弹簧设计基础知识ppt课件

1、弹簧设计,目录,一 弹簧概述,二 圆柱螺旋弹簧的结构、制造、 材料及许用应力,五 其它弹簧简介,三 圆柱螺旋拉压弹簧的设计计算,四 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算,工作特点：弹簧在外力作用下能产生较大的弹性变形， 在机械设备中被广泛用作弹性元件,功用： 1. 控制机构运动或零件的位置; 如凸轮机构、离合器、阀门等,一 弹簧的功用和类型,3. 存储能量; 如钟表仪器中的弹簧,4. 测量力的大小 ；如弹簧秤中的弹簧,螺旋 弹簧,圆柱形,截锥形,按形状分,按受载分,拉伸弹簧,压缩弹簧,扭转弹簧,5. 改变系统的自振频率,分类,2. 缓冲吸振; 如车辆弹簧和各种缓冲器中的弹簧,分类,螺旋弹簧,圆柱形,截锥

2、形,按形状分,按受载分,拉伸弹簧,压缩弹簧,扭转弹簧,环形弹簧,平面涡圈弹簧 仪表中储能用,板弹簧,碟形弹簧,潘存云教授研制,潘存云教授研制,特种弹簧,二 圆柱螺旋弹簧的结构、制造方法、 材料及许用应力,一、圆柱螺旋弹簧的结构形式,压缩弹簧在自由状态下，各圈之间留有一定间距,支承圈或死圈-两端有3/45/4圈并紧，以使弹簧站立平直，这部分不参与变形,磨平,端部磨平-重要弹簧,端部不磨平- 一般用途,磨平长度不小于3/4圈，端部厚度近似为d/4,压缩弹簧的总圈数,n1 = n+(1.52.5,为使工作平稳，n1的尾数取1/2,变形用,n为有效圈数,1、圆柱螺旋压缩弹簧,2、 拉伸弹簧,a) 各圈

3、相互并紧=0,b) 制作完成后具有初拉力,c) 端部做有拉钩，以便安装和加载,拉钩形式：半圆钩环型、圆钩环型、 转钩、可调转钩,改进后的结构,拉伸弹簧的结构尺寸计算与压缩弹簧相同,特点：结构简单、制造容易、但弯曲应力大。应用于中小载荷与不重要的场合,特点：弯曲应力小。适用于变载荷的场，但成本较高,二、弹簧的制造,制造过程：卷绕、端面加工(压簧)或拉钩制作（拉簧或扭簧）、热处理和工艺性试验,冷卷：d10 mm,热卷：d 10 mm，卷制温度：8001000,低温回火，消除应力,淬火、回火,强压处理：将弹簧预先压缩到超过材料的屈服极限，并保持一定时间后卸载，使簧丝表面层产生与工作应力相反的残余应力

4、，受载时可抵消一部分工作应力,对于重要压缩弹簧，为了保证承载面与轴线垂直， 端部应磨平 经强压处理可提高承载能力。 拉伸弹簧，为了便于联接与加载，两端制有拉构,工艺试验包括：耐冲击、疲劳等试验,三、弹簧的材料及许用应力,要求：高的弹性极限、疲劳极限、一定的冲击韧性、 塑性和良好的热处理性能,材料：优质碳素弹簧钢、合金弹簧钢、有色金属合金,1、弹簧的材料,碳素弹簧钢：含碳量在0.60.9%之间，如65、70、85,合金弹簧钢：硅锰钢、铬钒钢,有色金属合金：硅青铜、锡青铜、铍青铜,优点：容易获得、价格便宜、热处理后具有较高的强 度，适宜的韧性和塑性,缺点：当d12 mm，不易淬透，故仅适用于小尺寸

