手部伤害安全教育材料

1、预防手部伤害宣传资料,中集洋山安委办 2012年6月,安全在你心 中,安全在你手上,前 言,我们都有一双勤劳的手，但手也是人体最易受伤害的部位之一，在全部工伤事故中，手的伤害大约占一半。一般情况下，手的伤害不会危及生命，但可导致终生残疾，丧失劳动和生活的能力。所以手的保护是职业安全非常重要的一环，降低手部伤害事故将能大幅度降低事故率,手指伤害事故数据,依据集团统计的事故数据，手指伤害事故占全部事故总数的约5060； 所以，预防手指伤害事故非常重要,海因里希“安全金字塔”揭示了一个十分重要事故预防原理：要预防死亡重伤害事故，必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无

2、惊事故，必须消除日常不安全行为和不安全状态；而能否消除日常不安全行为和不安全状态，则取决于日常管理是否到位，也就是我们常说的细节管理，这是作为预防死亡重伤害事故的最重要的基础工作。 所以小的手部伤害事故即使没有造成重大损失，也不应马虎从事。安全工作是一项包括教育、管理、措施、处理等的系统工程，一环扣一环，任何一环松动或脱节都会出问题。任何事物的发生都有偶然性和必然性，对于事故来说，也是如此。平时对一些小的手部事故没有引起足够的重视，关键时刻必定出大问题,前 言,手部安全取决你自己,你的安全意识相当重要,双手从事每个行业的必需工具,几乎没有工作不用到手。手就像是一个精巧的工具，有着令人吃惊的力量

3、和灵活性，能够进行抓握，旋转，捏取和操纵。事实上，手和大脑的联系是人类能够胜任各种高技能工作的关键。但是，如果在家庭或者工作中，你忽略了基本的安全规则，那么你的双手将会出现很大问题,手部安全取决于你,几乎一半的工伤发生在手部，由于你使用双手很频繁，所以无论是在家里或者单位手部损伤很容易发生。你的雇主可以制定基本安全规则；需要你遵守规则。 认识危险因素，比如锋利的边缘，坠落的物体，十分热或者十分冷的物体，化学物质，可燃物和电。 三思而后做，在行动之前要明确你的双手要做什么.遵守安全规则，即使在你避开捷径之前。损伤后快速治疗 如果事故发生。 给你的监督者报告所有损伤,手部伤害事故剖析,发生夹手事故

4、可分为五大类,一、误操作设备设施、传动装置发生的夹手事故； 二、起重吊运作业过程中造成的夹手事故； 三、未正确使用安全防护装置造成的夹手事故； 四、自我保护意识差、思想不集中造成的夹手事故； 五、同胎位多人作业配合不协调造成的夹手事故,一、误操作设备设施、传动装置发生的夹手事故,误操作气缸压脚开关，导致自己或他人的手部被压在气缸压脚区内发生伤害事故； 误操作升降台按钮，导致他人手指被移箱轮夹伤，或者按错升降台按钮方向，导致他人手指被移箱轮夹伤； 操作传动设备、装置不当、观察不仔细，导致他人手指被夹伤,典型事故案例,事故案例1： 事发经过： 2011年8月23日0：40前框拼框装配胎架员工肖德才

5、拼框时右边气缸已压到位，他本人在开左边气缸时右手放在下角件上，左手开气缸开关，气缸压脚压到右手中指。 事故案例2： 事发经过： 2011年4月15日晚侧板员工王显辉借到门框在门板定位工作，当时靠左边的一根门竖梁没有靠近靠山，员工王显辉左手拉门竖梁，右手开动气阀开关，该员工左手手套挂在气缸顶角上，左手未及时抽回，造成小气缸顶脚直接压在左手上，当时去医院检查未拍片，只是简单处理，4月21日该员工左手小拇指疼痛，去医院拍片，经医院诊断左手小拇指骨折。 事故案例3： 事发经过： 2008年7月2日 晚上20：20时左右，集团某企业自动焊甲班波板焊胎位员工杜某某操作气缸压脚对侧板顶侧梁做反变形时，左手扶

