水电安装工程技术交底方案

1、v1.0可编辑可修改站前广场项目水电安装工程施工技术交底方案编制人：单 位：中建五局孝感站前广场项目部2015年12月26日.、八、-刖言：本方案适用于工程主体完成，基本完成了结构内预埋施工，进入给排水系 统、电气系统主体安装施工阶段，包含了墙面、吊顶内布管和穿线，照明、动力 桥架安装，电线电缆敷设以及配电箱、灯具安装，以及给水管、排水管和洁具安 装等施工内容。每一项施工内容包含了材料要求、工艺要求和验收要求三个方面。 工序流程基本为：材料送样送检T进场复查验收T保管、转运T技术交底、规划T加工、安装施工 f成品保护、自检f调试、维护f验收交付f完成相应资料现场实际施工应严格按照交底方案实施，

2、并在分部工程完成后做好相应成 品保护，如有现场实际与交底方案相冲突的情况，应及时与我部联系协商。1. 线管敷设材料要求凡所使用的阻燃型（pvc塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指 数不应低于27%的阻燃指标。阻燃型塑料管内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，管壁厚度均匀一 致；镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹 扁现象，壁厚、内外径的尺寸应符合国家统一标准。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先做除锈防腐处理，埋入混凝土内的可不刷防腐漆，但应进行除锈处理，明敷的消防设备和应急设备线路的线管还应进行防 火处理。刷过防腐、防锈或者防火漆的钢管表层漆面均匀、

3、完整，无剥落现象。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于.，镀锌层无剥落，无变形，面板安装孔与地线连接孔齐全。面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。所用工程使用的线管应具有质量检定检验报告单、产品出厂证明书和合格证。工艺要求断管：塑料管可使用剪管器，镀锌钢管需使用钢锯或砂轮切割机切割， 断口要求 无变形、无尖刺，并将断口打磨平整、光滑。敷管：管路入盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。镀锌钢管接 头两端必须用管压钳压紧，塑料管接头处必须在管套与管头两侧都打胶，并保证至少有30s的胶水凝固时间。护管：线管的接头和线盒处应根据敷设位置做好绑扎或者用管卡固定

4、。外露和 线盒内的管头都应用胶带封口，防止异物落入管路。暗敷线管的接头处应用胶带 密封，线盒应用填充物填实，消防、应急管路应保证至少有3cm的保护层。砌体墙面的暗敷管路宜在抹灰前完成施工，开槽宽度不应超过管径4cm；吊顶或者隔墙内暗敷管路应固定在主龙骨上。变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线盒上，在另一侧接线 盒底部的 垂直方向 上开孔，孔 径尺寸 不小于接入 管径 的2倍，并在两侧连接好补偿跨接地线。支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固， 穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

5、管路水平敷设时，高度不应低于2米，垂直敷设时，高度不低于 米，低于米应 加保护套管保护。管路较长时，超过下列情况时，应加装接线盒：管路无弯时，每隔30m管路有一个弯时，每隔20m管路有二个弯时，每隔15m管路有三个弯时，每隔8m如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。验收要求线管敷设，尤其是暗敷的隐蔽部分应分区域进行质量验收， 检测线路的通畅情况、 防护情况和支撑体系的强度，监理方应参与，并做好相关资料，留底图像或者影 像资料。2. 桥架安装材料要求桥架板面应平整，无扭曲变形，厚度均匀，内壁平滑，无毛刺，各种附件齐全。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，

6、无翘角，出线口的 位置明确。桥架产品应采用正规厂家生产，厚度、强度均满足设计要求，并具有质量检测 检验报告单、出厂证明书和合格证。技术要求在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。穿墙、楼板的桥架应按规范要求设置防护套管，跨越建筑物变形缝处的桥架底 板应断开，保护地线应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架， 按设计要求的位置，有防火隔堵措施。桥架的所有金属部分均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体 接地。桥架的底板对地距离低于时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线，高于的盖 板可不加保护地线。桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平 整、

7、光滑。桥架内导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固， 末端应加装封堵。地面桥架安装时，应及时配合土建地面工程施工进度，考虑精装后的地面高度， 将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，配合土建直至地面施工结束为 止。桥架的保护地线应敷设在桥架内侧，接地处螺丝直径不应小于6mm并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架的宽度在 100mm以内（含100mm,连接板可作保护地线，连接板连 接处，每端螺丝固定点不少于2个；宽度在 200mm以上（含200mr），必须 加设保护地线，连接板连接的每端螺丝固定点不少

