《600MW机组定期工作标准脱硫篇》

1、600MW600MW 机组定期工作标准机组定期工作标准 Standard of regularly working for 600MW power plant 脱硫篇 目目 次次 1 目的.397 2 范围.397 3 规范性引用标准.397 4 术语定义.398 5定期工作项目.400 5.1 增压风机 .400 5.1.1定期试验项目.400 5.1.2 定期测试项目 ：.435 5.1.3 定期检验项目.435 5.1.4 定期维护项目.435 5.1.5 定期检修项目.437 5.1.6 定期轮换项目.439 5.1.7 定期给油脂项目.441 5.2 烟气换热器（GGH） .441

2、5.2.1 定期试验项目.441 5.2.2 定期测试项目.442 5.2.3 定期检验项目.442 5.2.4 定期维护项目.442 5.2.5 定期检修项目.444 5.2.6 定期轮换项目.446 5.2.7 给油脂项目.446 5.3 吸收塔 .447 5.3.1 定期试验项目.447 5.3.2 定期测试项目.447 5.3.3 定期检验项目.447 5.3.4 定期维护项目.450 5.3.5 检修标准.451 5.3.6 定期轮换项目.454 5.3.7 定期给油脂项目.455 5.4 浆液循环泵（烟气冷却泵） .456 5.4.1 定期试验项目.456 5.4.2 定期测试项目

3、.456 5.4.3 浆液循环泵定期检验项目.456 5.4.4 定期维护项目.456 5.4.5 定期检修项目.457 5.4.6 定期轮换项目.458 5.4.7 定期给油脂项目.459 5.5 石膏脱水系统 .459 5.5.1 定期试验项目.459 5.5.2 定期测试项目.460 5.5.3 定期检验项目.460 5.5.4 定期维护项目.460 5.5.5 定期检修项目.461 5.5.6 定期轮换项目.463 5.5.7 定期给油脂项目.464 5.6 石膏卸料系统 .465 5.6.1 定期试验项目.465 5.6.2 定期测试项目.465 5.6.3 定期检验项目.465 5

4、.6.4 定期维护项目.465 5.6.5 定期检修项目.466 5.6.6 定期轮换项目.467 5.6.7 定期给油脂项目.467 5.7 石灰石储运及浆液制备系统 .468 5.7.1 定期试验项目.468 5.7.2 定期检验项目.469 5.7.3 定期维护项目.469 5.7.4 定期检修项目.469 5.7.5 定期轮换项目.472 5.7.6 定期给油脂项目.473 5.8 烟气系统 .475 5.8.1 定期试验项目.475 5.8.2 定期测试项目.475 5.8.3 定期检验项目.475 5.8.4 定期维护项目.475 5.8.5 定期检修项目.476 5.8.6 定期

5、轮换项目.477 5.8.7 定期给油脂项目.478 5.9 废水处理系统 .479 5.9.1 定期试验项目.479 5.9.2 定期测试项目.479 5.9.3 定期检验项目.479 5.9.4 定期维护项目.480 5.9.5 检修标准.481 5.9.6 定期轮换项目.482 5.9.7 定期给油脂项目.483 5.10 公用系统 .484 5.10.1 定期试验项目.484 5.10.2 定期测试项目.484 5.10.3 定期检验项目.484 5.10.4 定期维护项目.485 5.10.5 定期检修标准.486 5.10.6 定期轮换项目.487 5.10.7 定期给油脂项目.4

6、88 1 1 目的目的 为了统一国华 600MW 机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生 率，针对设备的运行状态，特制定国华公司统一的 600MW 机组脱硫专业定期工作标准。 对本 标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设 备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效 的备用。本标准的内容涵盖了设备维护维护标准，包括检修和运行部门的定期工作内容，并进行了 合理的分类和扩展，形成了本标准；本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和 隐患，及时处理或采取有效的防范措施，对设

7、备做到可知可控，杜绝设备隐患的积累和失控，保证 设备健康可靠的运行或有效的备用，可以有效的延长设备的使用寿命和周期。 2 2 范围范围 本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的运行与检修定期工作内容、工艺要点及质量要求，适 用于湿法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备或采用其他辅助设施的设备检修仅 供参考。湿法烟气脱硫设备包括自引风机出口烟道经过增压风机、烟气换热器、除雾器、吸收塔、 除雾器后返回尾部烟道的所有设备，另外包括石灰石储运及制浆设备、石膏脱水及储仓设备、废水 处理设备和其他与脱硫有关的附属设备。 3 3 规范性引用标准规范性引用标准 火力发电厂技术标准汇编 ：第三卷 运行标

8、准 中华人民共和国电力行业标准：电站锅炉风机现场性能试验 火力发电厂技术标准汇编 ：第七卷 试验标准 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 748.102001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 10 部 分：脱硫装置检修 湿法烟气脱硫系统的安全性及优化 电力工业标准汇编 火电卷 2 锅炉及燃煤机械 火力发电厂安全性评价查评议据 火力发电厂安全性评价 电业安全工作规程 （热力和机械部分） DL/T838 发电企业设备检修导则 DL/Z870 2004 火力发电企业设备点检检修管理导则 ） 防止电力生产重大事故的二十五项重大要求 4L 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程 G2 15089

9、钢制压力容器 4L 43891 火力发电厂金属技术监督规程 4L 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 G2 16297 大气污染物综合排放标准 4 4 术语定义术语定义 4.14.1 湿法脱硫湿法脱硫 是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产品。 4.24.2 FGDFGD Flue Gas Desulfurize 烟气脱硫。 4.34.3 LSFOLSFO Limestone Forced oxidation 石灰石强制氧化。 4.44.4 JBRJBR Jet Bubbling Reactor 喷射式鼓泡反应器。 4.54.5 氧化氧化 FGD系统中吸收的 SO2