5、的 弹簧,优点：适用于承受变载荷、冲击载荷或工作温度较高 的弹簧,选用原则： 充分考虑载荷条件（载荷的大小及性质、工作温度和周围介质的情况）、功用及经济性等因素。一般应优先采用碳素碳簧钢丝,2、弹簧的许用应力,弹簧的许用应力主要取决材料品质、热处理方法、载荷性质、弹簧的工作条件和重要程度，以及簧丝的尺寸等,弹簧按载荷分为三类,I类弹簧： 受变载荷作用次数106，或很重要的弹簧,II类弹簧：受变载荷作用次数在103 105 ，或受冲击 载荷的弹 簧，或受静载荷的重要弹簧,III类弹簧：受变载荷作用次数在103 ，或受静载荷 的弹簧,在选取材料和确定许用材料试,如下情况应适当调整 A 对重要弹簧,

6、其损坏对整个机器有重大影响时,许用应力应适当降低 B 经强压处理的弹簧,能提高其疲劳极限,对改善载荷下的松弛有明显效果,可是适当 提高许用应力 C 经喷丸处理的弹簧,能适当提高疲劳强度或疲劳寿命,其许用应力可提高20% D 工作温度超过60 c 时应对其切变模量进行修正,其修正公式 Gt=Kt*G G 常温下的切变模量 Gt 工作温度下的切变模量 Kt 温度修正系数,弹簧电镀相关资料,弹簧电镀相关资料,节距：t = d,max -最大变形量。F2为最大载荷,通常 t(0.30.5)D2 , =59,螺旋升角,弹簧丝的展开长度,自由高度,H0=n+(n1+1)d,两端并紧不磨平结构,H0=n+(

7、n1-0.5)d,对于两端并紧磨平结构,并紧高度： Hs,n1+1)d,n1-0.5)d,三 拉伸(压缩)弹簧的设计计算,一、几何尺寸计算,圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算,潘存云教授研制,二、 弹簧的特性曲线,特性曲线- 载荷变形曲线,压缩弹簧的特性曲线,1、压缩弹簧的特性曲线,潘存云教授研制,最小工作载荷,Fmin=（0.10.5）Fmax,最大工作载荷- Fmax,在Fmax的作用下，max,弹簧在安装位置所受压力，它能使弹簧可靠地稳定在安装位置上,极限载荷- Flim,压缩弹簧的特性曲线,最小变形- min,对应的变形-max,极限变形- lim,0.8n 保证不并紧,弹簧刚度,弹簧势能 E,

8、一般取： Fmax 0.8Flim,潘存云教授研制,2、拉伸弹簧的特性曲线,a)没有预应力,特性曲线通过坐标原点,潘存云教授研制,特性曲线不通过坐标原点,2、拉伸弹簧的特性曲线,b)有预应力,若工作载荷小于克服预应力所需的初拉力F0，则弹簧不会变形；只有当FF0时弹簧才开始变形,故截面B-B上的载荷可近似取为,弹簧受轴向载荷F时，作用在轴向截面A-A上的力有,扭矩： T=FD2/2,轴向力： F,在法面B-B上的力有,横向力: F,轴向力: F,弯矩： M=Tsin,扭矩,=5 9 sin 0, cos 1,扭矩： T=FD2/2,Fcos,Fsin,T=Tcos,横向力：F,三、弹簧受载时的

9、应力与变形,1、簧丝受力分析,潘存云教授研制,截面受力,剪切应力,2、弹簧的应力,扭切应力,合成应力,潘存云教授研制,C-旋绕比，或弹簧指数,未考虑簧丝曲率的应力,由于0.5/C远小于1，故由F引起的剪切应力可忽略,若考虑螺旋升角和簧丝曲率对应力集中的影响，实际应力分布与理论分析有差别,实践证明：弹簧内侧m点最容易产生破坏,弹簧的曲度系数,强度条件,设计公式,其值可直接查表下表可得,引入系数K来补偿螺旋升角和簧丝曲率的影响，得,潘存云教授研制,3、弹簧的变形,在轴向载荷的作用下，弹簧产生轴向变形，取微段分析,微段轴向变形量d,C,k,C值过小 制造困难，内侧应力,常用值：C=58,C值过大 弹

