压力容器制造工艺技术文件管理 机械厂张勇

1、一、压力容器制造工艺技术文件,1,压力容器制造指导性工艺文件,1,焊接工艺评定指导书,WPS,2,焊接工艺评定报告,PQR,3,制造工艺流程,PFC,4,制造工艺,5,焊接工艺,6,热处理工艺,7,压力容器配件机械加工工艺,2,压力容器制造过程控制文件,1,压力容器制造质量检验计划,2,压力容器制造质量检验工艺,3,压力容器竣工资料文件,1,竣工图样,2,压力容器产品合格证,3,主要受压元件材质证明书,4,压力容器材料使用清单,5,检验计划,6,压力容器结构尺寸检查报告,7,焊接记录,8,无损检测报告,9,热处理报告及自动记录曲线,10,耐压试验报告及渗漏试验报告,11,产品铭牌复印件,12,

2、特种设备制造监督检验证书,13,强度计算书,14,应力分析报告,有时,15,制造技术条件,有时,16,风险评估报告,第,III,类压力容器,二、压力容器制造工艺技术文件具体内容及形式,一,压力容器制造指导性工艺文件,1,焊接工艺评定指导书,WPS,焊接工艺评定是为验证所拟定的产品焊接工艺的正确性而进行的,试验过程及结果评价，所以要评定焊接工艺必须首先拟定出一份焊接,工艺指导书，即,WPS,JB4708-2000,钢制压力容器焊接工艺评定中,给出了焊接工艺评定指导书,WPS,的推荐表格，它适用于焊条电弧焊,埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或上述方法的组合，其,它焊接方法参照修订，下面看一

3、下表格形式和内容，这里需要说明的,是,1,单位焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，总工程师或单位技术,负责人批准,2,焊接工艺评定指导书,WPS,需附带焊接工艺评定任务单，明确评定,需要检测的项目及要求,3,对于换热器管接头的焊接工艺评定还需要增加试板加工示意图，明,确管板孔的布置、孔径及偏差等,2,焊接工艺评定报告,PQR,根据所拟定的焊接工艺评定指导书,WPS,，施焊试件和制取试,样，并检验试件，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能（相应,标准，如,JB4708,有的是图样或设计制造技术条件要求的），判定,合格后出具焊接工艺评定报告,PQR,。同样,JB4708-2000,给出了推,荐表格

4、形式，下面看一下。这里需要说明的是,1,也是单位焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，总工程师或单,位技术负责人批准,2,PQR,合格的，才表明相应的,WPS,是合格的,3,另外焊接工艺评定报告,PQR,在新版容规中明确要求必须经,过监检人员签字确认,4,焊接工艺评定过程还需填写“焊接工艺评定记录表”，作为焊接,工艺评定技术档案的一部分，它的作用一是填写“焊接工艺评定报,告”的依据，同时一旦检测项目不合格，作为调整焊接工艺评定指,导书的依据,3,制造工艺流程图,PFC,压力容器制造工艺流程图是压力容器制造单位工艺人员根据图样,设计制造技术条件、本单位技术能力等，编制制造工艺路线图，它对,于操作者

5、来说更加直观、更加一目了然，具有较好的操作性，下面是,几种典型压力容器的制造工艺流程图,1,浮头式换热器制造工艺流程图,2,塔器制造工艺流程图,3,罐类压力容器制造工艺流程图,下面以浮头式换热器制造工艺流程图做一简要介绍,需要说明的是,1,制造工艺流程图,PFC,由工艺员编制，工艺质控责任师审批，对于,三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准,2,制造工艺流程图,PFC,对于压力容器制造单位可根据自己实际情况,选择，取得,ASME,资质的压力容器单位对此非常熟悉,浮头式换热器制造工艺流程,4,制造工艺,制造工艺是指包含压力容器制造过程的每道工序需要做的内容,达到的技术指标、由谁来操作、由谁来

6、检验、合格与否等组成的工艺,文件。下面以“浮头式换热器制造工艺”为例介绍一下它的形式和内,容。需要说明的是,1,由压力容器制造单位工艺员编制，工艺质控责任师审批，对于三,类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准,2,制造工艺由铆工工艺过程卡、排板图和试压工序卡组成,3,制造工艺中的铆工工艺过程卡每道工序明确了操作者、班组质检,员、车间质检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这可根,据自己单位的实际情况进行制定,4,由于试压工序是压力容器制造的最后一道工序，是对设备本体强,度和设备各部位密封点的检验，非常之重要。同时也是从技术方面保,证试压安全性，所在制造工艺中单列“试压工序卡”，明确了试