10、与 O2 反应形成硫酸盐 (SO42)。 4.64.6 石灰石石灰石 (CaCO(CaCO3 3) ) 加入到FGD系统的一种碱性矿石。与烟气中的酸性 SO2 反应并中和。是钙离子 (Ca2+)的来源。 4.74.7 浆液密度浆液密度 浆液中固体浓度的度量标准。 4.84.8 酸不溶物酸不溶物 有时也称惰性物质. 指的是一部分在强酸中不溶解的吸收塔内的固体。酸不溶物是吸收塔固 体中存在多少飞灰及其它惰性物质的度量标准。 4.94.9 离子离子 一个原子或分子，带有正电荷 (+) 或负电荷 (-)。电荷相反的离子经常反应形成沉淀或离子 对。 4.104.10 沉淀沉淀 溶液中离子形成固体的过程。

11、 4.114.11 液气比液气比 (L/G)(L/G) 比率为=循环浆液流量/处理气体流量。通常表示为 L/1000 Nm3 4.124.12 排污排污( (排出排出) ) 量量 浆液或液体从FGD工艺中排出的量。 4.134.13 回收水回收水 浆液中固体浓缩并除去固体后返回 FGD系统的滤液。 4.144.14 溶解溶解 溶液中固体溶解并形成离子的过程。 4.154.15 盲区盲区 溶液中离子抑制固体溶解的过程 4.164.16 石灰石化学计量比石灰石化学计量比 定义为被吸收的 SO2 总摩尔数除以加入的石灰石总摩尔数。 分析固体中的 SO42-, SO32-, 及 CO32- 来确定。

12、4.184.18 FGDFGD脱硫率脱硫率 烟气经过脱硫塔后脱除硫量的百分数。 SO2 脱除率由下式表示： FGD 装置出口 SO2浓度（ppm，干基、6含氧） 脱硫率()1 x100% FGD 装置入口 SO2浓度（ppm，干基、6含氧） 4.194.19 吸收塔气速吸收塔气速 通过吸收塔烟气的流速。 4.204.20 反应槽停留时间反应槽停留时间 V/BV/B -V：吸收塔中的浆液体积，B：石膏排除泵打出的浆液量。 -此指标关系着晶种的生长 4.214.21 吸收剂利用率吸收剂利用率 脱除SO2的摩尔数/给入钙的摩尔数。 4.224.22 氧化率氧化率 硫酸根离子的摩尔数/固体产物中硫酸根

13、离子和亚硫酸根离子之和。 4.234.23 GGHGGH 烟气烟气换热器。 4.244.24 鼓泡区鼓泡区 鼓泡区是一个由大量不断形成和破碎的气泡组成的连续的气泡层。当原烟气流经喷射管进入 JBR,在浆液内部产生气泡,从而形成气泡层。 4.254.25 喷淋层喷淋层 吸收塔浆液经喷嘴喷出后形成的液膜 4.264.26 烟道烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附 件。 4.274.27 增压风机增压风机 增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下。其型式为轴流式，带液压动叶可 调控制器。增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空

14、气装置。可变的叶片间距控其制 流量及压力,通过增压风机增压保证脱硫塔正常工作所需要的风压。 4.284.28 除雾器除雾器 除雾器通过波形板去除烟气所携带的雾滴。 5 5定期工作项目定期工作项目 5.15.1 增压风机增压风机 5.1.15.1.1定期试验项目定期试验项目 5.1.1.1试验前的准备工作 A进行试验前,应参照试验规程列出的有关标准。 B检查设备的所有部件是否完好,必要时应消除所发现的缺陷(如进口集流器与叶轮的间隙过大). 检查烟、风道的严密性和调节装置的状态，应实地检查调节装置全开的可能性，实际开度与指示值 是否一致。导向装置叶片固定是否可靠和一致,导向装置叶片旋转方向是否正确

15、,即在不全开时流过 导向装置的气流方向应与转子旋转方向一致。 C 试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。 D 绘制测点布置图。 E制造和安装辅助件(如管接头、管座、套管等)。 F 装设并检验必须的监测仪器。 G 测定各测量面的截面积。 H 仪器准备： 流量及动压测量：动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计。 静压测量：动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计及侧壁压力接头。 功率测量：功率表、电度表、电流表、电压表、功率因数表、电流、电压互感器，A类、B类试 验，仪表精度不得低于1.5级;C类试验,仪表精度不得低于0.5级,试验前应校核所使用的仪器、仪表。 转速测量：转速计数

16、器、光电转速表、机械转速表或其他具有0.5%测量精度的精密型转速表。 温度测量：水银温度计、热电偶或电阻式温度计 ，温度计精度要求：100以内0.5,100以 上2,在测定较高温度时,温度计必须带有保护套,以防止敞开热源的辐射影响。 大气压测量:盒式或水银气压计,气压计的精度在130Pa范围内。 I 培训试验人员，保证试验人员的安全和设备免受损坏。 5.1.3.2 试验过程中的注意事项 A 为保证试验人员的安全和设备免受损害而采取的措施不应对试验风机的性能有任何影响。 B 实验过程中应采取必要的措施，保证管道的阻力、风机转速。系统内流体的压力和温度等物理 量值尽可能稳定。 C 为使测量界面与风

