连续梁施工培训ppt课件

1、祊塘2号特大桥（40+64+40）m连续梁施工培训,中铁隧道集团合福铁路安徽段站前八标 项目部二分部,一、施工顺序,1、0#块施工 在4#、5#墩旁拼装支架，安装永久支座，预压支架，浇筑临时固结混凝土，浇筑A0梁段混凝土，待混凝土强度达到设计强度的95%，弹性模量达到设计强度的100%，且龄期不小于5天时张拉并锚固本节段纵向，横向和竖向预应力束，张拉并锚固后进行孔道压浆。在A0梁段两侧对称安装挂篮，并进行预压。拆除0#块支架,2悬臂梁段施工 以4#、5#墩为中心对称移动挂篮悬臂浇筑A1-A7、B1-B7。待混凝土强度达到设计强度的95%，弹性模量达到设计强度的100%，且龄期不小于5天时张拉并

2、锚固本节段纵向，横向和竖向预应力束，张拉并锚固后进行孔道压浆。挂篮悬臂浇筑过程中要保持两悬臂段对称浇筑，梁段最大不平衡重不大于20T,3中跨合龙段施工 拆除一只挂篮，采用另一端挂篮外侧模和底模平台施工，即把侧摸和底模悬挂在已浇筑成型的两个箱梁的端头上； 在中跨两悬臂端加配重（平衡水箱内注水），同时保证T构两端荷载平衡复测梁顶高程，在合龙温度时焊接中跨合龙段劲性骨架，并完成合龙段钢筋、模板和预应力管道的安装,浇筑合龙段混凝土，待混凝土强度和弹性模量达到强度的100%，且龄期不小于5天时，拆除临时固结，张拉并锚固纵向，横线和竖向预应力束，张拉并锚固后进行孔道压浆,4 A8梁段施工 对称移动挂篮，悬

3、臂浇筑A8梁段。 5边跨现浇段施工 在3#，6#墩旁搭设支架，对支架进行预压，浇筑边跨现浇段混凝土,6边跨合龙段施工 拆除挂篮，安装边跨合龙段劲性骨架，在支架上现浇边跨合龙段混凝土。 待混凝土强度和弹性模量达到设计强度的100%，且龄期不大于5天时张拉并锚固本节段纵向、横向和竖向预应力束，张拉并锚固后进行压浆,支架现浇安全和质量控制,碗扣式支架搭设搭设过程中要对支架质量进行把关，剔除支架碗口焊接不牢固、有缺陷和变形的杆件,严格按照规定设置剪刀撑，剪刀撑按每隔两排设置一道剪刀撑。保持支架的稳定性。 剪刀撑从顶至底连续设置，每根剪刀撑的跨度不得小于4跨且不得小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60

4、之间。 剪刀撑若采用搭接接长，则搭接长度不应小于1m，并不少于3个旋转扣件。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于15cm,支架失稳造成桥梁垮塌,支架施工安全,支架搭设及拆除过程中严禁上下同时作业，严禁抛掷物品，脚手架搭设属于高空作业，所有操作高空作业必须佩带安全带。 支架堆载预压过程中，严禁人员在施工人员在支架下走动穿行，无关人员严禁进入施工现场,支座安装,纵向支座、多向支座预偏量的设置步骤一般是：将未拆开约束的支座放在水平台座上，此时支座顶板水平-解开支座上下板间约束，将上板相对于下板拨移到预偏量-调整上板的水平，仪器测量，满足上板水平、上下板顺

5、桥向的中线重合、预偏量正确后，将上下板锁定。 也可不解开支座的约束，直接在垫石上将支座安装完毕，然后再解开约束设置预偏量,若非专业人员或未经过培训的人员，不能自行拆除支座上下板之间的约束，这样可能会导致在钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑中球形支座的上板相对下板出现偏斜,安放支座时，注意的支座的方向有无错误，尤其是对没有标示出支座活动方向的支座，必须首先分辨搞清楚其活动方向,重力灌浆示意图,灌浆模板布置图,挂篮悬臂现浇施工安全与质量控制,悬臂段施工注意事项 1、施工过程中要使两悬臂端保持平衡不平衡重不大于20T,混凝土浇筑过程中要保持两端同步浇筑。 钢筋及机具吊装过程中严禁将重物等放在悬臂端一侧，使两

6、悬臂端出现不平衡重。 挂篮走行过程中，要保持两端同步走行，严禁同一墩上两只挂篮走行不同步,混凝土施工注意事项,1、混凝土浇筑顺序,混凝土浇筑顺序要按照从悬臂端由远及近，先浇底板和腹板结合处的倒角部位，再浇筑底板后顶板的顺序。混凝土要分层浇筑，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm,混凝土浇筑施工过程中严禁踩踏预应力金属波纹管。 混凝土振捣过程要注意支座上部的钢筋较密，混凝土容易出现振捣不密实，甚至出现狗洞。 锯齿块及锚口处钢筋较密集，应辅以小型振捣器振捣，专人负责振捣。防止锚垫板下方出现空洞,横隔墙施工易发问题 横隔墙较高，横隔墙内钢筋密集，混凝土导管不能插入横隔墙，导管口距底模超过2米，混凝

