创新创业产业园工程高大支模架施工方案

1、钱江创新创业产业园（二期）工程一标高大支模架专项施工方案编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 编制单位：杭州宇龙建筑工程有限公司 编制时间： 二零一二年一月 目 录第一章、工程概况3第一节、工程基本概况3第二节、本工程高大模板及支撑架概况3第二章、编制依据3第三章、施工部署4第一节、企业管理体系4第二节、项目部管理体系5第三节、资源配置6第四节、混凝土浇捣施工部署8第四章、支模架选用及设计11第一节、支模架形式选用11第二节、支模架设计及搭设相关参数12第五章、支模架搭设方案12第六章 模板制作与安装说明14第七章 模板的拆除、堆放方案15第八章、钢管、扣件质量的专项管理16第九章、施工管理和安

2、全措施16第一节、施工组织管理小组及管理网络16第二节、技术交底18第三节、高大支模架施工检查及验收19第四节、混凝土浇捣要求26第五节、过程管理26第六节、安全管理措施28第十章、模板支撑体系监测监控措施29第十一章、危险源辨识及应急措施30第一节、总体要求30第二节、重大危险源辨识32第三节、安全应急预案33第十二章、计算书39A、350x1150梁侧模板计算书 B、搭设高度10.612m高楼板钢管支架计算书C、搭设高度10.612高典型梁350x1150模板钢管支架计算书D、搭设高度10.612高典型梁250x600模板钢管支架计算书E、450mm厚搭设高度3.182m地下室车库顶板模板

3、支架计算书F、柱帽模板支架计算书 附 图：附图一：超高结构梁板结构布置平面图附图二：超高结构梁板立杆、水平杆、剪刀撑平面布置图附图三：1-1剖面图附图四：支模架节点详图附图五、地下室车库顶板荷载超限模板搭设区域图附图六、后浇带模板支架搭设详图附图七、高大支模架监测平面图附图八、施工进度计划表钱江创新创业产业园（二期）工程一标高大支模专项方案第一章、工程概况第一节、工程基本概况钱江创新创业产业园(二期)一标工程位于杭州钱江经济开发区胡家文河以东，规划康信路以南，地上3-5层，地下1层，建筑高度 23.1 米，建筑结构为框架结构，建筑最大跨度 8.4 M，建筑面积61551 。本工程设计使用年限为

4、50年。本工程由中国水电顾问集团华东勘测设计研究院负责设计。第二节、本工程高大模板及支撑架概况本工程3-1#楼与3-2#楼相连的1-F2-A交1-71-9轴三层骑楼楼面标高为9.25，板厚0.12m，地下室顶板标高为-1.5m，支模架搭设高度为10.63m，搭设面积185m2；3-1#楼与3-2#楼孵化楼地下室车库顶板为450mm厚的无梁板，施工总荷载超过15KN/m2。按建质200987号文要求，该两区域支模架搭设属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须编制专项施工方案，并组织专家对专项方案进行论证。支撑架均采用483.5钢管搭设(计算壁厚取3.0mm)。第二章、编制依据 本方案编制的

5、主要国家规范、行业标准、地方标准依据如下：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）；2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）；4、直缝电焊钢管GB/T13793；5、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008；6、碳素结构钢（GB/T700）；7、钢管脚手架扣件（GB15381-2006）；8、砼模板用胶合板（GB/T17658-1999）9、木结构设计规范（GB50005-2003）10、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；11、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091

6、）；12、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002(2011版)）；14、PKPM施工安全计算软件（CMIS-2011版）15、建质200987号文件；16、建质2009254号文件；17、施工图纸、会审纪要、联系单、施工组织设计；第三章、施工部署第一节、企业管理体系项目管理部负责对本工程项目的安全质量生产进行全面分解、细化、现场管理，对本公司在该项目上的安全质量生产目标进行全面的部署、控制、检查、完善。 董 事 长工会或第三方代表 总 经 理副总经理总会计师总工程师总经济师总经办财务管理处法律顾问室经营管理处董办科技处材料管

