原料知识豆粕

1、A,1,豆粕,一、豆粕的概述、产地,二、豆粕的生产工艺,三、豆粕的营养特性,四、豆粕的抗营养因子,五、集团的标准、本化验室的检测结果,六、豆粕与饲料成品生产之间的关系,A,2,一、豆粕的概述,大豆在世界油料作物的统治地位决定了豆,粕是世界上最为重要的蛋白粕,从主产国分布看，豆粕生产大国同样也是,大豆生产大国,美国、巴西、阿根廷、中,国,四国产量占到世界总产的七成还多。近,年来,印度,豆粕产量也在逐年增加，成为,不可忽视的新兴力量,A,3,一、豆粕的概述,豆粕是大豆经提取豆油后得到的一种副产品，根据提取方,法不同分为一浸豆粕和二浸豆粕,用浸提法提取豆油后得到的副产品为一浸豆粕,先以压榨取油，再经

2、过浸提取油后得的副产品称为二浸豆,粕,一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白含量高，是目前国内,外现货市场上流通的主要品种,A,4,一、豆粕的概述,大豆饼粕是以大豆为原料取油后的副产物,由于制油工艺不同，通常将压榨法取油后,的产品称为大豆饼,soybean cake,而将,浸出法取油后的产品称为大豆粕,soybean meal,A,5,2,豆粕的自然属性,物理性质,颜色,浅黄色至浅褐色，颜色过深表示加热过度，太浅,则表示加热不足，整批豆粕色泽应基本一致,PS,味道,具有烤大豆香味，没有酸败、霉变、焦化等异味,也没有生豆腥味,质地,均匀流动性好，呈不规则碎片状、粉状或粒状,不含过量杂质,容重,0.51

3、5,0.65Kg/L,A,6,豆粕的掺假,A,7,用稻糠和滑石粉做的颗粒,用什么掺假,A,8,化学成分,豆粕中含蛋白质,43,左右，赖氨酸,2.5,3.0,色氨酸,0.6,0.7,蛋氨酸,0.5,0.7,胱氨酸,0.5,0.8,胡萝卜素较少，仅,0.2,0.4mg/Kg,硫胺素、核黄素各,3,6mg/Kg,烟酸,15,30mg/Kg,胆碱,2200,2800mg/Kg,豆粕中较缺乏蛋氨酸，粗纤维主要来自豆皮，无氮浸出物,主要是二糖、三糖、四糖淀粉含量低，矿物质含量低，钙,少磷多，维生素,A,B,B2,较少,A,9,3,品质与等级,1,豆粕的种类,A,去皮豆粕,B,带皮豆粕,去皮豆粕与带皮豆粕在

4、生产过程的区别,过程是将豆皮加热、粉碎后按比例重新,搭配到去皮豆粕中并混合均匀制成普通豆,粕,A,10,A,去皮豆粕,清理过的大豆先经初步干燥或适度加热,使豆皮与子叶易于分开，再经破粒、风选,分离豆皮。去除豆皮的子叶经保温软化,压片后，即进入溶剂浸出过程。浸出豆油,后，还需经过进一步加热，以排除残留溶,剂并钝化抗胰蛋白酶等影响豆粕利用的有,害因子,A,11,豆粕的等级,一般蛋白含量,44,以上的属一级豆粕,蛋白含量在,42,44,之间属于二级豆粕,蛋白含量一般都在,46,以上属高蛋白豆粕,A,12,去皮豆粕的营养价值,蛋白质含量较高：粗蛋白含量为,47.5,而普,通豆粕的粗蛋白含量是,43.8

5、,去皮豆粕比普通,豆粕的蛋白含量高,8.45,代谢能含量高：去皮豆粕和普通豆粕代谢能分,别为,14.14 MJ/kg,和,13.31 MJ/kg,因此去皮豆粕,比普通豆粕代谢能含量高,6.24,纤维素含量少：去皮豆粕的纤维素含量为,3.90,而相对的普通豆粕则约为,7.30,赖氨酸含量与利用率高：去皮豆粕赖氨酸和蛋,氨酸含量比普通豆粕约高,6.71,和,9.84,A,13,A,14,A,15,美国“全国油料籽加工者协会”,National Oil,seed Processors Association,简称,NOPA,制订,的带皮豆粕与去皮豆粕的质量标准,A,16,A,17,四、抗营养因子,1

6、,大豆胰蛋白酶抑制因子,在虹鳟、大西洋鲑饲料中添加纯化大豆胰蛋白酶,抑制因子，显著降低了,肠道和肝胰脏蛋白酶的活,性，降低蛋白质消化率，从而影响其生长,随着饲料中大豆蛋白添加量的提高，鱼类对饲料,中蛋白质的消化吸收率逐渐下降。这是,因为胰蛋,白酶抑制因子和小肠中胰蛋白酶结合生成无活性,的复合物,降低胰蛋白酶活性，导致蛋白质的消,化率和利用率降低,A,18,抗营养因子,2,大豆凝集素,大多数凝集素对肠道内的蛋白水解酶有抵抗性，因此能在整个肠道内,与上皮细胞表面受体结合，导致刷状缘膜紊乱、上皮微绒毛缩短上皮,细胞的生存发育能力降低等不良影响,上述,损伤使绒毛的形态损坏，干扰了离子转运,减少了与消化