8、于4个。验收要求桥架安装应按防火分区划分，并分区域进行质量验收，检测桥架的支撑体系强度和接地电阻，监理方应参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。3. 电缆敷设材料要求电缆的型号、规格应满足设计规范要求。进场时申报验收，质量检验检测报告 单、出厂证明书和合格证等资料齐全。电缆敷设前应仔细核对型号、规格是否正确，检查是否有外皮褶皱、磨损、破裂 或者线芯断裂等损伤。技术要求电缆敷设路径应满足最大截面电缆的弯曲半径要求，并尽量避开和减少穿越热 力管道、水管道、燃气管道和通信弱电管道等。电缆沿桥架或线槽敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级

9、电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小30mm电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m 处设固定点，大于45度倾斜敷设的电缆每隔 2m处设固定点。垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电 缆，同截面电缆先敷设低层，再敷设高层。垂直敷设的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆和控制电缆的固定点间距为1m，其他电缆固定点间距为1. 5m敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架内时，应按设计、规范要求做好防火阻隔。 在水平电缆沟内敷设时，电缆应敷设在沟内壁的角钢支架上。 未设置套管时，支 架间平行距离不超过，垂直距离为150250mm电缆支架最下

10、层距沟底的距离不小于100mm电缆在坚井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200 mm电缆支架最下层至地面的距离不小于 100mm支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连 接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、 拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增 设标志牌。验收要求电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1kV以下电缆，用1kV摇表摇测相线之间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。6 10kV电缆应

11、做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准电气装置安 装工程电气设备交接试验标准（GB 50150）和当地供电部门的规定。相关检测试验应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。4. 配电箱安装材料要求 配电箱、柜内主要元器件应为“ CCC认证产品，规格、型号符合设计要求，箱 柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配，手动式开关机械性能满足强度和 刚度的要求。查验合格证和随带技术文件，选用有生产许可证和安全认可证制度的产品，有 许可证编号和安全认证标志，不间断电源挂有出厂实验记录。箱体有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池柜内电池壳体无阵裂、漏液，涂层完整，无明显碰撞凹

12、陷。配电箱、柜内主要元器件应为有证产品，规格、型号符合设计要求。技术要求开箱检查（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加， 并做好检查记录；（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数；按设备装箱单核对设备本体及附件， 备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料；（3）箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。基础型钢安装（1）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；（2）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型 钢架或型钢焊牢；（3）在基础预埋铁上用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢 结构施工规范要求。垫片最多不超过三片

13、，焊后清理，打磨，补刷防锈漆；（4） 配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料， 找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架 平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水 泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱的安装；（5）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。 焊缝 长度为接地扁钢宽度的2倍。配电柜安装（1）配电柜安装应按施工图纸布置，按设备编号、位号顺序将配电柜安放到基 础型钢上。（2）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用 M12.高压柜用 M16镀锌螺栓

14、固定。（3）每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。（4）配电柜漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。配电箱安装（1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差 10mm（2）安装配电箱的木砖或铁件等均应提前预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。（3）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面 引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。（5）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整

15、。二次结线排列 整齐，回路编号清晰齐全。（6）箱体、箱门以及进出线路金属管道口都应与接地螺栓可靠连接。明装配电箱的固定在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。 如有分线盒，先 将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。 待找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。 同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体整平后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后。 应先用仪表核对有无差错，调整无误后 试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位， 编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板 墙上固定配电箱时，应采用加固措施。配管在护

16、板墙内暗敷设并有暗接线盒时， 要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。 暗装配电箱的固定在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸， 先安装箱体，稳住箱体后用水泥砂浆 填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。当洞口贯穿墙体时，应在箱 底外墙面固定金属网后再做墙面抹灰， 不得在箱底板上直接抹灰，安装平面要求 平整，周边间隙均匀对称，贴脸，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。验收要求绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇 测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与 地线之间。接地（PE或接零（PEN连接完成后，核对

17、柜箱内的元件规格、型号，且交接 试验合格，才能投入运行。动力成套配电（控制）柜箱的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才 能通电。配电箱的支撑体系强度应满足要求，所有检验测试应有监理方参与，并做好相 关资料，留底图像或者影像资料。5. 灯具安装材料要求灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯 具应有质量报告单、出厂证书及合格证、CCC认证标志和认证证书复印件，进 场时做验收检查并做好记录。灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于2