17、机之间管路的泄漏最少，测量截面的位置应尽可能靠近风机。 D 温度测量在测定较高温度时,温度计必须带有保护套,以防止敞开热源的辐射影响。 E 进行数据测量除动压值应插入、拉出动压管测量两次外，其余参数的测量次数每一工况不得少 于5次，当测量数据相差较大时，必须重新测量一次，保证数据的准确性、客观性，否则不得进行 下一工况的测量。 5.1.1.3 应急处理程序 A 试验期间一旦发生因设备故障等原因，使试验无法进行, 如故障短时内能排除，试验将按上述 安排顺延。 B 如试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。 5.1.1.4 试验内容 试验内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期具体试验内容具

18、体试验内容试验方法试验方法 烟气流量测定 1 用标定过的毕托管和热电偶，采用网格法测量截面内各测 点处的烟气速度(动压),再计算出平均值 2 测量由孔板、文秋里管、喷嘴、机翼形测速装置等压差装 置产生的压力差 3 采用网格法测量各点的烟气流速、压力和温度，计算出烟 气流量(标准状态，6%)，时由DCS系统采集烟气流量，二者 进行比较，根据测量结果更正DCS系统中的流量系数 静压测量风机静压值应靠近风机进口和出口位置进行测量 功率测量 测出电动机输入功率,推算出风机轴功率 电动机输入功率测量PE；1、功率表法；2、电能表法；3、电 流表法 电动机输出功率计算 风机轴功率计算 转速测量采用具有0.

19、5%测量精度的精密性转速表测定转速 密度测量 测出该处介质的压力及温度进行换算 =0.002690(PAMB+PS)/(273+T)Kg/m3 温度测量采用温度表测量,精度为100以内0.5,100以上2 1 脱硫增压风 机特性试验 1年 大气压测量采用盒式或水银气压计测量,气压计精度在130Pa之内 2失速探测器1年 失速探测器的功 能试验 1 将 U-管压力计连接到失速探测器的两个插座 2 在正常操作期间，以及在叶片角大于失速取消角时（见断 开程序） ，U-管压力计应读出达到 50 mm WG 3 如果压差不能观察到，失速探测器和它的接头应加以检查 堵塞和紧固 4 小心应将管子正确重新连接

20、到失速探测器 3压差开关1年压差开关测试 1 检查失速探测器的堵塞和漏泄。失速探测器的孔应该刃形 的 2 检查压差开关是否在规定压力时转换 断开失速探测器和压力开关之间正压的管子（在压力开 关的底部中心） 将正压的管子连接到压力开关经过 T-形接头连接到 U-管 压力计 压差是通过向在接在压差开关和 U-管之间的软管上的 T 形接头内吹气建立的。检查开关压力是否是 50 mm WG，如果 不是，就调整压力开关上的标度盘 5.1.25.1.2 定期测试项目定期测试项目 ： 无 5.1.35.1.3 定期检验项目定期检验项目 无 5.1.45.1.4 定期维护项目定期维护项目 5.1.4.1 维护

21、前的准备工作： A 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。 B 在增压风机定期维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想。掌握增压风机系统维 护过程中的有关安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。 C 设备的维护必须为专人进行并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进 行维护。设备清扫维护前设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到主控值班员人员的许可后方可 进行有关维护工作。设备冲洗或排污工作现场运行人员必须与脱硫主控值班员联系，得到许可后， 方可进行维护的操作。 D 设备维护必须有专门的设备维护记录。 5.1.4.2 维护

22、过程中的注意事项： A 维护过程中，不要接触或靠近转动的部位或过热部位。 B 冷油器冲洗过程中应注意排污水量，发现排污水量异常汇报上级主管，及时消缺，冷油器冲洗 前及冲洗后1小时内，应记录冷油器进出口油温，以判断冷油器工作效果，冷油器冷却水供回水全 开的情况下，冷油器出入口油温温差小于2时应通知维护人员处理，并做好记录。 5.1.4.3 维护内容 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期具体具体维护维护内容内容维护维护方法方法使用工具使用工具达到的标准达到的标准 1 风机本体清 洁 1天清理本体罩壳上灰尘用布擦拭 包布或墩 布 无灰尘 2 立式冷油器 排污 1周冷油器冲洗 关闭冲洗冷油器

23、冷却水出口 手动门，冷却水供回水门、 排污一次门保持全开状态， 冲洗510分钟，确认排水 清洁；开启冲洗冷油器冷却 水出口手动门，关闭冲 洗冷油器冷却水入口手动门， 冲洗510分钟，确认排水 清洁后，关闭冷油器排污门， 开启冷油器冷却水入口手动 门 无 无污垢及杂 质 3 密封风过滤 器清洁 3月 1 清理过滤器灰尘； 差压计显示的压力阻力 大于200 Pa时，必须更换过滤垫 2 为了不影响冷却空 气的效果，必须定期清 洗风机的所有部件。用 不含水和油的压缩空气 吹洗已足够。百叶窗尤 其应保持洁净。必须定 期清除因自然磨损而产 生和沉积在马达内部的 灰尘 清洗无无灰尘 4 气体差压计 的清洁吹

24、洗 15天 将粘附在气压表和气压 差压计上的灰尘除去 气体差压计的喷嘴通过仪用 空气吹洗或者测量异常值 1 检查仪用空气是否供给 FGD 系统 2 与 DCS 操作员联系解除 压差保护，以便执行空气吹 洗操作 3 关闭到变送器手控阀。 4 打开仪用空气的手控阀 以 吹洗一段时间(几分钟) 5 关闭仪用空气的手控阀 6 恢复压差保护 无无灰尘 5管路支撑半年 检查所有脱硫系统管路 的支撑 用扳手逐个检查各支撑的螺 栓紧固程度，检查有无开裂 活扳手 螺栓紧固， 支撑无开裂 序号序号系统或设备系统或设备周期周期具体具体维护维护内容内容维护维护方法方法使用工具使用工具达到的标准达到的标准 及变形现象