7、土直接从横隔墙顶层钢筋上面倾倒，混凝土中的石子被密集的钢筋弹向别处，流到底模的混凝土产生离析，石子砂浆分离而甚至出现狗洞；并且在横隔墙中部密集的钢筋上粘糊混凝土，硬化形成大片的混凝土团，使振捣棒无法振捣其下面的混凝土，导致横隔墙出现狗洞,混凝土浇筑过程中应在波纹管中插入硬塑料管，并在初凝前窜动硬塑料管,初凝前抽拔塑料管 防止堵管,普通钢筋施工注意事项,悬浇段的普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间的钢筋连接采用绑扎时，搭接长度必须满足施工技术规范要求。 当上、下层钢筋间距太大时，应在两层之间设置架立钢筋。所有钢筋净保护层均按图纸要求施做，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内,当钢筋和预应力管道在空间发生干

8、扰时，可对钢筋进行局部调整，调整的原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。 当锚下螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋代之以锚下钢筋网片，网片规格采用10钢筋，共设4层。 普通钢筋焊接时禁止在预应力波纹管上点焊，注意保护预应力管道，防止管道出现孔洞,保证预应力孔道定位钢筋数量，直线段间距50cm，孔道弯折处间距30cm。 保证钢筋的最小净保护层厚度，中隔板和底版等钢筋自重较大，再加上内模重量使底板钢筋保护层厚度减小或没有保护层，应适当增加底板保护层垫块数量,底板、腹板、顶板上下钢筋网片之间的拉筋要勾住两层钢筋网片,拉筋设置规范,拉筋设置不规范,拉

9、筋数量不足或拉筋未勾住上下层钢筋网片造成张拉过程底板开裂,底板开裂,预应力施工注意事项,预应力管道定位要准确,预应力管道定位不准造成张拉过程中开裂,管道间距定位不准确，间距过小，造成张拉过程中混凝土开裂,横向预应力挤压过程中需注意的问题 注意挤压套筒里面一定要放挤压簧，钢绞线要露出挤压套筒外3mm以上,预应力张拉注意事项,纵向预应力的施加 按照设计要求，预应力张拉分阶段一次张拉完成。纵向预应力钢束必须在混凝土强度达到95%弹性模量达到100%且5d龄期后方可进行张拉。张拉严格按照图纸规定的次序进行。张拉先拉腹板束，再张拉顶板束，张拉采用两端同步进行，并从外到内左右对称进行，最大不平衡束不超过一

10、束。预应力采用双控，预应力值以油表读数为主，以预应力伸长量进行校核,横向预应力的张拉滞后于纵向预应力张拉2至3个梁段，横向预应力筋采用单端张拉，张拉顺序从已施工梁段向未施工梁段方向进行。张拉端和固定端在两端交错布置。箱梁横向钢束为钢绞线，采用“双控”工艺对其应力进行检验。 为防止阶段接缝处混凝土开裂，阶段施工时最靠近梁端悬臂端的横、竖预应力同下一节段的横竖向预应力一起张拉,确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为1个月且不超过300次张拉作业。 张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对操作平台等进行检查，且佩带安全带、设置安全网。 张拉时，千斤顶轴线方

11、向严禁站人、穿行，不得堆放重要物品,长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 在千斤顶后端设置防护挡板，防止断丝或夹片弹出，影响人身及行车安全。 张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人,竖向预应力管道布置示意图,竖向预应力采用复张拉工艺，即张拉完成后第二天进行复张拉，消除预应力损失,竖向预应力不足造成腹板开裂,压浆及封锚注意事项,本桥采用真空辅助压浆，压浆前应对预应力钢束进行割束封锚，管道压浆要密实，浆液要符合现行规范要求。 所有预应力的切割必须使用砂轮锯切割，严禁采用电焊切割。 张拉槽及封锚块在封锚前应先将

12、锚具周围冲洗干净并凿毛，并且对锚具进行防锈处理，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注C50（与梁体同标号）无收缩混凝土封锚,预应力孔道压浆不密实，造成钢绞线锈蚀,压浆的效果事关连续梁的耐久性，是非常重要的一道工序，必须加强监控，确保压浆的质量。 压浆应采用规定的搅拌设备和压浆设备。 灰浆搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的施工设备内不能有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时经过3mm3mm的过滤网,挂篮施工注意事项,悬臂浇筑施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆（带）、前支点等关键承力杆件的良好情况，并加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现异常应及时修理或更换。应有专人负责监控T构两侧施工荷载的平衡度，保证悬臂浇筑施工安全,施工过程中经常检查后锚部位,挂篮走行前，需检查纵向预应力筋是否张拉完毕；相关预留孔预埋件是否位置正确；走行梁相接处是否平整无错牙，前支座处是否设置了限位板；使主桁前进的千斤顶是否安装好，悬吊底模的倒链是否挂在主桁架外挑上