考核。G主持质保例会，处置重大压力管道安装质量事故。H当项目完工后，签发压力管道竣工报告。3.3.3工艺责任

12、师（P1）A组织施工图样会审，组织有关责任师参加技术交底。B组织测绘管道单线图，组织编制、审核施工组织设计（或施工工艺）及安装作业指导书。C负责设计更改的联系工作。3.3.4材料责任师（M）A对压力管道材料釆购进行审核。B审核材料复验单，材料质保书，并批准材料入库。C检查材料管理、贮存与发放，并参加合格供方评定。合格供方评定程序见QG/T530201合同评 审程序。3.3.5焊接责任师（W1）A编制焊接工艺评定计划，保证焊接工艺评定对工程项目的覆盖。B审核焊接工艺评定报告，编制焊缝超次返修工艺。C审核焊接作业指导书。3.3.6检验责任师（E1）A负责压力管道检验停止签证、开放。B对圧力管道检验

13、控制点进行抽检。C向市级监检单位办理项IJ开工登记。D压力管道安装质量信息收集与回访。E负责压力管道竣工资料审核。3.3.7热处理责任师（R）A编制热处理作业指导书。B负责热处理外协，检查外协热处理工作质量。机械公司质量体系发布日期：2005年8月8日第三章第3页，共9页C审核热处理报告。3.3.8无损检测责任师（NDT1）A负责审核无损检测通用工艺，审核探伤工艺。B签发无损检测检验报告。3.3.9理化检验责任工程师（NT1）A负责编写有关理化检验工艺、操作程疗；，对执行标准和签发报告的准确性、完整性负责。B负责编写有关理化检验工艺，指导理化检验员工作。C对试样的物理、化学检验的质量控制负责。

14、D向质保工程师汇报工作，并对其负责。3310设备、计量责任师（S1）A负责设备档案管理。B管理、检查设备日常维护。C设备专管率、完好率统计。D管理计量器具采购，更新、统计等质量过程控制，确保计量器具完好。E组织编制、审核讣量器具检定计划及实施，统计计量器具周“三率”。3.3.11焊试室负责人（W3）A根据焊接责任师下达的焊接1：艺评定指导书，制定焊接1：艺评定的具体实施方法，并将工艺评 定的结果报请焊接责任师审核。B负责焊接试样的技术指导，并解决有关技术问题。C负责各种焊接试验数据、资料的整理及试板的保管。D负责对焊工进行培训、指导。负责隔离处理,3.3.12公司材料讣划员：根据管道安装材料讣

15、划核对库存数量，负责编制材料申请计划，根据 有关标准，择优订货、采购，对实物与质量保证书不符或复检不合格的材料， 并向材料责任师汇报工作。3.3.13公司材料保管员：材料入库后首先放置在待验区，当检验合格后登帐，机械公司质量体系发布日期：2005年8月8日第三章第4页，共9页建立材料标记,置在待验区，检验合格后建帐，将焊材摆放到专用的货架上，并在箱包上贴（挂）上材料标记 （标签），保管有关材料资料的抄件，负责材料的保管和发放。3.3.14公司材料检验员：负责仓库压力管道用钢材、焊材和外协外购件的检验，将材料质量保 证书（包括炉批号、牌号、规格、数量和有关参数）与实物进行核对、确认，必要时组织复

16、验 ,并对发料和标记移植登环节进行监督。3.3.15施工部门焊材库（二级库）保管员：根据焊接材料管理制度，负责领用来的焊材、焊剂 的保管、烘烤、发放、回收等工作；调节库房相对湿度，每天作气象记录。3.3.16工艺员（P2）A按照“规定”及有关技术标准，审察安装图纸，并做好审图记录。B编制通用工艺文件。C编写安装工序卡和流转检验卡等产品工艺文件，并贯彻实施。D按照图纸的要求，设计工装，以保证管道的顺利安装。E负责图纸更改、材料代用等与设计院联系工作，并出具修改通知单。F处理生产安装中的工艺问题。G接受工艺责任工程师的指导，并汇报工作。3.3.17项目质量保证师(X)A熟悉掌握施工方案及质量控制要

17、点，对照图纸设讣要求审阅工艺文件，并向施工作业人员作技 术交底。B质量保证师是公司质保系统在管道安装项口中的延伸，负责在项LI执行中的质量管理工作。c根据工艺要求协助责任师工作，指导和督促焊接检验员，安装检验员随工程进展的程序做好检 验记录、焊接记录。D机械公司质量体系发布日期：2005年8月8日第三章第5页，共9页负责督促施工作业人员认真执行工艺纪律，严格控制各质量检验环节，不得出现漏检、错检现 象。因作业现场条件 原因而需更改工艺时，由项目质量保证师填写“工艺材料更改申请表”报请工艺责任师同意，质量保证工程师批准。F负责施工过程中各检验报告过程记录、技术文件的汇总收集，并审核是否符合要求，

