纯棉染色汗布染色工艺流程

1、10助剂 王乐乐 纯棉染色汗布染色工艺流程（1） 产品特点： 它是一种薄型针织物。因其吸湿性强，常用作贴身穿着服装。一般用细号或中号纯棉或混纺纱线，在经编或纬编针织机上用平针、集圈、罗纹、提花等组织编结成单面或双面织物，再经漂染、印花、整理，然后裁缝成各种款式的汗衫和背心。 布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽。纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大。吸湿性与透气性较好，但有脱散性和卷边性，有时还会产生线圈歪斜现象。（2）工艺流程 坯布 配缸缝头煮漂染色柔软脱水 烘干 拉幅 定形 检布 折码 包装（3）工艺内容（1） 坯检 规格 检验内容: 物理指标：原布幅宽、克重，纱线的线密度和强

2、力等。 外观疵点：纱支质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵病。 检验方法： 抽取其总量的10左右，也可根据原布的质量情况和品种要求适当增减，发现问题及时采取措施予以解决。（2）配缸 翻布:将织物翻过来，反面朝外，防止织物在染色机中运行时正面产生色疵或被擦伤！ 配缸依据:按照机器的生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物进行配缸，计好重量，以便染化料加入时准确计量。 注意点: 配缸时将布匹翻摆在堆布板上，将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。（3）缝头: 目的: 将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中循环均匀加工。 缝头要求

3、: 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。（4） 煮漂: 煮漂目的: 去除棉纤维中的共生物，提高棉纤维的吸湿性和染色性能。为了提高效率和减少针织物变形，采用双氧水煮漂一浴法。对于白度要求高的产品，可进行复漂及荧光增白处理。 煮漂设备： 常温常压溢流染色机 工艺流程: 煮练漂白水洗 处方: 烧碱（，owf） 6.0 双氧水（，owf） 8.0 精炼剂（，owf） 1.5 稳定剂（，owf） 0.8 浴比 1:15 温度（） 98 时间（min） 60 升温速率（/min） 1.5 去氧酶（，owf） 0.01 浴比 1:10 温度（） 40 时

4、间（min） 20 工艺曲线： 98/60min 双氧水 精炼剂 1.5/min 稳定剂 烧碱 1.5/min 水洗 60 30min（5） 染色 工艺流程 室温加入匀染剂加入染料运行20min分两次加盐促染运行20min11.5/min升温至60分两次加碱固色运行3060min排液水洗酸洗皂洗（皂洗剂1）水洗固色（无甲醛固色剂FK406M,24）柔软脱水烘干工艺处方：活性染料（，owf） x螯合分散剂（g/l） 1.5元明粉（g/l） 40纯碱（g/l） 10染色温度（） 60 染色时间（min） 40固色温度（） 60固色时间（min） 40浴比 1:10酸洗工艺条件：冰醋酸 0.6温度（

5、） 40时间（min） 10 染色工艺曲线： 1/3碱 1/3碱 1/3碱 10min 10min 30min 染料 60 1/2Na2SO4 1/2Na2SO420 10 10min min min 11.5/min 50始染 排液 水洗（6） 脱水、烘干、剖幅 剖幅的车速一般为1015m/min剖幅的车速一般为1015m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。，车速过高会导致圆筒（7） 拉幅定形 目的：针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少织物的缩水率使用热风拉幅定形机车速 100150m/min（8） 检验、折码、包装成品检验是产品出厂前的一次综合性检验