25、及变形 6风机内部1年风机清洁（停机维护） 1 在清洁风扇时，应小心 不损坏表面处理。在清洁旋 转油封以及叶片基座周围时 应特别小心 2 静态零件应该用一块软布 清洁，通过和缓的真空清洁 或用软刷，两者在静态零件 的外面和气道的内面 3 轮毂和叶片应检查积垢， 必要时加以清洁。太大积垢 可导致不平衡、振动和降低 风扇能力 4 风机轴承箱外部清洁 （方法同 2） 包布、笤 帚、扁铲 无灰尘、无 积垢 5.1.55.1.5 定期检修项目定期检修项目 5.1.5.1 检修前的准备工作 A 停机前,在运行状态下收集增压风机有关数据和检测结果。 B 制定相应的安全措施，在把增压风机停止运行准备检修前，叶

26、轮上的动叶执行器应处于完全关 闭位置；切断风机电源，在风机退出运行之后应立即清洁受烟气影响的风机的表面；关闭风机入口 挡板检查严密性，切断风道内的风流以免导致风机转动；为了防止转子的鼓风自转作用（安全原因） ，风机的出口端应覆盖好；当主转子处于完全静止状态时，密封空气风机的电源应被切断。关闭密 封空气风机的进口端。 C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。 D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。 E 准备好相应的检修工器具,专用工具、量具等，并做好起重机具的检修检验工作。 F 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。 G 准备好检修所需

27、要的备品备件及材料。 H 办理检修工作票及相应的动火票。 I 通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。 5.1.5.2 检修内容 检修内容 序号序号系统或设备系统或设备 检修间检修间 隔时间隔时间 检修项目检修项目达到的标准达到的标准 1叶片检修1 年 1 叶轮转动晃度 2 叶轮静平衡 3 叶片顶尖间隙 4 叶片平行度 5 轮廓检查。 6 大轴平行度。 7 叶片检查。 8 检查叶片、滑块、叶柄、调节杆 表面完好情况，必要时进行无损探伤 1 轴向3mm；径向2mm 2 各等分点距离80mm 3 最小间隙值为 6.2mm,该间隙是最长 叶片和叶轮外壳最窄处之间的间隙值； 当最长叶片转到其他位

28、置时， 间隙增加值不可超过 1.8mm;当最短叶片 转到其他位置时，最大间隙值为 9.2mm 4 0.5 5 发现轮廓裂纹应更换 序号序号系统或设备系统或设备 检修间检修间 隔时间隔时间 检修项目检修项目达到的标准达到的标准 检查，发现裂纹等缺陷应更换 9 检查叶柄孔内衬套，发现超标缺 陷应更换 10 检查叶柄孔内的密封环，老化脱 落应更换 11 检查叶柄的紧固螺母，止退垫圈 12 检查全部紧固螺栓，重要 的螺栓要进行无损探伤检验 13 每次停机必须检查叶片磨损 14 检修叶片液压调节装置， 检查液压头径向跳动值 6 0.3 mm/m 7 叶片无裂纹，无侵蚀，叶片实际开 度与机外指示一致 8

29、叶柄应经探伤检查，表面无损伤， 不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不 大于0.02mm，键槽、螺纹要完整；叶柄 上的推力轴承加润滑脂（7014） ，每只 加油量应相等；滑块清洗干净；叶片表 面光滑，无裂纹气孔、严重磨损和损伤 9 叶柄孔内衬套应完整，无结垢，无 毛刺 10 叶柄孔内的密封环无老化脱落 11 叶柄的紧固螺母无松动 12 各部位螺栓无裂纹，无松动 13 叶片磨损不超标 14 液压头径向跳动值0.05mm 2叶片轴承4年 1 检查轴承，其间隙是否符合标准， 发现缺陷应更换新轴承；每八年更换 轴承 2 测量、检查叶轮和轴径的配合情 况 1 轴承无缺陷 2 叶轮和轴径的配合紧力：0.03m

30、m 3轮毂和主轴4年 1 检查轮毂 2 检查轮毂与主轴的 配合，发现轮 毂与主轴松动应重新进行装配 3 检查轮毂密封片的磨损情况 4 检查主轴外表面及尺寸，超标的 应予以修补或更换 1 轮毂无裂纹及变形 2 轮毂与主轴配合牢固无松动 3 轮毂密封片密封完好 4 主轴无裂纹，无腐蚀及磨损；主轴 弯曲不应大于0.05mm/m,且全长弯曲不 大于0.10mm;主轴轴径圆度不大于 0.02mm;主轴保护套应完好,主轴保护套 之间的径向间隙应为0.06mm-0.08mm 4轮毂滑靴4年间隙检查，转动滑靴或更换 间隙符合设计要求 5旋转油封1年检查或更换，每六年必须更换 0.05mm 6液压缸1年 1 清

31、洁和检查液压缸在接头和密封 的油漏泄 2 检查或根据情况进行更换，每六 年必须返厂进行液压缸的修复或更换 新缸 1 无失灵或油漏泄 2 液压缸对中0.05mm 7仪表1年正常运行时进行性能测试 显示正确 8地脚螺栓1年紧固 无松动或缺失 9 失速探针布 置 1年检查及性能测试 U型管读数500Pa 10外部调节臂1年 检查整个调节机构，当动作不灵活有 卡涩现象时，可以在连杆，杠杆，传 动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠 杆长度，直到合格为止 整个调节机构动作灵活无卡涩 11联轴器检修1 年 1 对轮检查 2 对轮与轴颈配合检查 3 对轮螺栓的检查 4 对挠性部件视觉检查 1 对轮完好无损，无裂纹

