防止品质异常的手段防止无意识差错

1、学习导航通过学习本课程，你将能够： 了解无意识差错的定义及特点； 掌握防止意识差错的“愚化巧”原则； 学会进行异常发生时的管理。防止品质异常的手段：防止无意识差错一、无意识差错的定义及特点一个人进行如下工作：红色插头插入红色插槽、白色插头插入白色插槽作业，偶尔会发生相互插反的情况，这就属于无意识差错。要对无意识差错进行防止，就需要了解工序控制。一般来说，工序管理分4级水准，用A、B、C、D表示，如图1所示：图1工序品质控制水准分级示意图假设在2000年5月到7月期间，工序不良、完检不良及客户投诉分别为120件、34件、3件，而在2000年12月到2001年2月期间，工序不良、完检不良及客户投诉

2、分别下降为68件、8件、0件，可用工序品质控制水准分级表示，如图2所示为：图2工序保证水平与品质保证能力示意图不难得出，所谓无意识差错，就是“重复作业中，因注意力不集中，在无意识中发生的错误”。无意识差错的特点有四个：第一，简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错；第二，长期复重作业时，而引起的差错；第三，无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准）暧昧、不好而造成；第四，一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明的理由。二、防止无意识差错的“愚巧化”原则图3人与失误的关系要防止无意识差错，一个简单的办法就是“愚巧化”策略。“愚巧化”策略的核心目标是要“愚人”也能像巧匠一样把

3、工作做的完美。一般来说，防止出现无意识差错的途径有两种，一是“不发生”，包括三个原则；二是“发生不良也不流出”，包括两个原则，结合起来，被称为“愚巧化”五原则。因此，“愚巧化”五原则的内容为：第一，排除，即无这种作业；第二，替代化，即不用人做；第三，容易化，即将工作（作业）简易化；第四，检查出；第五，防止波及，即缓和影响。可以用表进行简洁明了的概括，如表1所示：表1 “愚巧化”五原则目的五原则手段、具体方法不发生（排除）无这种作业除掉作业和禁止要因（替代化）不用人做用更确切的方法代替作业中对作业者要求的记忆、知觉、判断、动作等项目（容易化）将工作（作业）简易化将记忆、知觉、判断、动作等的机能简

4、易化减少失误。（对照人所具有的能力）发生不良也不流出检查出即使发生失误也能在连续的作业中检查出，由此引起的自标准作业的偏离（防止波及）缓和影响在波及过程中缓和、减低作业失误的影响以对来料进行标贴为例。在对来料进行标贴时，要求正面全部朝上，在改善前，其情况如图4所示：图4 改善前对来料进行标贴的做法在改善前，由于来料的颜色与标贴颜色一致，因此容易出现漏贴的现象，而且漏贴之后也很难发现。这时，就要对其进行一定的改善，使标贴与来料式样颜色有所区别，当发生漏贴后，能很容易发现问题，达到即使发生，也不流出的“愚巧化”的结果。如图5所示：图5 改善后对来料进行标贴的做法这种改善的具体措施，如图6所示：图6

5、 对来料标贴进行改善的具体做法在打印机的纸盒中，要求检查第一给纸盒是否有纸，检查完毕后关闭第一给纸盒，然后进行第二给纸盒是否有纸的检查，检查完毕后关闭第二给纸盒，在这个过程中，就可能发生第二给纸盒内作业遗忘的情况。图7第二给纸盒内作业遗忘情况对该问题的处理，可以采用（排除）无发生错误的处理方法，如图8所示：图8改善后纸盒检查的方法在集成电路主板的安装中，由于螺丝多，往往会发生螺丝忘记安装的情况，如图9所示：图9改善前螺丝忘记安装的情况针对这种情况，可以采取（排除）无发生错误的的处理方法。如图10所示：图10改善后螺丝忘记安装的方法在控制气缸动作开关的操作中，当拿起读码器后，开关闭合气缸往往会发

6、生位置的偏移，出现问题。图11 改善前控制气缸动作开关的操作针对这种情况，可以采用（替代化）不用人做的处理方法，如图12所示：图12改善后控制气缸动作开关的操作说明书如果使用薄纸，在拿取时往往会出现一次拿两张的情况。图13改善前薄纸说明书的拿取由于说明书纸张薄，拿取张数不易把握，导致工程内出现多放一张。而被QA抽检时发现（1件），作业时间(3秒/台)700台=2100秒，这种情况非常影响效率，针对该情况，就可以在品质方面进行改善，如图14所示：图14说明书拿取改善可以做一个类似打印机送纸的装置，如图15所示：图15送纸装置改善之后，工作效率就可以大大提高。图16 改善后的说明书拿取多放现象没有

7、再次发生，品质保证更有效，而且动作简化，由原来3秒/台提高为1.2秒/台，低减1.8秒/台，效率提高UP(60%)。如果将这些换算成钱，一日员工作业时间减少（3-1.2）700次=1260秒，1260秒0.0033元/秒24天/月12月/年=1197.5元/年。由此可以看出，作业者工作更放心了。安装保护盖时，右手拉起扫描器电源线，由于力度不均，容易导致跳齿，而且不容易发现。这一情况可以用替代的方法进行解决，如图17所示：图17安装保护盖出现的问题和改善方法在图18中，检出失误结果，当检查出后，就可能导致返工，失误的影响非常大。图18 检查失误结果要降低失误影响，可以采用缓和的策略，如图19所示

8、：图19 降低失误影响的方法三、异常发生时的管理异常仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。要明确所有异常的处理办法，就需要区分常规作业与异常作业：常规作业指的是有明确的规格要求，采取通用作业方法不会引发新问题，或无特别要求的作业；异常作业指的是书面指示则可能会造成作业结果混乱的作业。对于异常，可以细分三类：第一，异常的流程，即制订异常流程处理标准。第二，异常操作，即以案例做各工序的教材。第三，紧急加工，即因生产计划变更或发生不良造成预定外的生产。以作业中断时的管理为例。某企业生产线上组装电视机，工作量为10min/台，公司规定上午10：0010：10为中间休息时间，当休息铃声响起，A员工刚好组装完5min的工作量，此时要尽量避免员工作业中断时（离位时）、为了防止归席后的疏忽造成的漏装工程，下工夫实施防疏忽管理。休