准时生产制ppt课件

1、第十二章 准时制生产方式,学习目标,理解准时制生产方式,1,掌握看板管理,3,了解精益生产的相关知识,2,2,引例：100日元寿司店,100日元寿司店的运营流程 准时制 仓储成本最小化：要求鱼商每天分几次运送新鲜鱼 质量控制系统 重复生产,3,JIT生产与其他生产方式的比较,4,JIT生产与其他生产方式的比较,5,管理主题,从战略管理层面看JIT 减少企业的浪费和库存 提高产品质量和运营效率 从日常运营层面看JIT 控制物流、识别误差源以及实现库存最小化的管理控制工具,6,第一节 准时制生产方式,大JIT （通常指精益生产lean production） 最终目标是消除企业生产作业活动各方面的

2、浪费 员工关系、供应商关系、技术、物料以及库存管理 小JIT 侧重于产品库存计划，实现在需要的时候按需提供所需的服务资源,准时制生产方式JIT,8,准时制生产方式的产生,准时制生产方式（Just In Time，JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。 其含义是：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的,9,JIT是一种重复生产方式，其目的是在实现原材料、在制品及产成品的库存最小化的情况下进行大批量生产。 JIT系统以准时生产为出发点，首先揭

3、示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高,准时制生产方式的产生,10,JIT拉动系统（P379,11,JIT生产方式的基本思想,只在需要的时候，才按需要的量生产所需的产品” 。 JIT生产系统是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统,12,JIT寻求达到的目标,废品量最低（零废品）； 准备时间最短（零准备时间）； 库存量最低（零库存）； 搬运量最低； 机器损坏率低； 生产提前期短； 批量小,13,日本人提高生产率的方法,消除浪费 浪费是“除生产不可缺少的最小数量的设备、

4、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。 尊重员工,14,消除浪费的途径,集中式工厂网络Focused Factory Networks 成组技术Group Technology 源头质量控制Jidoka (quality at the source) JIT生产Just-in-Time Production 均衡生产负荷Uniform Plant Loading 看板生产控制系统Kanban 缩短作业调整准备时间Minimized Setup Times,15,集中式工厂网络,小规模专业化生产厂 大型工厂管理较困难 专门为特定目标设计的工厂更经济 日本中型企业,16,成组技术与专业化

5、分工比较,锯,车削,热处理,1,车削,车削,模压,模压,模压,磨,磨,2,3,4,5,6,锯,锯,磨,车削,锯,1,热处理,车削,锯,A,模压,车削,2,模压,车削,B,磨,17,源头质量控制Jidoka(吉得卡,吉得卡”质量理念 “如果出现错误就立即停下来” 每一个工人就是自己的检验员 源于丰田公司,18,Just-In-Time准时制生产,19,JIT理念通常应用于重复性生产过程。 JIT的理想批量是1个流（one piece flow）。 JIT追求的目标是零等待,Just-In-Time准时制生产,点焊线,20,库存隐藏问题（P383,21,均衡生产负荷,目的在于抑制通常由于计划的变动

6、所带来的波动反应 采用每天建立相同的产品组合进行小批量生产的计划方式 采用混流生产模式,22,看板生产控制系统（P385,看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法,23,看板的机能,生产以及运送的工作指令 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息。 从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的,24,看板的机能,防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能

7、生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。 由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送,25,看板的机能,进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。 根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等,26,看板生产控制系统（P385,生产看板 用于指挥生产，规定了各工序应该生产的零部件种类及其数量。 传送看板 用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送,27,双看板系统（P385

8、,看板拉动系统 一种手动的，自我约束的控制物料流的系统。运用看板可以建立起“拉动”系统,加工中心,装配线,B,A,生产看板,传送看板,存储容器,28,双看板系统（P385,装配线,加工中心,传送看板,生产看板,生产看板盒,装配线,加工中心,传送看板,生产看板盒,生产看板,看板架,看板架,29,双看板系统（P385,装配线,加工中心,传送看板,生产看板盒,生产看板,看板架,装配线,加工中心,传送看板,生产看板盒,看板架,生产看板,30,看板的使用规则,看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上。 后道工序来取件。 只生产后道工序取的工件数量。 均衡化生产。 严禁将次品交给下道工序,31,缩短作业调