32、，棒销孔应 光滑无毛刺，无轴向及径向偏移 2 光滑不松动，应有 00.03mm 的紧 力，未出现明显的机械位移；无裂纹及 变形 3 压盘平整，螺栓、螺母、螺钉整齐， 无松动 4 垫片固定点无局部疲劳裂纹迹象， 无磨损迹象 12过滤器半年 检查、更换；如果油压过高随时更换 处理 无堵塞 序号序号系统或设备系统或设备 检修间检修间 隔时间隔时间 检修项目检修项目达到的标准达到的标准 13 增压风机驱 动电机检修 1 年 1 滑动轴承检查 2 瓦顶间隙 3 轴承箱外观检查 4 检查清理冷却水管及冷却器，当 冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷 却效果时，可用稀烟酸进行酸洗，酸 洗后应用清水清洗干净 5

33、检查并清理油位计，必要时进行 油位计最高和最低油位校对 1 钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊 补修理，对于剥落和局部熔化大于接触 面的 25%或接缝的脱胎总长度超过应测 量长度的 1/5 者要重新浇铸或更换 2 0.160.28mm 0.080.14 mm 3 箱内外应清洁,无油污杂物 4 冷却水应畅通，水量适中，冷却水 阀门应开关灵活 5 油位计应畅通，油位显示清楚 14 风机壳体及 出入口风道 挡板检修 1 年 1 检查机壳 2 检查机壳与支撑件的焊 缝,处理裂纹部位 3 检查机壳人孔门及轴封,人孔门应 能关闭严密,不泄漏,轴封与主轴无摩 擦 4 检查风道 5 检查调节挡板,并作开关试验 6

34、 检查更换有裂纹或磨损的挡板轴 7 检查更换变形或磨损严重的挡板 8 检查挡板有无裂纹,钢制挡板的裂 纹应进行补焊 9 检查挡板的传动装置 1 机壳不得有裂纹,固定要牢靠 2 机壳与支撑件之间不得有开焊现象 3 所有焊口焊接牢固,无开裂现象 4 风机风道焊口不得有裂纹；所有法 兰密封处严密，无漏风现象；人孔门部 件齐全严密； 磨损严重予以焊补或更 换 5 调节挡板动作灵活不犯卡,指示与实 际位置一致 6 挡板轴不允许有裂纹,挡板轴磨损大 于原直径的1/5时,必须更换 7 挡板磨损超过原厚度的1/2时必须更 换 8 挡板无裂纹 9 挡板传动装置应完好,无卡涩现象 15导叶检修1 年 1 检查导叶

35、与内外环的磨损情况 2 检查导叶与内外套的配合情况 3 检查导叶进出口角度 1 导叶内外环应完好，无严重变形 2 导叶与内外套无松动，紧固件完整 3 检查导叶进出口角度应符合设计要 求 16对轮找中心1 年 1 对轮间隙 2 对轮径向偏差 3 对轮轴向偏差 4 检查机壳内有无杂物 1 5mm 2 0.05mm 3 0.05mm 4 无杂物 17各密封风机1年 1 叶轮晃度 2 叶轮与集流器的间隙 3 叶轮检查 4 轴外观 1 轴向晃度3mm，径向晃度2mm 2 间隙符合标准 3 焊口无裂纹 4 光洁无裂纹弯曲 5.1.65.1.6 定期轮换项目定期轮换项目 5.1.6.1 定期轮换前的准备工作

36、 A 在设备定期轮换之前，必须做好详细的切换计划，并做好事故预想。 B 由于某种原因，不能进行或未执行的，应在定期切换记录上注明其具体原因。 C 备用设备定期切换前，转动设备应先进行绝缘检测，绝缘合格方可进行设备切换工作。测量绝 缘电阻前，应解除设备的联锁，并停电，以防止设备突然启动，造成伤害。 D 测量绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的兆欧表，并检查兆欧表的状况。 E 就地检查备用轴冷风机、电机润滑油泵电机接线良好，靠背轮连接牢固，马达接地线良好。 F 检查并确认轴冷风机、电机润滑油泵无检修工作，工作电源投入正确。 5.1.6.2 定期轮换过程中的注意事项 A 所有切换工作在执行中应

37、执行操作票制度和操作监护制度，至少应有二人进行，应明确操作人 及监护人，对备用设备经全面检查确认后，才能执行。切换时就地巡检人员到位后且与主控值班员 联系后方可进行切换操作。 B 因故不能执行切换的设备应由运行主管（包括值长）批准。 C 使用兆欧表检测设备时，必须断开电源，验明设备不带电，确实设备无人工作后，方可进行， 测量过程中禁止与工作无关的人员接近设备及工作场所。 D 设备切换前，确保设备的联锁开关已打到设备备用位置。 E 检查油泵安全门的动作准确性，保证系统超压时，安全门能够正确动作，备用油泵或冷却风机 切换过程中要注意供油压力变化，避免因油压变化引起轴承轴封跑油。 F 在进行设备切换

38、工作时，应逐台进行，不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。启 动备用冷却风机或备用油泵后，就地检查无问题后（电机无异常声音、无摩擦、振动迹象，油泵油 压、风机风压在规程规定范围内），方可停止原运行冷却风机、润滑油泵。备用油泵及轴冷风机切 换过程中严禁采取先停后启方式。 G 设备的绝缘检测绝缘电阻数值应符合规定，否则应联系维护人员处理，汇报上级主管，由上级 主管决定是否投入备用和运行。 H 如因特殊情况当日不能按计划执行切换工作的，则顺延一天。 I 切换过程中锅炉发生异常情况，立即停止切换操作，维持原运行方式。 J 切换备用润滑油泵过程中当发现油压摆动，立即停止备用油泵切换，查明原因并消