7、酶作用,的机会，导致糖、氨基酸等营养物质吸收不良，小肠代谢紊乱，增加,了粘膜上皮的通透性，促进了肠道粘膜细胞蛋白质的合成，致使凝集,素及肠道内有害微生物产生的一些毒素进入体内，直接触发小肠固有,膜部位的肥大细胞脱落，组胺分泌增加，导致血管通透性加大和血清,蛋白流失增加，使营养成分更多的流向小肠组织,而用于合成肌肉等,组织的营养成分减少，从而降低营养物质的消化吸收，降低了动物的,生长性能,A,19,抗营养因子,大豆凝集素对干热处理相当稳定，有一定,的耐热能力，虽然加热处理可除去大豆产,品中大部分凝集素活性，但在鱼类饲料的,应用上,用大豆蛋白替代鱼粉蛋白过程中,仍然面临凝集素问题的挑战,A,20,

8、抗营养因子,3,大豆抗原蛋白,大豆抗原蛋白主要是通过破坏肠细胞,的形态和结构，导致动物的肠道发生,病理变化和过敏反应影响动物的免疫,系统而发挥其抗营养作用的,A,21,抗营养因子,4,大豆中的低聚糖,胃肠胀气因子,当它们进入大肠后，由于大肠细菌的发酵,作用，会产生二氧化碳、氢气及少量甲烷,气体，引起消化不良、腹胀、肠鸣、腹泻,等现象,5,皂苷,可改变鱼类肠道形态，降低肠道粘膜酶的,活性，降低摄食，影响鱼类生长,A,22,抗营养因子,6,脲,酶,生大豆食入后，尿酶在胃肠内适宜的水分、温度,pH,条件下被激活，激活的尿酶将大豆中部分含氮,化合物分解成氨，大量氨的存在会引起机体氨代,谢障碍或中毒,尿

9、酶活性常常用来判断大豆受热程度和评价胰蛋,白酶抑制剂活性,A,23,抗维生素因子,脂肪氧化酶,不仅能氧化脂肪，同时可氧化脂肪内附着,的多种维生素成分,A,24,植,酸,大豆中,80,的磷都是以植酸态存在。植酸,能和饲料中的矿物质元素如铁、锌、锰等,结合形成稳定的化合物，从而降低这些成,分的消化利用率,植酸能与蛋白质结合，降低其溶解性，影,响蛋白质的生理功能。植酸还可与淀粉酶,胰酶和胃蛋白酶结合，抑制其活性,A,25,豆粕抗营养因子的处理,热处理法,对那些热不稳定抗营养因子有较好的效,果，有些,抗营养因子本质上是蛋白质，利用蛋白,质的热不稳定性,通过加热，破坏豆粕中的这些,抗营养因子，如蛋白酶抑

10、制剂、大豆凝集素、致,甲状腺肿素、尿酶等,当加热到,120,时，大约有,93,胰蛋白酶抑制剂,因子失活。当温度达到,129,时，所有的凝集素,全部消失,A,26,豆粕抗营养因子的处理,热处理过度则会破坏饲料中的氨基酸和维,生素，过度加热还会引起有些氨基酸和还,原性糖反应生成不溶性复合物，导致蛋白,质消化率降低，从而降低饲料的营养价值,目前认为，大豆胰蛋白酶抑制剂失活,75,85,时，豆粕蛋白的营养价值最高,A,27,豆粕抗营养因子的处理,化学处理法,亚硫酸钠和偏重亚硫酸钠钝化胰蛋白酶抑,制剂,用乙醇处理，可以使大豆蛋白的结构改变，降低,大豆蛋白中抗营养因子的活性,作物育种法,通过植物育种途径，

11、培育低抗营养因子或,无抗营养因子的植物品种是一种非常有效的方法,但由,于抗营养因子是植物用于防御的物质，降低其含量可能对,植物本身引起不良作用，而且育种周期较长、成功率低,成本较高，目前国内研究较少,A,28,豆粕抗营养因子的处理,酶制剂法,利用外添加酶制剂法可以降低抗营养因子，提高,豆粕的营养价值,植酸酶,是在抗营养因子酶处理中应用最广泛,的酶制剂。它水解单胃动物不能吸收利用的植酸,盐，释放植酸中的磷元素供动物机体利用，此外,还能明显降低动物对日粮磷的需求量和粪便磷的,排泄，从而减少环境污染,A,29,微生物法,利用微生物发酵豆粕，可以降低豆粕中几,种主要的抗营养因子（抗蛋白原），同时,提高了豆粕的消化率和营养价值,A,30,豆粕的加工工艺,图,1,所示为去皮浸出法加工大,豆的一般工艺流程。清理过的大,豆先经初步干燥（降低水分,1,2,个百分单位）或适度加热,20,30,分钟缓慢加热至,60,然后,迅速加热至,85,，使豆皮与子,叶易于分开，再经破粒、风选,分离豆皮,去了皮的子叶经保温软化,压片后，即进入溶剂浸出过程,浸出豆油后，