机械制造精品课件:第6章 机械加工精度_第1页
机械制造精品课件:第6章 机械加工精度_第2页
机械制造精品课件:第6章 机械加工精度_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第6章 机械加工精度习 题 6-1 在车床上用两顶尖装夹车削一批零件的外圆,工件直径为,长度120mm,毛坯直径偏差1mm,切削用量:切深,切削速度v = 100m/min,进给量f =1mm/r,横向切削力,机床系统刚度为12000 N/mm,问一次走刀后,零件圆度误差有多大?如分成两次走刀将如何?6-2 车削图6-1所示零件的外圆后,发现有锥度误差,试指出产生此误差的可能原因。800f1506-3 在车床上加工端面时,有时会出现圆锥面或者端面凸轮似的形状误差(放大示意如图6-2),试分析产生误差的原因。 图6-1 图6-26-4 图6-3中可能产生的加工误差的主要形式和原因是什么?a) 在

2、车床上粗车长轴; b) 在车床上粗镗套筒内孔(设原内孔为351,表面很粗糙); c) 在车床上镗套筒内孔; d) 在平面磨床上磨平面。 图6-3800f40f40f8025080f50f60(b)(a)(c)3(d)2506-5 在自动车床上要加工一批直径尺寸要求为80.090 mm的工件,调整完毕后试车50件,测得尺寸如下。画尺寸分布的直方图,计算工艺能力系数。若该工序允许废品率为3%,问该机床精度能否满足要求?7.920, 7.970, 7.980, 7.990, 7.995, 8.005, 8.018, 8.030, 8.068, 7.935, 7.970, 7.982, 7.991,

3、7.998, 8.007, 8.022, 8.040, 8.080, 7.940, 7.972, 7.985, 7.992, 8.000, 8.010, 8.022, 8.040, 7.957, 7.975, 7.985, 7.992, 8.000, 8.012, 8.028, 8.045, 7.960, 7.975, 7.988, 7.994, 8.002, 8.015, 8.024, 8.028, 7.965, 7.980, 7.988, 7.995, 8.004, 8.027, 8.065, 8.0176-6 在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径110.02mm,第一台加

4、工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值,均方差。第二台加工500件,其直径尺寸也按正态分布,且,。试求:(1) 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高?(2) 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法。6-7 了解工艺系统热变形的原理和减少热变形对精度影响的措施。图6-4 镗孔6-8 一台使用多年的无心磨床,需要校验其精密度情况,请设计一个方案。6-9 在镗床上镗孔,镗刀直径为dL,镗床主轴与工作台面有平行度误差(见图6-4),问当工作台做进给运动时,所加工的孔将产生何种误差?其值为多大?当主轴做进给运动时,该孔将产生何种误差?其值多大?6-10 在三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图6-5所示的形状误差:(a)锥形;(b)腰鼓形;(c)鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。(a)(c)(b)图6-5复 习 思 考 题6-1 工件加工精度包括哪几个方面?6-2 什么是工艺系统,工艺系统误差来源包括哪些?6-3 系统误差和随机误差的概念,举例说明什么是常值系统误差和变值系统误差,加工方法的原理误差是一种什么误差。6-4 获得加工精度的方法有哪几种?6-5 什么是工艺系统的刚度,它包括哪些方面,写出其表达式。6-6

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论