6、在顶侧梁上（气缸压脚正下方区域），右手操作气缸开关将压脚压下，自己的左手被压在顶侧梁与气缸压脚之间，造成员工杜某某左手无名指末端骨折事故的发生,事故模拟图,手未离开便按下开关按钮,事故模拟图,手未离开便按下开关按钮,操作气缸开关未仔细观察,手伸入气缸压脚区域被压伤,事故模拟图,事故发生的主要原因及对策措施,主要原因： 作业人员盲目操作气缸压脚、 升降台、传动装置开关按钮； 员工作业时思想不集中； 作业人员的手部置于移动物体 之间的狭小区域； 1对员工的安全培训教育不到位，现场管控不力，导致员工习惯性违章，最终发生事故； 员工责任心不强，操作气缸开 关不仔细观察，盲目操作,对策措施： 人：1、员

7、工作业时思想集中； 2、作业人员操作气缸压脚、升降 台、传动装置开关 按钮前注意 观察，熟悉开关按钮方向，确 认压脚区域、升降区域以及传 动区域内无人方可操作； 物：1、开关按钮标识清晰。 管理：加强对员工的安全培训教育，加 强现场管控，杜绝员工习惯性违 章，有效避免发生夹手事故,二、起重吊运作业过程中造成的夹手事故,指挥起吊时，手伸入吊具与工件之间，手指被吊具与工件夹伤； 指挥起吊时，手伸入工件与工件之间，手指被工件与工件夹伤； 指挥起吊时，手扶在工件与工装之间的狭小区域工件起吊后晃动，手指被工件与工装夹伤； 指挥行车吊料下落时，手接触垫物，手指被垫物夹伤,典型事故案例,事故案例1： 事发经

8、过： 2011年3月27日下午14：20左右，生产设备部造柜工段前框甲班员工A进行吊料上料架作业时，行车遥控器滑落，在掉到地上时，因遥控器与地面接触，碰到上升按钮，行车上升，在上升过程中，手被夹在吊架与顶板之间，造成左手大拇指骨折。 事故案例2： 事发经过： 2011年4月13日上午10：10分左右，400吨冲床操作工雷长胜将行车遥控器放在楣板上，双手用链条将楣板两头套好，此时行车自动上升，该员工马上抓起行车遥控器启动向下按钮将楣板放下，但右手中指、无名指已被链条夹伤，经医院诊断，右手中指末节骨折。 事故案例3： 事发经过： 2011年4月19日凌晨，造柜工段前框乙班员工张超龙与同岗位员工黄东

9、吊运顶板放在胎架上，吊运完毕后，张超龙准备将吊具从板材上拿下，此时吊料人员发觉顶板未放到位，再次启动行车，行车向上升过程中将张超龙右手压在吊具与顶板之间，造成右手食指骨折,事故模拟图,堆放前端时，前端滑落，由于手抓在角件下方，造成手指被夹伤,堆放端框时，此处滑落，造成角件贴合,手放在专用吊架于板材之间夹手,事故模拟图,手放在链条与板材之间起吊,一手起吊一手扶料,手放在链条与板材之间起吊,事故发生的主要原因及对策措施,主要原因： 指挥行车起吊时，手未及时离开被吊物体； 行车工、电动葫芦操作工未按照规定听从指挥盲目起吊，或在视线不清楚情况下盲目起吊，或只听从指挥而没有观察危险因素情况下盲目起吊；

10、行车工、电动葫芦操作工与指挥人员配合不协调,对策措施： 人: 1、起吊时，手不能伸入吊具与工件、工件与工件、垫物与工件等之间的 易夹区域； 2、行车工、电动葫芦操作工与指挥人员配合要协调。 物: 无 管理：1、经常性组织员工学习“十一不吊 ”安全操作规程，经常性对员工进行危险告知教育，提醒员工不能把手伸入易夹部位； 2、各级干部、安全办巡线时重点关注起重吊运,三、未正确使用安全防护装置造成的夹手事故,未使用安全间隔棒，移箱时两箱碰撞，人员的手被夹在两箱之间，手指被夹伤； 未正确使用传动设备安全防护罩壳装置，人员的手进入传动部位，手指被夹伤； 未正确使用防倒装置，物料倒塌砸伤手指； 未正确使用防

11、撞挡板，端框移动时前后碰撞，人员的手被夹在角件之间，手指被夹伤,典型事故案例,事故案例1： 事发经过： 2011年3月9日早上5时左右，机加工预处理乙班员工A发现2号机抛头皮带不好需更换，该员工便关掉开关，准备换皮带，马达尚在旋转时便去伸手去取皮带，左手食指被旋转的皮带带入皮带盘中，导致左手中指骨折。 事故案例2： 事发经过： 2011年3月22日下午14：15时左右，机加工冲压甲班班组员工A在侧板罗拉机作业时，发现侧板倒角机处有铁屑卡在滚轮上，使侧板不能顺利通过，该员工在没有停机的情况下，用左手去推侧板，因用力过猛，手套带进设备导致左手中指指尖骨折。 事故案例3： 事发经过： ： 2007年