7、理处贯标办公室质量管理处设备管理处工程管理处总务处保卫处人力资源培训处宣传教育处子 （分 ） 公 司工程项目部(1n个)班组、一线工人第二节、项目部管理体系本工程项目部成立以干荣伟为项目经理，邵金财为项目技术负责人的管理团队，在模板工程施工过程中对每道分项工程、每个施工环节、工作面进行有序控制和掌握，和各有关责任主体单位及时沟通，与政府有关部门协调，以便随时处理和解决施工中发生的问题，确保整个模板工程施工的安全、施工质量和施工进度。项目部管理组织体系项目经理总 施 工技术负责人施工管理根据项目部施工计划，组织实施技术管理编制各分项方案，技术交底，解决技术问题质安管理质量，资料，安全、文明施工监

8、管物资管理材料、设备及时供应项目部主要人员名单及联系方式项目经理 干荣伟 项目副经理 金良志 技术负责人 邵金财 安全员 陈 高 安全员 毛林波 施工员 王建超 施工员 金如顶 质量员 邵永根 资料员 汪黎宏 材料员 许哲富 第三节、资源配置1、劳动力配置根据省标DB33-1035-2006第8.0.1的规定：模板支架搭设和拆除人员必须是经过国家特种作业人员考核合格的专业架子工。架子工属特种作业必须持证上岗，人员进场作业前项目部进行审核，特种人员上岗证复印件附方案后作为方案内容一部分。其他操作人员必须经过三级安全教育培训和施工安全技术质量交底的人员。具体配置如下： 劳动力计划表（高大支模架施工

9、区）单位：人工种名称工种数量混凝土工10钢筋工10钢筋电焊工2木工（架子工）15水电安装工3机操工1现场电工1起重吊装工1普工32、周转材料配置（高大支模架施工区） 根据搭设区域的施工情况，拟配备可用于周转的模板800张18mm 厚1830mm950mm胶合板，6080木方100立方。48.03.5mm钢管配备300T，扣件5000只,脚手片3000张，密目安全网1000张。3、机械设备、检测仪器配置合理配备及使用先进的施工机械是对工程质量、工程进度的可靠保证，机械设备应根据工程实际需要进行配置，机械设备进场后，必须严格按照公司整合体系文件的要求进行设备验收及鉴定工作，确保设备投入的先进性及可

10、靠性，满足施工需要。A、根据搭设区域的具体情况，施工机械配备计划详见下表：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（Kw）备注1塔吊QTZ633浙江200532整个工程2砼搅拌机JZ3501浙江20067.5零星砼拌制3混凝土输送泵HBT60A2湖南2007商品砼泵送4汽车泵HB系列1江苏2008商品砼泵送5钢筋切断机GQ401河北20053钢筋工程6钢筋弯曲机GW401河北20063钢筋工程7钢筋对焊机UN-1001浙江2004100钢筋工程8钢筋调直机GT3/81河北20077.5钢筋工程9电渣压力焊机JSD-601上海200625钢筋工程10电焊机交流1浙江200523全过

11、程11汽车吊16/25TM1山东2006全过程12砼振动棒ZX-705浙江20051.5砼工程13平板振动器3浙江20053砼工程14木工圆盘锯MJ105A1湖南20044模板工程15发电机组250KVA1江苏2007全过程16171819B、检测仪器、设备投入计划：名 称规格型号数量备注经纬仪J61台全过程水准仪S21台全过程红外线水准仪1台全过程激光垂直仪DZJ21台全过程钢卷尺50m1把全过程钢卷尺5m2把全过程磅 秤TGT-10001台全过程砼试模1515153组全过程靠 尺2m6把全过程对讲机6部全过程砼回弹仪1台全过程力矩扳手4把全过程游标卡尺3002把全过程线锤1kg+0.5kg

12、只2全过程 第四节、混凝土浇捣施工部署1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）浇筑前检查砼配合比单，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼采用汽车泵浇捣。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。2、浇注顺序混凝土浇捣采用汽车泵浇捣。骑楼超高楼板结构与该层楼板梁