18、。灯座无机械损伤、变形、破裂等现象。瓷接头应完好、无损，配件齐全。其他材料：灯管、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等所需的相应材料应齐全。技术要求灯具安装前建筑工程应满足：（1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除；（2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁；（3）在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作；（4）安装灯具用的接线盒口已修好；（5）成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。灯具的固定应符合下列规定：（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在及以下时，采用

19、软电线自身吊装；大于的灯具采用吊链或者钢丝线，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力，软电线必须穿塑料软 管；（3） 灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用的螺钉不少于2个；（4）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧 和防明火。（5） 当灯具距地面高度小于 m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE或 接零（PEN可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯内配线：（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头 需盘圈、涮锡；（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯

20、具内配线应严禁 外露；（4）使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；（5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯线盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯线盒安装孔的 位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯线盒， 在灯箱的 底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯线盒的位置同时打进线孔。 安装时，在 进线孔处套上软塑料管保护导线， 将电源线引入灯箱内，用螺丝固定灯箱，然后 将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上后，再安装荧光灯 管，最后安装灯罩。荧光吸顶灯在吊顶上的安装。（1）灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按

21、镇流器的接线图接线，特别是附加镇流器不能接错，否则要损坏灯管。选用的镇 流器、启辉器与灯管要匹配，不能随便代用，荧光灯的组装按说明书及组装接线 图进行。（2）灯具安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接， 应使用吊杆 螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大（重）型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上， 把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。嵌入式灯具安装。（1）嵌入格栅灯一般安装在吊顶的面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯

22、 具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时 则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。（2）顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以 便确定埋件位置和开口位置大小。先将面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边 框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加 龙骨，做成圆开口或方开口。（3）灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架 固定点位置。 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。 大型灯具（设计要求做承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌 入式安装专用骨架等物件上安装时， 应全数按2倍

23、于灯具的重量做承载试验，并 填写大型照明灯具承载试验记录表。目的为检验其固定程度是否符合设计要 求，同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把 支架固定牢固。 重量超过3kg的大型嵌入式灯具，在楼板施工时就应把预埋件埋好，而 埋件的位置要准确。 灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱 与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的 电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯 罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。（4）嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求： 灯具应固定在专设的框架上，电源线不

24、应贴在灯具外壳、灯线应留有余 量。 灯罩的边框应压住面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于 5mm 多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，灯内金属间隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。验收要求灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。公用建筑照 明系统通电连续试运行时间为 24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为 8h。所有照明灯具均应开启，且每 2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故 障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对

25、应，如果发 现问题必须断电，然后查找原因进行修复。所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。6. 给排水管安装材料要求供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防 疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。管材和管件上应标明规格、公称压 力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。（2）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺 纹接头的

26、管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣，耐腐蚀，其 螺纹应符合有关规定。（3）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。排水系统选用的硬质聚氯乙烯（UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家 配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜， 并有产品合格证及说明书。管 材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大 于1 %。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放 时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。 冬季防止冻坏，夏季防止 太阳晒。用到的其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅 笔等齐全。进

27、场材料应验收出厂证明等资料，而且进场复试合格后可使用。给水管安装切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切 割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。管道敷设（1）管道嵌墙直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm宽度为De+40mm60mm凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用 M7 5级水泥砂浆填补密实。（2） 管道在楼（地）坪面层内直埋

28、时，预留的管槽深度不应小于De+20mm管槽 宽度宜为De+40mm管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等 级的水泥砂浆填补密实。（3）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R 管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm 且PP-R管宜在金属管道的内侧。（4）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔 洞和预埋套管。管道穿越墙体、楼板时，应设置硬质套管，套管内径大于管道外径1020mm套管两端应与墙体的装饰面持平或高出地面 2050mm管道穿越屋 面时，应设置硬质防水套管，止水环宽度 3050mm

29、采取严格有效的防水封堵措 施。（5）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和 隐蔽工程验收工作。（6）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1）室内地坪土以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设， 至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户 外管道的铺设。2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开 挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管 道。3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物

30、体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于 12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水 夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于 700mm达不到此厚度时， 应采用至少C15强度的混凝土包封。管道连接（1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应 使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）