10、簧容易颤动,n为有效圈数,G-材料的切变模量,根据材料力学有关圆柱 螺旋弹簧变形的计算公式,钢：G=8104 Mpa, 青铜：G=4104 Mpa,弹簧的最大变形量,1）对于压缩弹簧和无预应力拉伸弹簧,2）对于有预应力的拉伸弹簧,拉伸弹簧的初拉力取决于材料、簧丝直径、旋绕比和加工方法。可按右图选取,初拉力的计算,四、弹簧设计计算步骤,设计要求,有足够的强度,符合载荷-变形曲线的要求（刚度要求,不发生侧弯(失稳,已知条件：最大工作载荷Fmax和相应的变形max，其 它要求（如工作温度、安装空间的限制等,计算步骤,1)选择弹簧材料及结构形式,3)根据安装空间初设弹簧中径D，由C值估取弹簧丝 直径d

11、，并查取弹簧丝的许用应力,4)试算簧丝直径,2) 选择旋绕比C，通常可取C 5 8，并算出补偿系 数K值,5) 根据变形条件求出弹簧工作圈数,对于有预应力的拉伸弹簧,对于压缩弹簧或无预应力的拉伸弹簧,6) 检查D2、D1、H0是否符合安装要求等,7) 验算,疲劳强度、强度验算,振动验算,稳定性验算,强度校核,a)疲劳强度校核,F1-安装载荷,1预压变形量,F2最大载荷,2最大变形量,强度条件,当弹簧的设计计算及材力学性能数据精确性高时，取： SF=1.31.7； 当精确性低时，取： SF=1.82.2,0的含义按下页表选取,b)静强度校核,强度条件,当弹簧的设计计算及材力学性能数据精确性高时，

12、取： SS =1.31.7； 当精确性低时，取： SS =1.82.2,振动验算,对于承受变载荷的弹簧，当加载频率很高时， 容易引起弹簧的谐振而导致弹簧破坏。因此要进行振动验算，以保证工作频率远低于基本自振频率,圆柱螺旋弹簧的基本自振频率为,将kF和mS代入后，可得,其中弹簧刚度,弹簧质量系数,为避免弹簧发生严重振动，要求,当不能满足以上要求时，应重新设计，增大kF或减小mS,潘存云教授研制,失稳,当b大于许用值时，弹簧工作时会弯曲而失稳,高径比： b= H0 / D2,5.3 两端固定的弹簧,3.7 一端固定，一端自由转动,2.6 两端自由转动,稳定性验算,稳定条件：Fc=CukFH0Fma

13、x,其中：Fc -稳定时的临界载荷,Cu不稳定系数,失稳,注意： 导杆、导套与弹簧之间的间隙不能太大，工作时需加润滑油,内部加装导向杆； 或外部加导向套,若Fc Fmax，则要重新选取参数，以保证弹簧的稳定性。如果受条件限制，不能改变参数时，可采取如下措施,潘存云教授研制,一、圆柱螺旋扭转弹簧的结构,结构,特点：外形和拉压弹簧相似，但承受力矩载荷,四 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算,扭转弹簧的轴向长度：H0=n(d+0)+2Hh,n-有效圈数,0 -轴向间距，一般取0 =0.10.5 mm,d-簧丝直径,2Hh -挂钩长度,二、扭转弹簧的特性曲线,在材料的弹性极限内，扭转弹簧的载荷(扭矩)与变形(

14、转角) -特性曲线也是呈线性变化,Tlim 、lim -极限工作扭转及极限转角,Tmax 、max -最大工作扭转及转角,Tmin 、min -最小工作扭转及转角,一般取：Tmin =(0.10.5) Tmax,应用实例：用于压紧和储能，如门的自动复位、电机中保持电刷的接触压力等,潘存云教授研制,强度条件,扭转变形,W-截面系数,1.25,E-材料弹性模量，I-簧丝截面惯性矩， n-弹簧有效圈数， D2-弹簧中径,三、圆柱螺旋扭转弹簧的计算,在扭矩T作用下，簧丝任意截面B-B内的载荷为,弯矩：M=Tcos,因为很小，则可认为扭簧只承受弯矩：M T,扭矩：T=Tsin,刚度,对于长臂扭转弹簧，还