13、结构同时浇筑。输送顺序由远而近浇筑，平行大梁截面推进，框架（大）梁浇捣宜从中间往两侧方向浇捣。地下室车库450mm厚顶板结构沿平行于顶板长跨方向浇筑。3、浇注方法a、本工程的混凝土梁板支模架搭设高度大，大梁断面尺寸较大，砼浇捣时，必须按先大梁后楼板的原则进行浇捣，混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土浇搞顺序：各大梁砼浇捣时采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，不得由一端向另端单方向浇筑，分层高度不超过400mm

14、，逐步到位，不得一次浇捣到顶。泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平。 b、应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击。c、砼浇捣分竖向构件和水平构件浇捣：本工程为保证整个架体的稳定性，各超重梁板区域的砼墙、柱应先浇捣至梁底以下50mm处，再进行上部顶板或梁的模板支设，以及进行支撑体系和砼墙、柱的拉结、加固措施的施工。d、水平构件梁板浇筑采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于

15、某点部位（混凝土堆高不得超过10cm），防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm

16、。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经项目部自检合格总监理验收合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人

17、检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的有关规定执行。 混

18、凝土浇筑过程中，专业电工负责夜间施工和地下室顶板施工的照明和施工用电安全，确保施工的顺利进行。（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于7天。第四章、支模架选用及相关参数第一节、支模架形式选用在保证安全可靠的前提下，同时考虑经济合理、施工方便等因素，本工程3-1#楼与3-2#楼相连的1-F2-A交1-71-9轴三层超高骑楼支模架设计如下：该支模架采用48x3.5钢管满堂脚手架体系，现浇板下立杆的布置：先以离开左右梁边各300为基准布置第一道立杆，然后根据立杆之间的距离均分内部立杆，立杆的最下一道步距 h=1.80米，往上步距h=1.50米，板底水平杆同立杆采用双扣件；离地200mm设置一

19、道纵横方向扫地杆，立杆纵横向间距800mm，板底60x80木方间距250mm，梁底方木间距250mm，梁底承重小横杆间距250mm。整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜，现浇板满堂架支撑示意如下图：小横杆3-1#楼与3-2#楼孵化楼地下车库450mm厚超大荷载无梁板支模架设计如下：支模架采用48x3.5钢管满堂脚手架体系，现浇板板立杆的布置：先以离开框架柱边各300为基准布置第一道立杆，然后根据立杆之间的距离均分内部立杆，立杆的最下一道步距 h=1.80米，往上步距h=1.50米，板底水平杆同立杆采用双扣件；离地200mm设置一道纵横方向扫地杆，立杆纵横向间距600mm，板底48x3.2纵向钢管

20、间距不大于300mm。整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜，现浇板满堂架支撑示意如上图所示。本工程施工过程中如发现或设计修改的超限结构，应及时补充验算方案，并经过公司、监理审批认可后，做为该方案的一部分，再进行交底、施工。第二节、支模架搭设相关参数1、超高结构支模架参数搭设高度及梁板截面立杆间距步距木档承重小横杆对拉螺栓间距纵向横向梁、板底梁侧3-1#楼与3-2楼相连的1-F2-A交1-71-9轴三层骑楼H=10.63（-1.5-9.13）板厚h=120板底900mm按照框架梁轴线对称放样；框架梁纵向间距800mm板底900mm按照框架梁轴线对称放样；框架梁横向间距800mm1.5m板底60x8

21、0木档250梁底200梁底承重小横杆400内愣为60x80木档竖放，间距400,梁底采用步步紧；梁中间设置两道14对拉螺栓框架梁350x1150800mm 在承重小横杆之下，梁侧两根立杆采用双扣件，梁底两根立杆宜采用可调托座梁两侧立杆间距为梁宽加500mm，梁底增设的两道立杆离梁边各为50cm。梁侧两根立杆采用双扣件。1.5m60x80 木档200垂直梁截面梁底承重小横杆200内愣60x80，间距225,外愣为二根48x3.2钢管穿14对拉螺栓，水平最大间距450，竖向最大间距4502、超大结构支模架参数搭设高度及超限结构截面立杆间距步距板底纵向钢管的间距纵向横向3-1#楼与3-2楼孵化楼地下

