预应力锚索技术交底[实用材料]

1、技术交底记录工程名称编 号交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要预应力锚索施工工艺页 数共 6 页交底内容： 1 技术准备（1）1-1剖面设置3道预应力锚索，预应力锁定值分别为230KN、230KN、200KN。（2）2-2剖面设置2道预应力锚索，预应力锁定值分别为220KN、220KN。（3）预应力锚索采用3束15.2钢绞线，成孔直径400，锚固段每2.5m设支架。非锚固段涂上黄油，并用塑料管（塑料布）包好，与锚固段相邻端用布料封住。高压喷射注浆的水泥，采用强度Po42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用1.0。 张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48h内，应力损失超过1

2、0%时应进行补偿张拉。 （4）锚索腰梁采用两根25b槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，焊缝均满焊。 2 现场准备 （1）预应力锚索使用的钢绞线运输中应防止磨损，其性能参数必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014）的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。（3）腰梁槽钢性能参数必须符合热轧型钢（GB/T706-2008）的规定。（4）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符

3、合现行国家标准的规定和设计要求。 3 施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注1CAT反铲挖掘机320D台2土方平整2汽车吊25T台1吊装3回转式钻机GY-01台4钻孔设备4受风钻YT-28台4钻孔设备5空压机6m台4供压缩空气6挤压式压浆泵BW250台2供浆7砂浆搅拌机400L台1供浆8电动油泵ZB4/50台2张拉设备9张拉千斤顶YCD-20台2张拉设备10千斤顶YCW300B台1张拉设备11全站仪STS-752台2测量放线12水准仪DS3台2测量放线 4 施工工艺锚索施工工艺流程：土方开挖桩间土喷锚放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进（高压扩孔）成孔安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚

4、头锚具张拉锁定 （1）锚索制作及处理 采用全站仪、水准仪及钢卷尺进行测量，经监理单位及建设单位确认无误后再进行后续工序的施工。 （2）锚索制作及处理 锚索采用3束15.2钢绞线，成孔直径400，锚固段每2.5m设支架。非锚固段涂上黄油，并用塑料管（塑料布）包好，与锚固段相邻端用布料封住。锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。 高压喷射注浆的水泥，宜采用强度Po42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用1.0。 张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48h内，应力损失超过10%时应进行补偿张拉。 （3）锚索腰梁 本工程锚索腰梁采用两根25b槽钢制作，槽钢之

5、间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，焊缝均满焊。 腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量做到槽钢接头对应。腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。必要时需对向外突鼓的桩进行人工凿平。腰梁采用2根25b槽钢与钢缀板组合，锚孔处在槽钢上焊结Q235级250*250*12垫板。锚索安装采用斜铁支设固定。 （4）锚孔定位 开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。 （5）钻机就位将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，经质检员、监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。 （6）锚索制作安放 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于5

6、0mm。钢绞线按一定规律平直排列，锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索固定在钻机钻头上。锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。 （7）钻孔 选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。钻孔施工符合下列要求： 钻杆钻孔时开启压力水，防止喷嘴堵塞。 锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。偏斜度不应大于2。 锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。 （8）

7、高压注浆工艺 本工程采用二次灌浆法, 在制锚时预埋二根注浆管，二次注浆管端头预埋在距锚杆端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆。注浆采用孔底注浆，注浆管应插至距孔底50100，随注浆过程缓慢拔出。 高压喷射注浆水泥采用强度等级为Po42.5纯水泥浆，水灰比取0.450.55。第一次注浆压力为0.40.6MPa，二次注浆间隔46小时后进行，二次注浆压力为1.22.0MPa。孔内注满水泥浆后应做压力补浆处理，补浆时必须用布袋或海绵在孔口堵住，保证最后浆体压力为0.5MPa。 注浆开始或因故中断30分钟时，宜用稀水泥浆或水润滑管道和注浆泵。 注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的

8、施工记录，并做好试验块。 （9）张拉锁定 锚索张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。 注浆体养护7天后，待锚孔注浆体强度大于15MPa并达到设计强度的75%后进行锚索的张拉（各锚索锚固力设计值详见各剖面图），锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。 对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装腰梁、锚板和锚具，并使锚板与锚具尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵

9、。 锚索张拉检测：分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载（NT）0.10.250.50.751.01.11.2锁定荷载观测时间(min)555551048小时 锚索实验：锚索内力检测至少有3根用于基本实验。验收锚索数量不少于13%，且不少于3根。张拉过程

10、中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。 （10）锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。 （11）锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。 5 质量要求（1）孔距的偏差不大于100mm，角度偏差不大于2%。（2）锚索张拉在浆体达到设计强度的75%且锚固体强度达到15Mpa后开始。 （3）施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用液压钻机护管法成孔，待注浆后再将护管拔出