7、压盲,板规格、材质、形式以及试压回路等技术要求。有的压力容器制造单,位已明确,3MPa,以下的压力试验编制试压工序卡，而,3MPa,以上的压力试,验编制试压方案，这根据各压力容器制造单位具体情况自行制定,5,铆工工艺编制需要重点把握的几个点：产品焊接试板、扩探、压,力试验项目、压力值、压力试验工艺卡或方案、材料复验、特殊标准,规范或图纸要求的工序,5,焊接工艺,焊接工艺是焊接工艺人员依据评定合格的焊接工艺评定报告,PQR,，针对具体的产品焊接接头，根据本单位能力与条件而编制,的用于指导焊工实际焊接的技术文件。下面以“换热器焊接工艺”为,例，做一介绍。需要说明的是,1,焊接工艺由焊接工艺员编制，

8、焊接质控责任师审批，对于三类压,力容器由总工程师或单位技术负责人批准,2,焊接工艺由焊接工艺编制说明、焊接工艺卡、产品焊接接头编号,示意图、排版图、焊接材料用量汇总表组成,3,焊接工艺中的每道焊缝焊接工艺卡也明确了焊工、班组质检员,车间质检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这也是可根,据自己单位的实际情况进行制定,4,另外,焊缝返修前必须编制“焊缝返修工艺卡,5,焊接工艺编制需要重点把握的几个点：焊评选用、无损检测比例,焊材牌号、焊工项目、特殊焊接项目要求、特殊无损探伤项目要求,6,热处理工艺,下面以“焊后热处理工艺”为例，做一介绍。需要说明的是：热,处理工艺由热处理工艺员编制，热处理

9、质控责任师审批，对于三类压,力容器由总工程师或单位技术负责人批准,热处理工艺编制需要重点把握的几个点：恒温温度、恒温时间,热电偶数量、热电偶位置、硬度要求、加固或支撑措施、升温速度,降温速度、保温材料厚度,7,压力容器配件机械加工工艺,主要是针对压力容器用配件机械加工编制的技术文件，形式是机,械加工工序过程卡，见样表,机械加工工艺编制需要重点把握的几个点：精度、光洁度、工装,措施、工序顺序,二,压力容器制造过程控制文件,针对新版容规要求产品质量证明文件中增加了产品质量计划或,者是检验计划内容，为此压力容器制造过程质量控制文件由以下两部,分内容组成,1,压力容器制造质量检验计划,以“换热器质量检

10、验计划”为例，做一说明。需要说明的是,1,质量检验计划是由应质量管理部门质检人员编制，检验责任工程师,审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准,2,质量检验计划编制依据是制造工艺技术文件、图样以及设计制造技,术条件等,3,经审批合格后的质量检验计划下发至车间质检员，作为编制产品检,验工艺的依据之一,4,质量检验计划主要是明确在压力容器产品制造过程中，从质量角度,需要控制的环节，质量检验计划主要体现的质量环节控制的形式,2,压力容器制造质量检验工艺,以“换热器质量检验工艺”为例，做一说明。需要说明的是,1,质量检验工艺是由应车间质检员编制，车间技术负责人审批；对于,三类压力容器由检验

11、责任工程师审核，总工程师或单位技术负责人批,准,2,质量检验工艺编制依据是质量检验计划、制造工艺技术文件、图样,以及设计制造技术条件等,3,质量检验工艺作为车间质检员现场质量检查所使用的技术文件,4,质量检验工艺主要是明确在压力容器产品制造过程中，从质量角度,需要控制的点，这些质量控制点是标准要求是多少？实际是多少？检,验人员的签字确认，质量检验工艺主要体现的是实际记录和检验确认,三,压力容器竣工资料文件,重点讲,3,个内容,1,竣工图样,竣工图是表明压力容器制造的最终信息，竣工图由原设计图样根据,实际制造情况修改而成。竣工图需要注意以下几方面内容,1,竣工图样上必须有设计单位许可印章（红章，复印章无效,2,制造单位需要加盖竣工图章，竣工图章上有制造单位名称、制造许,可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样,3,制造过程中发生的材料代用、设计修改核定（包括尺寸变化、结构,变化、检测方法或比例改变），必须都在图样的相应部位进行标注,签上修改人和日期,见示例,2,压力容器材料使用清单,新版固定式压力容器安全技术监察规程要求增加材料