39、除故障后方 可再次启动备用油泵。 5.1.6.4 定期轮换内容 设备定期轮换内容 序号序号 定期轮定期轮 换换项目项目 周期周期具体操作步骤具体操作步骤切换中应记录的数据切换中应记录的数据负责专业负责专业 1 润滑油 泵 15天 1 启动备用润滑油泵，待系统油压稳定后， 停止运行油泵 2 将停用油泵置于备用联动位置，确认联锁 在投入位置 3 当系统油压1mm 5 油箱内外清洁无油污 6 轴向晃度3mm，径向晃度2mm 7 间隙符合标准 8 叶轮应完整无损, 焊口不能有 裂纹,叶片无裂纹 9 光洁无裂纹弯曲 10 插口间隙 812mm 11 联轴器轴向间隙为 3-5mm；联 轴 器应完整、无裂纹

40、、无变形、 表面光洁、与轴匹配牢固、无松动 12 机壳磨损、腐蚀少于原厚度 1/3 序号序号 系统或设系统或设 备备 检修间隔时检修间隔时 间间/ /运行时间运行时间 检修项目检修项目达到的标准达到的标准 12 人孔填料 和检修门 1年检查人孔密封 人孔或检修门密封良好，无变形 13 整体密封 风机、中 心筒密封 风机 1年 1 叶轮晃度。 2 叶轮与集流器的间隙 3 叶轮检查 4 轴外观 1 轴向晃度3mm，径向晃度2mm 2 间隙符合标准 3 焊口无裂纹 4 光洁无裂纹弯曲 5.2.65.2.6 定期轮换项目定期轮换项目 无 5.2.75.2.7 给油脂项目给油脂项目 5.2.7.1 给油

41、脂前的准备工作 A 准备好所给油脂。 B 准备好给油脂的工具。 C 做好给油脂的安全措施，保证加油过程中人身安全、设备安全。 D 做好工作票办理工作，做好隔离措施。 5.2.7.2 给油脂过程中的注意事项 A 保证环境清洁，布置现场文明生产用材料，防止设备污染。 B 须保证所给油脂的清洁和质量，防止砂子、灰尘之类的杂质进入润滑剂中 C 加油过程中，注意所给油脂的油量在加油量规定范围内。 D 在加入油脂结束后要立即密封好加油口。 E 当更换另一种类的润滑剂时，必须把旧的润滑剂彻底的清除干净，齿轮箱必须用新的润滑油彻 底清洗。 F 如果在给油脂列表中润滑轴承所用的润滑油量未标明，就直到有旧油脂冒出

42、时再加油，再润滑 要在相关轴承运动时进行。 G 加油过程中，应注意远离转动设备或设备转动部位，如确实需要对正在运行的设备加油，因借 助加油软管，与转动部位保持一定的安全距离，确保加油人员的安全。 5.2.7.3 给油脂内容 给油脂内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期具体具体给油脂给油脂内容内容给油脂给油脂方法方法加油量加油量油脂标号油脂标号 1转子轴承1月油浴润滑油壶加油 顶部轴承 = 15 升(约). 底部轴承 = 30 升(约) MobilSHC 639. 2 驱动装置减速 箱初级减速系 统(GMF6D) 1年油浴润滑 滤油机补油, 运行 10000小时后换油 149L Mobilg

43、ear SHC 632. 3 TSMD20 Titan 双减速 装置 1月油浴润滑 滤油机加油, 运行 10000小时后换油 4.1L Mobilgear SHC 632 序号序号系统或设备系统或设备周期周期具体具体给油脂给油脂内容内容给油脂给油脂方法方法加油量加油量油脂标号油脂标号 4减速系统轴承3月油脂润滑油枪注油适量Mobilux EP2. 5 GGH 驱动电机 轴承 1年 电机轴承油脂润 滑 油枪注油适量Mobi 6吹灰器导轨3月油脂润滑均匀涂抹适量 二硫化钼润滑 脂 5.35.3 吸收塔吸收塔 5.3.15.3.1 定期试验项目定期试验项目 无 5.3.25.3.2 定期测试项目定期

44、测试项目 5.3.2.1 测试前准备工作 A 测试前的准备好取样用品，实验室测试仪表校正准确无故障，系统满负荷稳定运行工作 。 B 测试过程中要注意佩带接触化学药品的防护用品。 C 对取样化验过程进行风险评估，编制风险控制预案和异常情况应急处理预案。 5.3.2.2 测试内容 试验内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期具体试验内容具体试验内容试验方法试验方法 PH值分析取样化学分析，玻璃电极法 吸收塔浆液密度测定取样化学分析，重量法 吸收塔浆液中的CaCO3含量测量取样化学分析，电位滴定法 吸收塔浆液中的CaSO31/2H2O含量 测量 取样化学分析，电位滴定法 吸收塔浆液中的CaSO42

45、H2O含量测 量 取样化学分析，电位滴定法 吸收塔浆液中的Cl含量测量取样化学分析，电位滴定法 1 吸收塔浆液化学 分析 1周 吸收塔浆液中含固量测量取样化学分析，重量法 5.3.35.3.3 定期检验项目定期检验项目 5.3.3.1 检验前的准备工作 A 脱硫装置及辅助系统处于完好状态，已正常稳定运行。 B 控制系统和主要仪表运行正常，指示正确。 C 各主要风门、挡板操作灵活，开度指示无误。 D 试验装设的各测点及取样装置已安装就绪，能付诸使用。 E 试验期间要求脱硫装置的运行工况满足性能试验有关内容的规定。 F 石灰石、工艺水、工业水等消耗品已有足够保证。 G 试验期间运行人员应积极配合试