18、及时上交 总检验员。3.3.18检验工程师(总检验员)(E2)A协助检验责任师开展管道安装质量管理工作，检验责任师不在公司期间行使检验责任师职责。B协助检验责任师在管道安装完后，进行总体检验。C项LI结束后，从项LI质量保证师手中，收集整理所有相关文件资料，并按施工顺序装订成册。3.3.19管工检验员(J3)A执行规程、技术标准、工艺文件、质保手册和质量体系文件等规定，坚持质量第一， 把好质量控制点。按图纸、安装工序卡和流转检验卡要求，核对材料标记和下料尺寸、检验装配尺寸、焊接坡口 及外观质量，坚持做到不合格的材料不准投产，上道工序不合格不准转入下道工序。C发现质量问题及时反馈信息，并填写质量

19、信息反馈单，根据项LI保证师的意见进行处理，重大 质量问题按质保工程师意见处理。3.3.20焊接检验员（J4）A按工艺进行焊接前准备工作。B监督焊工按考试合格项口在产品的相应项中进行施焊，同时监督焊工按焊接工艺规范进行操作。C认真填写焊接质量检验卡，对记录的正确性负责，并用漆笔在焊道上标上焊道编号。D机械公司质量体系发布日期：2005年8月8日第三章第6页，共9页负责对管道的焊缝进行外观检查，如外观质量不合格，不得转入探伤等下道丄疗;，并根据项LI 质量保证师意见处理。发现质量问题及 时反馈信息，并填写质量信息反馈单交焊接责任师处理，做好返修记录。负责编写焊道返修E 艺（碳钢二次，其它一次）。

20、3.3.21金加工检验员（J5）A按图纸、标准及工艺要求检验零（部）件，加丄质量并填写流转检验卡，对错检漏检负责。B对机加工件，还必须检验材料标记移植。C发现违反丄艺要求进行加工或流转检验卡数据填写不符合要求应不予检验，对不听劝阻者有权 停止其继续进行加工及流转，并及时向检验责任工程师反映。D对不合格品要及时填写质量信息反馈单以便处理。3.3.22理化检验人员A严格执行国家颁发的有关机械性能、化学分析的技术规范、标准。B采用合理的检验方法、正确的操作程序，保证检验的准确性。C做好仪器、设备的日常维护保养工作。3.3.23无损检测人员（NDT2）A严格执行国家有关条例、技术规范、标准和规程，保证

21、质量。B认真做好仪器、设备的日常维护保养工作，严格执行安全防护工作。C编制一般的检测程序，独立进行检测工作。D记录检测数据，整理检测资料。E遇重大质量问题，及时向无损检测责任负责人汇报。3.3.24班组长A负责本组质量控制活动，对本班组产品质量负责。B组织本组产前教育活动，抓好安全和质量教育；熟悉图纸及工艺文件，掌握管道安装技术要求 ;组织安装过程中自检和互检，并做好流转检验卡记录。对重要环节应亲自复查，确保工作质 量。机械公司第三章质量体系发布日期:2005年8月8日第7页，共9页C接受各级质量检验人员的监督和检查，上道工序不合格不准转入下道工序，预制件不合格，不安装。对上道工序转来不合格有

22、 权拒绝接受。3.4程序图目录附件1材料质量保证系统控制程序图附件2工艺质量保证系统控制程序图附件3焊接质量保证系统控制程序图附件4检验质量保证系统控制程序图附件5无损检测质量保证体系控制图附件6设备、计量、质量保证体系控制图3.4.1责任人员及标记a管理者代表（质量保证工程师）Ab检验责任师E1c材料责任师Md工艺责任师P1e焊接责任师W1f设备、计量责任师S1g理化检验责任师NT1h热处理责任师RI无损检验责任师NDT1J焊试室负责人W3K工艺员P2L项目质量保证师XM材料检验员（仓库）J1N施工队质量员J2O安装检验员J3P焊接检验员J4Q金加工检验员J53.5压力管道安装质量停止点、控