22、车库顶板板厚h=450mm搭设高度H=3.2m（-6.05-2.85）板底600mm立杆应采用双扣件板底600mm立杆应采用双扣件1.5m300mm第五章、支模架搭设方案一、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。二、构造要求1、支撑系统钢管的规格、尺寸、接头方法，间距及剪力撑设置均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33-1035-2006）的要求。2、剪刀撑设置：整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部支撑架设置剪刀撑

23、，按每6 m或4跨间隔由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角设置为45度-60度。每个步高设纵横水平杆，离地为200mm设纵横扫地杆。采用钢管进行扣件式连接作刚性侧向约束。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；搭设高度超过4m的支撑架，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、高支模架与主体结构的拉结做法为：超大梁板支模体系范围内及周边的砼墙或柱预先浇捣至梁底以下50mm处。梁板支模体系的杆件通过在柱子上设置的水平钢管抱箍、端部剪力墙砼中预埋的钢管（钢管锚入砼内不小于200m，外露500m

24、m）及顶撑，将整个支模梁板支模体系与周边具有一定刚度的墙柱进行可靠连接。连接点的设置要求为：水平方向：柱子四个面的水平抱箍与四个方向的梁底支模架（水平杆）利用纵向钢管连接，至少跨过三排立杆；竖直方向：按水平杆步距每道设置。柱、墙加固措施必须在柱墙混凝土强度达到80%后，拆除其支模后再进行施工。4、扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5、立杆接头采用对接扣件连，立杆上的

25、对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。梁底立杆应按梁宽、根据方案布置，其偏差不应大于25mm。 6、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100

26、mm。主节点处必须设置一根横向水平钢管，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点两个直角扣件中心点的相互距离不应大于150mm。7、扫地杆、水平杆、剪刀撑不得随意拆卸。8、根据GB50204-2002（2011版）规范要求，对大于4m的梁板底模应按设计起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1.5/1000。9、模板工程的施工质量必须参照规范中模板分项工程的质量要求进行控制。10、模板搭设后，应按GB50204-2002（2011版）规范标准组织验收，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。11、现浇板底模板下垫搁栅采用6080的方木，间距为250mm，搁栅搭接长度不少于50cm，并一定要

27、搭接在支点上，不允许有出悬的现象，这样才能保证九夹板的刚度，浇砼时不会发生明显的弯曲变形。 12、后浇带位置的支模架应单独支设，在浇筑后浇带混凝土前，严禁拆除该位置支模架。第六章 模板制作与安装说明一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准

28、仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设工艺1、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模板安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必

29、须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。第七章 模板的拆除、堆放方案1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超大支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，

30、并做好交底书面手续。3、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。高大支模架拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。4、 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。5、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板

31、全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。6、后浇带模板待主体结顶后浇带混凝土浇捣并达到相应强度后方可拆除。7、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。8、 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第八章、钢管、扣件质量的专项管理1、本工程支模架钢管选用48mmx3.5mmA3钢管，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2、搭设模板

32、支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按相关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3、搭设材料进场时，应对钢管、扣件的外观质量进行检查，有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；4、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5、施工现场应建立钢管、扣件使用台账，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验情况。第九章、施工管理和安全措施第一节、施工组织管理小组及管理网络 1、施工组织管理小组 本工程的高大支撑架，项目部高度重视，特成立施工领导小组对此高支模架进行全过程监控，了解施工过程中的动态，确保施工安全。领导组由施工项目经理干荣伟担任组

33、长，技术负责人邵金财担任副组长，对脚手架支撑施工负责统一指挥协调。组 长：干荣伟 电话：（项目经理）副组长：邵金财 电话：（项目技术负责人）组 员：王建超 电话：（施工员） 金如顶 电话：（施工员） 陈 高 电话：（安全员） 毛林波 电话：（安全员） 邵永根 电话：（质量员）汪黎宏 电话：（资料员）2、高支模系统施工管理网络高大支模架项目管理网络项目经理施工员安全员技术负责机械管理劳务管理质量管理1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理

34、安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、检查监督模板工程、钢筋工程、混凝土工程的施工质量。2、组织隐蔽工程验收。3、材料取样送检等1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查第二节、技术交底1、交底人员及要求 （1）高大支模架施工前，由分公司技术负责人根据本施工方案、相关规范以及集团公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组进