46、验人员进行工况调整，试验工况调整好后，运行人员应按调整 好的参数稳定运行，不得随意调整运行参数。在试验中，若遇到异常情况,运行人员按操作规程自 行进行处理，试验中止。 H 脱硫装置运行参数由厂方确定，在试验开始前提交。 I 厂方应在试验前提供脱硫装置修正曲线。 J 旁路挡板门应处于关闭状态。 K 因石膏、浆液、废水等分析必须当天进行，该部分将应由电厂实验室仪器进行分析或由电厂指 定专业单位进行。 L 因两台脱硫装置采用同一套公用系统，两台脱硫装置最好同时进行检验；如不具备条件，采用 一台脱硫装置停运的方法进行。 M 绘制测点布置图。 N 制造和安装辅助件(如管接头、管座、套管等)。 O 装设并

47、检验必须的监测仪器。 P 测定各测量面的截面积。 Q 仪器准备： 热电偶(0200); 电子微压计(01000Pa); SO2分析仪(50500ppm，5003000ppm); NO分析仪 (1003000mg/m3) ;氧分析仪(025%);前处理箱;烟气伴热管; 粉尘取样仪(1010000mg/m3) ;真空泵;累 计气体流量计; 噪声测量仪;SO2标气(1000mg/Nm3,140mg/Nm3); 飘尘仪(0100mg/m3)；除雾器雾滴 测试仪; NO标气(浓度445mg/Nm3); O2标气(浓度3.98%) ;N2标气(纯度99.999%);环保测试车。 R 培训试验人员，保证试验

48、人员的安全和设备免受损坏。 5.3.3.2 检验过程中的注意事项 A 正式试验开始后, 脱硫装置必须在约定的方式下运行, 不再进行设备的调试。 B 每天对石膏、石膏浆液、脱硫废水进行取样分析，在现场进行试验；石灰石共取两个样。 5.3.3.3 检验内容 检验内容 序号序号 系统或系统或 设备设备 检验项目检验项目 周周 期期 检验方法检验方法 烟气流量 1 年 用标定过的毕托管和热电偶，采用网格法测量各点的烟气流速、压力和温 度，计算出烟气流量(标准状态，6% O2)，同时由 DCS 系统采集在线测量 烟气流量数据，二者进行比较，根据测量结果更正 DCS 系统中的流量系数 脱硫效率和 净烟气中

49、 SO2 浓度 1 年 用 SO2标气和 O2标气分别对测试仪器和吸收塔入口和出口运行仪表进行标 定，然后在吸收塔入口和出口烟道按照网格法测量，修正吸收塔入口和出 口运行仪表。试验期间由 DCS 采集净烟气、原烟气中 SO2和 O2的浓度，对 试验过程中的值进行平均，脱硫效率按如下公式计算： %100 2 22 rawgasSO cleangasSOrawgasSO C CC 折算到标准状态、6%O2下的原烟气中 SO2浓度； rawgasSO C 2 折算到标准状态、6%O2下的净烟气 SO2浓度 cleangasSO C 2 1 脱硫系 统 净烟气粉尘 浓度测试 1 年 用粉尘自动等速取样

50、仪进行网格法取样，因所选测点处烟气中的水蒸气处 于饱和点，所以采用填充石英棉的滤筒。取样过程中记录取样烟气体积、 烟气温度、压力和大气压、粉尘取样滤筒空重和取样后的实重，所用滤筒 测量前后均在 105下烘干一个小时以上 序号序号 系统或系统或 设备设备 检验项目检验项目 周周 期期 检验方法检验方法 净烟气中 HF 浓度由湿化学法同时采样进行分析，并由 DCS 采集测试过程 中的原烟气和净烟气 O2浓度，取平均值。HF 脱除率按如下公式计算： %100 rawgasHF cleangasHFrawgasHF C CC 折算到标准状态、6O2下的原烟气中 HF 浓度； rawgasHF C 折算

51、到标准状态、6O2下的净烟气 HF 浓度 cleangasHF C 净烟气中 HF 浓度 1 年 原烟气、净烟气中 HCl 浓度由湿化学法同时采样进行分析，并由 DCS 采集 测试过程中的原烟气和净烟气 O2浓度，取平均值，HCl 脱除率按如下公式 计算： %100 rawgasHCl cleangasHClrawgasHCl C CC 折算到标准状态、6O2下的原烟气中 HCl 浓度； rawgasHCl C 折算到标准状态、6O2下的净烟气 HCl 浓度 cleangasHCL C SO3排放浓度 1 年 净烟气中 SO3浓度由湿化学法采样进行分析，并折算到标准状态 6O2下 烟囱入口处

52、净烟气温度 1 年 在吸收塔出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取测量各点的平均值， 修正吸收塔出口运行仪表。试验期间由 DCS 采集吸收塔出口烟气温度，对 试验过程中的值进行平均 烟气脱硫系 统压降 1 年 在吸收塔各阻力段安装压力测点，使用压力测量仪表（微压计或 U型管） ，在脱硫系统满负荷运行时，采集和记录各测量仪表的压力数据，同时测 量各点的标高和大气压，计算出烟气脱硫系统压降 石灰石耗量 1 年 石灰石耗量试验将在 50%100%的三个负荷下进行为期若干天的测试,原 烟气和净烟气中的 SO2浓度、O2浓度和烟气量将按所要求的平均格式被记 录下来，取石膏样进行残余含水量、CaSO42H