12、3月3日凌晨3：30时左右，集团某企业1#打砂房箱子有打砂质量问题要退到2#打砂房重新打砂。箱子在退移过程中安全间隔棒掉落，与后面正在校正的一台箱碰撞贴合，而此时校正员工朱某的右手扶在校正箱子门端角柱外平面，右手被夹在门端角柱与退移的箱子前端角柱之间，造成员工朱某右手拇指、中指末端骨裂事故的发生,事故模拟图,转动设备无防护罩,安全防护装置颜色为黄色,事故模拟图,风扇叶片防护罩网损坏、缺失，手部不小心伸入风叶转动区域，手指被刮伤,传动链无防护罩，手部接触链条与链轮啮合部位时，手指被夹伤,事故发生的主要原因及对策措施,主要原因： 未正确使用安全间隔棒； 未正确使用防撞挡板； 未正确使用传动设备安全

13、防护罩壳装置； 未正确使用防止物料倒塌装置,对策措施： 人：正确使用好各种安全防护装置； 物：1、传动设备安全防护罩齐全； 2、胎位上防撞装置齐全。 管理：1、加强对员工的培训教育， 督促员工正确使用各种安 全防 护装置； 2、加强对传动设备的点检， 确保传动设备安全防护装 置齐全,四、自我保护意识差造成的夹手事故,自己的手置于压脚区域，自己操作气缸开关，压伤自己的手指； 员工的手伸入设备传动部位，手指被夹伤； 员工的手放轨道上手指被夹伤； 员工的手抓在箱子门缝内，手指被夹伤； 员工在气缸压脚下方作业，被他人操作气缸压脚压伤手指； 推拉工件时手置于工件与工件的接触点被夹伤手指,典型事故案例,事

14、故案例1： 事发经过： 2008年1月7日上午10：30时左右，一车间总装甲班员工陈某某往总装台移动小车吊运侧板时，左手扶在一堆前端的上下角件之间，移动小车移动时振动使上面的前端下滑，上下前端的角件贴合，员工陈某某的左手被挤压在上下角件与角件之间，造成员工陈某某左手食指、中指末节指端骨折事故的发生。 事故案例2： 事发经过： 2008年7月2日 晚上20：20时左右，一车间自动焊甲班波板焊胎位员工杜某某操作气缸压脚对侧板顶侧梁做反变形时，左手扶在顶侧梁上（气缸压脚正下方区域），右手操作气缸开关将压脚压下，自己的左手被压在顶侧梁与气缸压脚之间，造成员工杜某某左手无名指末端骨折事故的发生。 事故案

15、例3： 事发经过：2009年7月14日上午10:40分左右,一车间部二班从二车间借用员工陈某某操作气缸压紧底侧梁时，右手靠在底侧梁上，气缸压紧时，右手无名指尖被压在气缸与底侧梁之间，造成员工陈某某右手无名指尖骨裂事故的发生,事故模拟图,手伸入传动皮带与滚轮之间，手指被夹伤,上下地坑时手抓在轨道上，箱子移动，手指被箱轮压伤,材料掉在轨道上，直接用手去拿，箱子移动，手指被箱轮压伤,事故模拟图,事故发生的主要原因及对策措施,主要原因： 员工作业时粗心大意； 员工习惯性违章，心存侥幸心理； 作业时观察不仔细，盲目作业； 对狭小易夹区域的危险缺乏基本的辨识能力； 员工的自我保护意识差，野蛮作业,对策措施

16、： 人：1、增强自我保护意识； 2、提高对易夹手危险区域的辨识 能力； 3、时刻提醒自己不能把手伸入易 夹部位。 物：无 管理：1、加强对员工的安全培训教育 ，增强员工个人防护意识；通 过培训提高员工辨识易夹手危 险区域的能力； 2、加强现场管控，及时发现和 纠正员工的不规范作业行为,五、同胎位作业人员配合不协调发生夹手事故,典型事故案例,事故案例1： 事发经过： 2007年7月6日22：30时左右，二车间打砂班清理房员工徐某某与员工邹某某到底漆房对一台箱子侧板外鼓进行校正，徐某某手扶木方，邹某某使用20磅大榔头敲击木方，邹某某抡起大榔头向上敲第一榔头时，榔头被旁边的工装挡了一下，使榔头改变了