15、要考虑扭臂的变形，此时,1）对于精度高的扭转弹簧，圈与圈之间应留有间隙，以免载荷作用下，因摩擦而影响其特性曲线,2）扭转弹簧的旋向应与外加力矩一致。弹簧内侧的最大工作应力（压）与卷绕产生的残余应力（拉）反向（抵消），从而提高承载能力,3）心轴和弹簧内径之间必须留有间隙。避免因D2减小而抱轴,设计要点,已知条件：最大工作载荷Fmax和相应的变形max，其 它要求（如工作温度、安装空间的限制等,设计确定：弹簧丝直径、弹簧中径、工作圈数、弹簧 的螺旋升角和长度等,四、圆柱螺旋扭转弹簧的设计步骤,计算步骤,1)选择弹簧材料及许用应力，以及扭簧的结构形式,3)根据安装空间初设弹簧中径D，由C值估取弹簧丝

16、 直径d，并查取弹簧丝的许用应力,4)试算簧丝直径d,2) 选择旋绕比C，通常可取C 5 8，并算出补偿系 数K1值,检查尺寸是否合适,5) 根据变形条件求出弹簧工作圈数,6）计算弹簧丝长度,环形弹簧,板簧,潘存云教授研制,五 其他弹簧简介,涡卷弹簧,碟形弹簧,潘存云教授研制,一、碟形弹簧,结构特点：用钢板冲制而成，外形象碟子。往往将多个组合使用,载荷、变形：轴向力沿周边均匀分布、h变小而产生轴向变形,特性曲线：呈非线性，变形取决于比值h/t变化,重要特性：当h/t1.5时，中间一段接近于水平,利用这一特性可在一定变形范围内保持载荷的恒定。例如在精密仪器中，可利用碟形弹簧使轴承端面的摩擦力不受

17、温度变化的影响；在密封垫圈中利用这一特性使密封性能不受温度的影响,潘存云教授研制,潘存云教授研制,潘存云教授研制,潘存云教授研制,加载,卸载,碟形弹簧组合形式,对合式组合弹簧,变形量增加，承载力不变,由于簧片之间存在摩擦损失，导致加载和卸载特性曲线不一样,吸振能力,复合式弹簧,叠合式组合弹簧,摩擦阻尼大，特别适用于缓冲和吸振,在变形量不变时，承载力大大增加,摩擦消耗的能量-阴影面积,可同时增加变形量和承载能力,优点,变形量小、承载能力大、在受载方向空间尺寸小,用途,常用作重型机械、飞机等的强力缓冲弹簧，以及在离合器、减压阀、密封圈、自动控制机构中获得了广泛地应用,缺点,用作高精度控制弹簧时，对材料和制造工艺（加工精度、热处理）要求较严，制造困难,潘存云教授研制,二、环形弹簧,工作原理：在轴向载荷的作用下，内外圆环的接触面之间将产生很大的法向反力，迫使内环直径减小、外环直径加大；当卸载后，由于环的角大于摩擦角，弹簧在弹性内力的作用下复原,特性曲线：加载曲线与卸载曲线不重合，摩擦耗能大。由于内外圆环的接触锥面之间产生很大的摩擦力，工作中由于克服摩擦力而消耗很多能量,应用：因具有很强的缓冲吸振作用，常用于缓冲装置,结构特点：由若干个带锥面的内外圆环组合而成的一 种压缩弹簧,AB段为弹簧内力克服静摩擦力的情况,特性曲线,三、平面蜗卷弹簧（发条弹簧,结构特点：形状