53、2O、CaSO30.5H2O 和 CaCO3的分析，由钙硫摩尔比和脱硫量计算石灰石消耗量 石灰石耗量按下式计算： St FM MCCV m RSO CaCOingasSORowgasSORG CaCO 1 10 )( 2 322 3 Re, 式中：石灰石耗量，kg/h 3 CaCO m VRG烟气体积流量（标准状态干烟气，6O2），m3/h 烟气中 SO2浓度（标准状态干烟气，6O2） ，mg/m3 2 SO C CaCO3摩尔质量，100.09kg/kmol 3 CaCO M SO2摩尔质量，64.06kg/kmol 2 SO M FR石灰石纯度 StCa/s 摩尔比 用此公式计算出的是含湿

54、量为零的石灰石的耗量 同时用 DCS 采集石灰石皮带称的给料量, 得出每小时的平均值, 用来校核 前述的计算结果 工艺水耗量 1 年 试验前采用工艺水箱液位测量来校核工艺水流量表，然后采用 DCS 系统对 在 50%100%的三个负荷下的工艺水流量进行为期若干天的连续采集，对 测试期间的数据进行平均 电耗1 年 在 50%100%的三个负荷下将分别进行为期若干天的测试，对 6KV 电源分 配盘馈线处的电度表进行标定，由 DCS 系统采集脱硫系统输入电功率和烟 气量等有关数据，对测试期间的数据进行平均计算。脱硫岛停运时的电耗， 使脱硫岛停止通烟，保留必要的运行设备（由合同商提供设备清单，委托 方

55、确认） ，其它设备停运，由 DCS 采集输入电功率，取平均值 序号序号 系统或系统或 设备设备 检验项目检验项目 周周 期期 检验方法检验方法 石膏质量保 证值 1 年 在为期若干天的 50%100%的三个负荷测试期 间，每天在皮带机末端取两次样，在电厂实验室进行化学分析，取平均值。 微量元素 K+、Na、CL、F-在分析 增压风机效 率 1 年 通过测量风机的烟气流量和全压升，计算出风机的输出功率。测量电机的 输入功率，查取电机的效率，计算出风机的轴功率，从而计算出风机的效 率 噪声 1 年 使用声级计在现场直接测量。根据中国现行有效标准测量 表面温度测 量 1 年 采用金属表面温度计直接测

56、量，在人员难以达到的地方采用红外测温仪进 行测量 机械设备烟 尘排放测量 1 年 采用漂尘仪在需测量设备附近一米测量，测试时间根据现场情况确定 泵效率损失1 年 采用运行仪表测量泵的进出口压力，浆液的密度，吸收塔液位，电流和电 压， 在试运行期间和性能验收试验期间进行相同条件下以上各量的测量， 以两次 测量(第二次为一年以后 )值进行计算，相对效率损失计算公式如下： %1001 00 00 IV VI PP PP io io 负荷调节范 围和负荷变 化率 1 年 通过调整锅炉负荷或者烟气旁路挡板改变脱硫系统的烟气流量，进行负荷 调节范围试验和负荷变化率试验，由 DCS 采集运行数据(包括烟气流

57、量) 除雾器后雾 滴测试 1 年 在除雾器出口抽取部分烟气，将烟气进行冷凝，分析烟气中钙、镁离子含 量，同时采集吸收塔浆液，确定除雾器后雾滴含量 脱硫系统和 公用系统的 可用率（不 进行测试） 1 年 对试验开始后一年内的运行时间、强迫停机检修时间和运行数据进行统计， 计算出可用率 2水位计水位计校验 1 年 送热工标准室校验 5.3.45.3.4 定期维护定期维护项目项目 5.3.4.1 维护前的准备工作： A 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等) B 在吸收塔系统定期维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想。掌握增压风机系统 维护过程中的有关安全规定，并

58、按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。 C 设备的维护必须为专人进行并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进 行维护。设备清扫维护前设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到主控值班员人员的许可后方可 进行有关维护工作。设备冲洗或排污工作现场运行人员必须与脱硫主控值班员联系，得到许可后， 方可进行维护的操作。 D 设备维护必须有专门的设备维护记录。 5.3.4.2 维护过程中的注意事项： 维护过程中，不要接触转动的部位或过热部位。 5.3.4.3 维护内容 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期具体具体维护维护内容内容维护维护方法方法使用的工具使用的工具达到的

59、标准达到的标准 1 吸收塔 本体 清洁 1天清理本体罩壳上灰尘 用布擦拭 包布或墩布无灰尘 2 吸收塔液位 测量（鼓泡 塔） 8小时清理干净液位检查镜 对液位计用工艺水逐 个水冲洗 无液位镜干净 3 除雾器水冲 洗 程序 控制 （2-4 小时） 1 水冲洗去除吸附在除 雾器上的石膏浆液颗粒 防止除雾器堵塞 2 除雾器入口水平烟道 水冲洗，清除烟道中淤 积的石膏 1 开启除雾器冲洗水, 清除除雾器上的吸附 物。 2 开启除雾器处烟道 冲洗水,清除烟道中的 石膏 无 除雾器和烟 道干净、清 洁（干净与 否只能在停 机后目视检 查） 4氧化风机1月 清扫备用氧化风机进风 消音器及滤网 清除吸附在滤网

60、上的 杂物、蜘蛛网等 包布或墩布、 笤帚 无灰尘、杂 物 5搅拌机1天清理本体罩壳上灰尘 用布擦拭 包布或墩布无灰尘 5.3.55.3.5 检修标准检修标准 5.3.5.1 检修前的准备工作 A 停机前,在运行状态下收集烟气烟气加热器有关数据和检测结果。 B 制定相应的安全措施. 禁止使用明火作业. 打开人空时,不要用力过猛. 建议用钢管搭建脚手架. 用拎包装小型工具,螺栓螺母. 检查时严禁穿着钉子底工作鞋. 在进行火花试验时,应提供接地和使 用绝缘手套。 C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。 D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。 E 准备好相应的检修工器