17、敲击方向，砸在员工徐某某的手上，造成员工徐某某左手小指骨折事故的发生。 事故案例2： 事发经过： 2009年12月6日下午16：00时，员工颜某、丁某某、王某某一起准备校正垃圾箱门板，员工王某某把门板吊到校正台时发现不能一次到位，吊钩调换到校正架另一侧后起吊不方便。于是三人一起准备把门板先往前推一点，由于门板较重，很难推动，此时丁某某在未通知其他人的情况下盲目操作电动葫芦，门板突然移动，把正在推门板的颜某的右手指挤在校正架工装与门板之间，造成员工颜某右手食指末节骨折事故的发生。 事故案例3： 事发经过： 2010年3月22日上午10时30分左右，总装乙班员工李某某在安装移动轮子时，因高度不够，

18、轮子放不进去，员工王某某就去操作升降台准备将箱子升起，操作按钮时没有看按钮指示标志，按错按钮方向，导致升降台向下运行，造成员工李某某左手环指被挤压在箱轮与轨道之间，手指被夹伤,事故模拟图,手持大榔头校正作业时，大榔头敲偏，砸在扶木方人员的手上，手指被砸伤,配合搬运工件时动作不协调，导致手被夹在工件与工件之间，手指被夹伤,事故发生的主要原因及对策措施,主要原因： 操作设备设施不仔细观察， 搬运工件时配合不协调， 吊运物料时，行车、电动葫 芦操作工与指挥人员配合不协调； 班组安排多人协同工作时安全注意事项未交待清楚、责任未明确,对策措施： 人 1、作业时思想集中； 2、作业时注意观察； 3、作业时

19、相互配合协调，动作有条 不紊。 物：无 管理 1、加强对员工的安全培训教育； 2、胎位上有多人作业时，要设立 胎位负责人，统一指挥，信号 明确； 3、胎位上有多人作业时，班组要 交代清楚协同作业安全注意事 项,发生在家庭或者工作中的手部损伤的主要原因是：粗心。最好的预防方法就是对危险因素保持警觉。了解你所工作的机器和材料，和安全预防措施。使机器有良好的保养，在手伸进机器之前确保切断电源和机器停止运转。和别人在一个机器上共同工作时尤其要注意。保持你的工作区域洁净有助于预防各种损伤。在开始工作前摘掉戒指、手表和手镯。如果发生意外，尽快就医，将并发症减到最小,手部损伤的原因,手指伤害事故发生的主要原

20、因： 思想不集中，作业时三心二意； 未正确使用工具； 野蛮作业、盲目操作； 作业时习惯性把手置入狭小空间内； 操作设备设施没有仔细观察； 多人作业配合不协调； 设备设施防护措施不齐全； 培训教育、现场管控不到位,手是人类最重要的工具，头脑中时刻记着手的安全。开始作业前，请先自问： “为保护我的双手，我该怎么做,手部安全保护,请记住：不要忽视你的手的安全,一想到到手的安全，首先要自问一级防护措施实施的如何，如：计划、程序、围栏、安全保护装置、操作步骤等。然后再考虑二级防护措施中的个人防护用品，如手套等。 除了手套，我们还应想到站的位置、作业计划及隐患的识别。对于手的安全，我们可以采取与避免高空坠

21、落同样的方式来对待 首先是预防，然后是保护。 多年来，跌落预防的技术飞速发展。我们经历从人员需要挂靠安全带（跌落保护）发展到消除隐患（跌落预防）的阶段。按此思路，许多工作场合都不需要挂靠保护（如安全带等），而现场我们采用第二种的跌落保护。现在我们需要按第二步骤来保护我们的双手,十条原则,1. 不要把手放在可能夹到或压到的地方。处理材料，工具和设备前，一定要先检查一下是否 有毛刺、飞边，材料表面是否粗糙、光滑。 2. 时刻想到手的生理结构 3. 选用合适的手动工具，并正确使用 4. 除非在工作程序中有特别注明, 所有作业都要戴合适的手套。而旋转设备周围作业时则禁止戴手套 5. 作业前摘掉所有可能影响安全的首饰 6. 开始作业前确