31、 熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。（2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R管件作为过渡， 该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用 丝扣连接。（3）热熔连接时应注意以下几点：1）热熔工具接通电源后，达到工作温度（指示灯亮）后，才能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内， 插入到所标识的连接 深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处，加热时 间必须符合热熔焊机使用说明。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴

32、向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（4）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平 行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。4) 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的 螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5) 连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6) 法兰连接部位应设置支架、吊架。排水管安装管道连接：

33、根据施工图纸要求并结合实际情况， 按预留口位置测量尺寸，绘制加 工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断 口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口现插入试验，一般插入承口 的3/4深度。试插合格后，将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷 涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口 稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至60s可粘接牢固，粘接牢固后立即将 溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。管道安装：埋地安装时，等土建回填夯实后，在开挖槽沟，按要求留好坡向、 坡度后回填并夯实。贴顶板安装时，应按设计坡向、坡度作好

34、管卡、吊架，管道 安装要直，坡度均匀，各预留口位置准确，管道与顶间板应预留100mm可隙。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细 砂回填至管上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。存水弯安装：室内排水系统的所有污水入口处(包括蹲便器、小便斗、洗脸盆等洁具以及地漏)，都应设置P型或S型存水弯。存水弯应在回填土内暗敷设置， 弯头处必须用砖块垫衬或管托固定，并用筛土填实。管道固定(1) 管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。(2) 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应 准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。(3)

35、 采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的u形管卡。(4) 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。(5) PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一 端。(6) 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙 (楼板)等部位，应设可靠的固 定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。(7) 立管和横管的支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定：公称孙径DN/mm20253240506375110横管/mm65080095011001250140015001500立管/mm100012001

36、50017001800200020002000验收要求灌水试验：室内污水、雨水管道安装后，按规定要求进行灌水试验，凡属隐蔽暗 装管道必须按分项工序进行，检验方法：满水 15mi n ，水面下降后再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验：检查排水管道的防堵塞能力或者管路是否完好以及坡度、坡向情况 可采取通球试验。试验方法：在管道上口放入一个用丝线连接的木球或塑料球， 球体直径不应小于管道内径的2/3，球体能顺利从下口滚出，则试验合格。打压试验：管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的倍，但不得小于。检验方法：金属及复合管给

37、水管道系统在试验压力下观测 10mi n,压力下降不应大于，然后降到工作 压力进行检查应不渗不漏，为合格。管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗， 冲洗应用自来水连续进行， 应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 给水系统交付使用前必须进 行通水试验，开启阀门龙头等放水，观察放水情况，并做好记录。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒，含 氯水在管道中应滞留24h以上。所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。7. 洁具安装材料要求 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有质量检测报告、出厂证书及产品 合格证等。卫生洁具零

38、配件规格应标准、齐全、质量可靠，洁具外表光滑、电镀均匀、无裂 纹、色泽均匀、螺纹清晰、锁目松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具应采用节水环保型产品，严禁使用国家规定的淘汰产品。蹲式大便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出 排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口 内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内 稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对 准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌垫好抹光，将蹲便器排水口与排

39、水管承口 接触处的油灰压实、抹光。最后必须将蹲便器排水口用临时堵封好， 并将整个蹲 便器覆盖遮蔽，设好警示牌。安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准 地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用水平线找平，找好墙面距离，然后 按上述方法逐步进行安装。高水箱安装高水箱应在蹲便器安装完毕进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一 致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为准。确定水箱出水口中心位置， 向上测量出规定高度，同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离， 找出固定螺栓高 度位置，在墙上画好十字线，用冲击钻钻出30x 100深的孔眼，用水冲净孔眼内 杂物，将燕尾螺栓插

40、入洞内用水捻牢。 将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上， 加 胶垫、眼圈，上螺母拧至松紧适度。高水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字门中口给水 管尺寸，配好短节，装在八字门上及给水管口内。将铜管断好，需要灯叉弯者把 弯好，然后将浮球阀和八字门锁母卸下，背对背套在铜管上，两头缠铅油麻丝， 分别插入浮球阀和八字门进出口内拧进锁母。座式大便器的安装将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无 杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔 20X 60的孔洞，把 10螺栓插入孔洞内用水泥 栽牢， 将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水 管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平， 找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺 母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平 800mm高度画水 平线。 根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔 30 X 70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格 10X 100）插入孔洞内，用水 泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮 垫，带上眼