23、制点:3.5.11k力管道安装质量主要停止点、控制点一览表名称容内停止点点 制验 检 透 渗员 验机械公司合同管理发布日期：2005年8月8日第四章第1页，共2页4 合同管理4.1总则合同是供需双方明确相互权利和义务关系，并具有法律约束力的书面文件，公司商务部负责本公司的合同 管理工作，负责建立并保持合同评审和协调评审活动形成文件的程序，合同范围包括订货合同 、协议书、委托单、标书等。42评审公司应在提出投标前或接收合同（包括协议书或委托单）前对其进行评审。421评审应考虑以下内容a顾客的技术要求完整无误地体现在合同文本中。B确定接收标准，并且预先传达到生产、技术、质保等部门。C合同符合有关法

24、规、法律。D合同标的符合本公司许可经营的范围。E对合同中技术规范的认可。F审核生产能力和交货期，保证满足顾客的要求。422合同评审确保达到以下要求a各项要求都有明确规定并形成文件（如足量的图纸、技术协议书等）在以口头方式委托的项H ,而对要求没有书面说明的情况下，商务部应确保委托要求在其被接受前得到同意。B经评审后的合同具有满足合同（包括特殊合同）或委托单要求的能力，对任何与投标或委托不 一致的合同或委托单的要求已经得到解决。423商务部建立与顾客有关合同事宜的联系渠道和接口。4.3合同修订合同修订按文件化程序进行，并正确传递到公司有关职能部门。4.4合同管理机械公司合同管理发布日期：2005

25、年8月8日第四章第2页，共2页441合同签订者必须经总经理授权，持有资格证书或单项授权证书方能签订合同。4.4.2合同生效后，由商务部传递到生产运行部，生产运行部按合同要求编制生产令号，下达生 产计划组织生产。4.4.3商务部承接的压力管道安装、修理，应在本企业内组织完成，在特殊情况下，必须报技术 质安部，生产运行部确认，经主管总经理批准在指定的、具有相应资格的合格分承包方生产。4.4.4因安装、修理质量而引起合同纠纷，由商务部会同技术质安部统一协调处理。4.5记录商务部应保存合同评审的记录。4.6相关的程序文件4.6.1QG/T530201合同评审程序机械公司文件与资料控制发布日期：2005

26、年8月8日第五章第1页，共2页5文件与资料的控制5.1总则公司办公室负责建立并保持文件和资料控制程序，根据GB/T19002-IS09002标准要求， 对质量体系文件，包括管理性文件、技术文件和相关的记录、报告进行控制，确保各相关场所 使用有效的文件。5.2文件和资料的批准，发布和管理521公司文件和资料发布前山授权人员批准。公司质量保证手册山总经理批准，质量保证科发 布（详见第一章质量手册的管理），公司程序文件由主管文件内容的经理批准，归口管理科室 编制、发布。522文件的发放III综合管理部按文件与资料控制程序的规定实施控制，按控制范围发放， 同时做好文件的标识、发放和收回记录。523在发

27、放文件最新版本时，山文件制发部门及时收回原文件，原文件需保留时，III制发部门 负责批语并加盖作废章之后方可保留，防止使用失效或作废文件。5.2.4技术文件的管理山技术质安部制定有关质量文件实施控制、丄艺文件按工艺控制程序 执行。525外来受控文件山文件归口管理部门按规定收发登记，标识和管理。5.3文件和资料的更改5.3.1除非有专门指定，文件和资料的更改应由该文件的原审批部门按规定的程序进行审批。5.3.2若指定其他部门审批时，该部门在获得审批所需依据的有关资料后，按规定的方法进行更 改、审批。5.3.3文件更改后，文件更改部门在文件或相应附件上标明更改后的标识，并发布和发放更改内 容，同时

28、发放文件更改通知。5.4文件和资料的管理5.4.1文件和资料的使用者应妥善保管，不得任意涂改，应熟悉并切实执行机械公司文件与资料控制发布日期：2005年8月8日第五章第2页，共2页文件的各项规定。5.4.2各级责任人员对质量体系文件、丄艺文件及其相关的质保书、报告、质量记录应妥善保存 ,以备查询。5.4.3所有出厂文件、竣工资料111技术质安部整理、发布和归档，一年向档案室移交一次。5.5记录公司建立“文件有效版本口录一览表”，山综合管理部发布。5.6相关程序文件QG/T530101文件与资料控制程序机械公司采购与材料质量控制发布日期：2005年8月8日第六章第1页，共3页6采购与材料质量控制

