注塑主管绩效考核

1、注塑主管绩效考核 xx年9月份注塑车间主管表 一、基本信息 本人评价日期： 稽核评价日期： 二、工作评价规则说明： 三、考核评价的具体内容（共计100分）本月总得分： 1、 劳动纪律、安全生产情况（10分） 、能遵守厂规厂纪，服从领导安排。（4分） 、能监管好，工作上未出现违规或违纪和野蛮操作行为及安全事故。（6分） 2、产品质量、入库合格率（10分） 、生产时对首件产品进行封样确认，贴上标签，要求当班班长与质检双方签名确认，才能交付员工生产，要确保产品的一致性。严把质量关（5分） 、生产产品的班产量能否达到目标任务，视不同产品，按生产日报表进行评审,正常生产情况下能确保半成品交库合格率97%

2、以上，成品产品交库合格率99%以上。（15分） 4、 开源节流（20分） 、原材料的合理利用率，如生产白色塑件的水口及不合格品二次利用生产电镀件，二次利用的再生产黑件等等。生产大灯玻璃的PC料，水口粉碎可用于生产茶色玻璃，此水口再利用生产大灯反光碗等。（4分） 、原料杜绝浪费，增强员工节约意识。在机台及地面不允许有原料洒落，洒落应及时清扫、除尘、除杂质后倒进料斗，披风及无法再利用的杂料应统一清扫倒入杂料箱，集中换料。（4分） 、在换模洗螺杆时，不允许有大块胶料，应及时摊平再进行粉碎以便再利用。（4分） 塑料袋及气泡袋、周转箱的.再利用。用总装退下的多余的胶袋，针对某种产品可以再利用的一定要再利

3、用，包装膜要用完为止。（4分） 、晚班注塑机台尤其是全自动尽量开齐，为公司节省电费。（4分） 5、 生产进度（10分） 、在正常情况下，及时完成生产部下达的生产任务，有急单时，必须协助快速换模，以保证后道工序的正常生产及客户正常交货。（5分） 、员工生产反馈的异常问题，能迅速、及时给予解决，未出现员工投诉。（5分） 6、 模具维修、维护、机械维护、保养（10分） 、换下模具较长时间不用时，必须打好防锈油或刷油漆，做好必要的维护保养。（3分） 、模具出现问题，应迅速会同品技部门及模具维修工协商解决，以保证生产正常。（4分） 、机械做好每日的维护，落实到人，发现问题及时解决。（3分） 7、 产品整

4、改完成情况（5分） 产品出现质量问题，应快速协同品技部分析质量原因，提出整改意见和方案，可以在改模以前认证的，先做好认证，按品技部模具整改通知单的要求，按期完成整改任务，整改过程中不断追踪落实，整改试模交品技部装配确认后，此整改完成。 8、 生产现场，5S维护（10分） 车间内物料摆放；未出现超高、超宽、超出黄线，能刻意码放整齐，产品标识明确。（2分） 车间范围内地面未出现废纸皮、胶袋、橡皮筋、零配件等杂物，工作台面、设备擦洗无尘，能持续保持地面干净，通道顺畅。（2分） 车间备料区，只允许领用或存放次日生产计划的原料。碎料的水口料和未及时入库的产品，能督促相关人员及时办理入库。（2分） 车间内

5、员工未出现带早餐或零食进入吃，员工上班穿戴整齐，工作时间员工未出现交头接耳、大声喧哗或随意走动。（2分） 生产现场区域划分责任到人并进行严格管理，车间旁下水道、沟不能丢弃杂物、垃圾，每天轮流清理，能达到“5S”管理标准。（含碎料房、车间所属模具、车床也在内）（2分） 9、 新产品试模，验收时效（10分） 新开发产品试模时，应出试模报告，详细记录有关问题点并对问题点提出书面建议，以便整改。（5分） 会同品技部及模具工确认整改时间，并对进度进行跟踪；确保指定时间内完成。（5分） 10、 员工流失率（10分） 加强员工的操作技能，与班组长及员工多沟通，能及时解决员工提出的问题，并加强班组的技能培训及心态培训，提高企业凝聚力。（5分） 监督各班长工作安排能公平、公正、公开、高效严谨处事，未出现员工投诉，从而减少员工的流失，流失率月度控制在2%3%，特殊情况例外，不能超过每月2人。（5分） 四、考核奖惩标准规则 1、被考核人从月薪里面抽取20%作为绩效浮动工资。按浮动工资20%/月考核合格基数每月达到90分为合格。 2、参照第二项评价标准说明执行。 3、被考核人每天自纠自查一次，每周自评一次，行政部每周不定时或不定期稽核评价一次，每月稽核四次的得分4=当月得