35、行安全、技术、质量的全面交底，交底双方必须履行交底签字手续。 （2）项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。2、交底内容 （1）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如支模架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围。构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。（2）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。第三

36、节、高大支模架施工检查及验收 一、检查程序与内容要求1、项目部应每天对支模架的搭设进行日常检查，公司应经常性的进行检查。 2、检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。3、在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。4、项目部的检查，应由项目经理和技术负责人带队，以保证检查的权威性。5、在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。二、验收程序及内容要求1、根据浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006），支模架搭设完毕后，项目经理、项目负责人

37、和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。2、对于高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板高大支模架，施工企业的有关部门应参加验收。3、模板支架验收应根据批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。4、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。（1）抽样检查数量与质量判定标准，按下表确定。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911501512802

38、8150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710（2）对高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m2楼板的模板支架，梁（板）底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。（3）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。5、对下层模板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。6、模板支架验收后应形成记录，记录表式见下表。 模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载

39、搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 三、检查技术要求及检验

40、方法根据规范附表及附录内容如下：大梁底全数第四节、混凝土浇捣要求l、本工程3-1#楼与3-2#楼相连的1-F2-A交1-71-9轴三层超高骑楼混凝土梁板支模架搭设高度大，大梁断面尺寸较大，砼浇捣时，必须按先大梁后楼板的原则进行浇捣。孵化楼地下车库450mm厚超限荷载无梁顶板浇捣混凝土时应沿顶板长跨方向从一头向另一头平行推进。混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土浇搞顺序：各大梁砼浇捣时由大梁两端向中间均匀分层

41、分批进行，分层高度不超过400mm，逐步到位，不得一次浇捣到顶。泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平。 2、应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击。3、为保证整个架体的稳定性，附图中各超重梁板区域的砼墙、柱先浇捣至梁底以下50mm处，再进行上部顶板或梁的模板支设，以及进行支撑体系和砼墙、柱的拉结、加固措施的施工。第五节、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交

42、底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。（3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家

43、颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5

44、）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反

45、馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。施工质量机构网络图项目经理质量员技术负责人施工员各施工班组观砌翻样资料员材料员第六节、安全管理措施1、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、模板支架搭拆应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，

46、不得任意拆除杆件，临边必须增加防护。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架，高大支模架在两侧增加上下通道。6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关

47、人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11、3-1#楼与3-2#楼孵化楼地下室顶板模板支架及拆除施工，应设置电源电压不大于36V的临时照明。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作入内。13、在混凝土浇捣过程中，如需夜间加班施工，必须由专职电工负责夜间施工照明和用电安全，配合班组确保夜间施工顺利安全进行。14、本工程支模系统所用钢管、扣件通过塔吊及施工井架输送

48、到顶板及楼层。15、支模架的四个角钢管立杆与具有接地防雷的外架连接或单独接地，接地电阻不大于10。第十章、模板支撑体系监测监控措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。3、监测措施混凝土浇筑过程中，指派专职安全员徐红明（陈高）检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪J64/精密水准仪S242”全站仪

49、一台DM10313” ，最大允许误差30”红外线水准仪/1/激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机/6/检测板手/4/5、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）项目部由总施工负责安排专职值班施工管理人员负责支模架的监控，并和负责看模的木工、架子工分别做好支模架的安全观测。（3）模板工程日常检查重点部位：a：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b：连墙件是否松动；c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d：施工过程中是否有超载现象；e：安全防护措施是否符合规范要求；f：支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇

50、筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每20分钟一次，且目测钢管变形总体大小。终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，水平杆垂直偏差监测预警值为10mm。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第十一章、危险源辨识及应急措施第一节、总体要求1、我们针对本工程高支模架在施工过程中的安全性，必须对整个施工过程中会可能出现的危险源进预测，对这些危险源进行辨识并采取相应的管理措施进行预防，以确保整个高支模架施工的安全。2、经过危险源的辨识后，发现主要危险源存在以下几个方面： （1）支模架、钢管、扣件等材料的材质不符合规范要求。 （2）施工现场没有按方案要求搭设支承脚手