29、6材料采购6.1.1总贝9公司商务部负责建立并保持采购的形成文件的程序，对影响采购质量的关键环节实施控 制，包括对分承包方评价与选择；正确完整地制定采购文件，对采购产品规定适宜的验证方法 等。保证采购的产品符合规定要求。6.1.2分承包方的评价a商务部应根据要求对分承包方的产品经历及其生产、技术和管理等质保能力进行评价，选择合 格分承包方。B商务部根据采购产品的类别和分承包方实行控制的方式和程度。必要时，会同技术质安部组织 有关人员对分承包方进行质保能力的审定和报告。C商务部应保存合格分承包方提供的质保书和各种测试数据的记录文件，并建立分承包方产品质 量记录文件的档案。6.1.3采购计划的编制

30、A采购计划编制的依据是工艺文件(含材料清单)图纸；生产运行部的生产计划和外协计划；各 施工部门的材料需用申请单。B采购计划山材料讣划员编制，其内容应清楚地说明定购产品的资料。C采购文件发放前，山授权部门对规定的要求是否适当进行审批。6.1.4采购计划的执行A采购讣划经批准后，山商务部实施采购。B材料采购应根据采购讣划的要求，选择它的分承包方，采购中尽量实施比价采购，择优采购。 C所采购的材料应标记齐全，分承包方应提供产品质保书，并与实物一致。6.2材料管理机械公司釆购与材料质量控制发布日期：2005年8月8日第六章第2页，共3页621材料检验：检验员(J1)材料进本公司后，山材料计划员填写“材

31、料检验入库通知单”，连同“材料质保书”一起交材料检 验员检验。B材料检验员收到上述报单后，按有关标准审核材料质保书，核对实物上的材料标识、牌号、规 格、炉批号、生产厂等，并测量厚度等外形尺寸，确认其符合性，并填写“材料检验记录”后报 材料责任师审核。C材料责任师收到检验资料后，进行复审，确定材质追踪号，并签署审批意见，合格后交仓库办 理入库手续。D如材料质保书上有缺项，或者按图样、工艺要求需要对材料进行复验的，山材料责任师通知材 料检验员办理“材料复验申请单”，交理化室进行复验。E材料检验或复验不合格的，山材料检验员在材料上用红漆做上标记，堆放在隔离区，并通知材 料责任师退货、调换。622材料

32、的保管A材料检验合格入库，山仓库保管员按物资标识及可追溯性控制程序的要求，将材料责任师 填写在“检验入库通知单”上的材料标识移植到材料上（钢印或漆标）、焊材则贴上“合格证”然 后堆放在合格区存放。B仓库保管员必须建立材料台帐，在材料堆放区内每一种材料上放置材料标牌，并做到帐、卡、 物一致、做好防腐保管工作。623材料的发放A材料讣划员将施工方案提供的产品材料明细单注明材料存放点及供应日期后，复印给仓库 和用料部门，作为领料依据。B施工部门材料员按上述明细单限额，开具领料单，向钢材库领料，并在流转卡上填写材料标记 ,保管员核对无误后放行。C材料发放时，如材料需分割或加工时，必须按规定在分割前山操

33、作者将材料标记移植到被分割 的材料上，并经检验员确认后放行。机械公司釆购与材料质量控制发布日期：2005年8月8日第六章第3页，共3页6.2.4材料代用A材料代用由项LI质量保证师提出，材料责任师填写“材料代用单”，经工艺责任师认可，并山原 设计审批后，由工艺责任师发出修改通知单给施工部门实施。B代用材料的品种及质量应符合有关标准。C管材、板材、焊材的代用必须是作过工艺评定的材料，否则应重新工艺评定，合格后方能代用O625焊材管理a焊材管理按焊接材料管理制度执行。B焊材（焊丝、焊条）必须按施工方案提出的明细表进行采购。C焊材入库验收参照621执行。焊丝到库后，材料检验员应在同一批焊丝中的任意一

34、盘中抽取头、尾各一段报理化室复验其化学成分，若与质保书一致可编上标记号，否则按不合格品处理。D焊材的存放、保管按焊接材料管理制度执行。E焊材的发放和二级焊材库的管理按焊接材料管理制度执行。6.3质量记录6.3.1采购文件及记录由经营科保管存放三年。6.3.2材料检验和入库通知单由钢材库保管，存放三年。6.3.3合格分承包方名单和评定记录由商务部保管，存放五年。6.3.4材料质保书由材料责任师保管，存放三年。6.4相关文件6.4.1 QG/T530202采购质量控制程序6.4.2 QG/T530203材料检验程序6.4.3 QG/T530305物资及可追溯性控制程序6.4.4 QG/T530204钢材库管理制度6.4.5 Q