9、整准备时间,丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的1/10-1/15 70年代，丰田生产车罩调整时间为10分钟美国6小时德国4小时 作业调整准备时间 内部时间：必须停机才能进行的作业调整准备时间 外部时间,32,尊重员工,终身雇用制 企业协会 对待员工的态度 自动化设备/机器人 底层管理 分包商网络 QC小组,33,JIT生产方式的实施,JIT生产方式的实施架构 JIT布置与流程设计 全面质量控制 稳定的计划 看板拉动管理 与供应商建立合作关系 不断减少库存 改进产品设计 目前解决的问题与绩效衡量,34,JIT生产方式的实施（P391,35,JIT生产方式的实施架构,工厂布局设计应能够保证

10、均衡工作流，并具有最小化的在制品库存 强调预防性维修 缩短作业调整准备时间 减少批量,36,JIT布置与流程设计,流水线或产品原则布置环境下JIT的应用 功能布置或工艺环境下JIT的应用,不是说JIT适用于流水线生产吗?在功能布置或工艺环境下能用吗,37,全面质量控制,38,目前解决的问题与绩效衡量,持续改进 持续教育 评价JIT实施的主要因素,改进趋势 质量趋势 运行均衡计划 在预算内花费 培养员工技能,39,第二节 精益生产,精益生产方式产生的背景,85年，MIT的一个研究组织五年间花费500万美元，日美欧50多位专家，17个国家，90个汽车制造厂进行调研。90年，D.ROOS等三人发表了

11、“改变世界的机器,41,书名：改变世界的机器 作者：美丹尼尔鲁斯 英丹尼尔琼斯 美詹姆斯沃麦克著 沈希瑾 李京生 周亿俭 张文杰 等译 出版：商务印书馆 1999年11月出版 内容简介：本书介绍了将在世界范围内取代大量生产方式的精益生产方式的由来、具体应用及其将对世界政治、经济产生的深远影响。书中以汽车工业为例，说明世界并不是面临供大于求的危机，而是面临严重缺乏具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机。在各工业界普遍采用精益生产方式后，将会带来消费者的选择、工作的涵义、公司的命运、世界的经济等诸多方面的重大变化。书中提出的重大战略性挑战，值得工业界和经济界人士认真研究,精益生产和准时生产制,4

12、2,精益生产和准时生产制,美国,日本,反对浪费 （不增加价值的任何事情视为浪费,库存浪费空间捆死有价值的原料,降低库存 甚至零库存,宽广的空间和 广泛的原材料供应,不以日本的方式看待浪费,但JIT的内涵使世界各地公司都可使用。在此基础上改进生产与服务,产品的缺陷与返修是浪费,努力完善产品质量,43,美 詹姆斯.P.沃麦克 英 丹尼尔.T.琼斯,LEAN THINKING,精益思想,商 务 印 书 馆,消灭浪费，创造财富,BANISH WASTE AND CREATE WEALTH IN YOUR CORPORATION,精益生产和准时生产制,改变世界的机器,精益思想,44,从精益生产到精益思想

13、,45,精益生产方式的优越性,所需人力资源：无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2 新产品开发周期:可减至l2或2/3 生产过程的在制品库存：可减至大量生产方式下一般水平的110 工厂占用空间:可减至采用大量生产方式工厂的1/2 成品库存:可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4,46,精益生产三根支柱,准时制生产：是缩短生产周期， 加快资金周转和降低成本， 实现零库存的主要方法,成组技术：是实现多品种、小批量、 低成本、高柔性，按顾客定单 组织生产的技术手段,全面质量管理：它是保证产品质量、 树立企业形象和达到无缺陷目标的 主要措施,精益生产,47,精益生产体现的理念,以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想 树立最高理想的“双零”奋斗目标“零库存”和“零缺陷” 强化永不满足、永远改进的意识 坚持视问题为发展机会的辩证思维,48,第四节 JIT在服务行业中的运用,信息流和工作流的平衡