国电霍州发电厂2215;600MW机组“上大压小”工程工业废水处理站基础施工方案

1、1 编制技术方案的依据dl/t5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 建标（2000）241号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）sdl69-87电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） 建质（1995）140号电力建设消除施工质量通病守则电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂dl5009.1-2002电力建设工程施工技术管理制度 gb 50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范jgj18-2003钢筋焊接规程建筑施工工艺标准电力建设安全卫生环境程序文件gb 50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范jgj79-2002混凝土结构工程施工及验收规

2、范工业废水处理站施工图2 工程概况介绍2.1 工程简介山西省国电霍州发电厂2600mw 机组“上大压小”超临界空冷机组工程工业废水处理站位于空压机房以北方向，包括鼓风机、含酸废水输送泵房；含酸废水曝气池；废水缓冲池；回用水缓冲池；工业废水提升、输送、回用泵房及控制室等。工业废水处理站施工区纵向总长约49.0m，横向总长约长43.0m，0.00m相当于绝对标高526.60m，地基处理底标高为-9.0m，基础最深处底标高为-7.6m，最浅处底标高为-4.85m，施工时应按照先深后浅的顺序进行。混凝土垫层强度等级为c15，基础混凝土强度等级为c30，抗冻等级为f100,抗渗等级为w6,防水等级为s6

3、。钢筋强度等级分别为hpb235、hrb335，钢筋保护层厚度应符合设计图纸相关规定的要求。2.2 主要工程量一览表项目区域土石方量（m3）绑扎钢筋（t）木模板 （m2）浇灌混凝土（m3）工业废水处理站286533503300030003 施工应具备的条件施工现场临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。施工图纸已经过设计院、设计监理、施工监理、业主、施工单位五方会审。建立测量控制网，经设计、甲方、监理等单位验收合格。对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必须经过培训持证上岗。施工原材料已经根据材料计划进场，并且复试、检验合格；施工机具、设备、架木工具等根据需

4、要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。各种劳动防护用品齐全，数量充足，配有国家劳动部门的合格证，使用前检验安全有效。施工过程中对施工人员进行安全技术交底并全员签字，使参加施工人员明了施工顺序、施工流程、质量标准、安全要求及危险控制点。4 施工主要机具及材料序号名 称规格单位数量备注1经纬仪tdj2台1检测合格2水准仪dsg320台1检测合格3钢卷尺50m把1检测合格4反铲挖掘机xe230台16东风自卸汽车1208辆67液压破碎锤mb1350台18汽车吊25t辆19压路机6吨辆110装载机zl50a辆111振动碾hz-400台212污水泵wg型台413插入式振捣器50台514钢筋调直机gt

5、6/12台115钢筋切断机gq-40台116钢筋弯钩机gw-40台117钢筋套丝机hgs-40台118电焊机un1-75,dn3-75台219角向磨光机w10-150台320砂浆搅拌机活门卸料式台121袋装水泥p.o32.5t522中砂河砂t3023电刨gho 10-82台124电锯mj243台125密封条海绵箱5026架管卡扣可锻铸铁t23027脚手板300504000mm块60028架管483.5mmt45029多层板=15mmm23300030木方50100mmm11100031对拉螺栓14根600032氧气、乙炔40l套633铅丝12#、8#、22#t534线坠0.5kg个45 施工方

6、法、步骤5.1 施工工艺流程设置测量控制桩放基础开挖线土方开挖地基处理及垫层施工基础（池底板）钢筋绑扎基础（池底板）模板支设基础（池底板）混凝土浇筑基础（池壁）钢筋绑扎基础（池壁）模板支设基础（池壁）混凝土浇筑池顶板钢筋绑扎池顶板模板支设池顶板混凝土浇筑基坑土方回填5.2 施工方法5.2.1 施工测量5.2.1.1 平面控制依据业主或设计提供的现场平面控制网，建立空压机房施工测量控制网。细部施测时，测量精度应与控制网的测量精度保持一致。由专业测量人员在基坑外建立矩形平面控制网，进行观测、平差、检测。平面控制网的测设主要采用极坐标法。根据业主提供的一级导线点，首先确定控制网的四个角点，然后精确测

7、定四个矩形的内角，平差后调整角点，并经校核满足规范要求后，设定四个点位。其余各轴线控制点加密均采用内插法定位。5.2.1.2 高程控制高程控制网点必须由业主或设计提供的网点引测。按照四等水准测量精度进行标高引测，从标高基准点分几次导入，反复几次，标高必须进行闭合，误差应控制在相关规定范围之内。5.2.1.3 复合验收整个控制网测设自检后，报请业主及监理复测验收，合格后方可使用。5.2.2 土方开挖土方开挖前应按照业主的要求办理施工动土单，避免损坏地下已有的构筑物、管道、电缆等设施。按照开挖图用白灰撒出基坑上口和下口线，采用一台反铲挖掘机从北侧开始依次向南侧分层循环倒退开挖，分层厚度为3.0m，

8、每到分层处应进行一次整体修坡。开挖时应随时进行高程测量，防止超挖。基底预留30cm厚土层，由人工清理，防止扰动原状基土层。开挖时以见到卵石层为准。根据施工图纸要求土方开挖放坡坡度可按1：1考虑，如果施工时土质容许或采取了必要的基坑支护措施，边坡坡度可按1：0.5进行作业施工；留设施工马道放坡坡度为1：6。开挖的土方由东风自卸汽车运至业主指定的存土区，确保施工场地清洁、平整。基坑开挖后距离基坑上口2.0m的范围内不得堆放任何杂物，安全设施物除外。由于基坑开挖过程中可能会出现地下水溢出现象，对此采取明排降水的施工措施，以确保土方开挖工程能够按期按质顺利完成。基础土方开挖至标高-6.5m处，应立即停

9、止继续加深开挖。首先应进行地下水降水实施措施。在标高-6.0m的基坑四个角点设置排水井点，井点截面尺寸为1.0m见方，深度为3m。井点成型后应进行安全围护，加强成品保护，不得随意破坏，委派专人进行监督管理以及随时观测井点水位标高下降情况，并形成书面记录。根据井点降水记录情况，若降水速度迟缓，可以酌情增设降水井点，以满足施工进度的要求。当井点水位标高降至-9.0m处，可以继续进行开挖作业。土方开挖过程中，应对现场方格网f9点加强保护。开挖时基坑上口线应保证距离f9点至少5米，此处基坑的边坡坡度会变大，因此施工时应注意对边坡进行支护，防止塌方。土方开挖时，机械施工区域杜绝非相关人员通行，回转半径范

10、围内禁止站人。一旦土方开挖完毕，应及时搭设围护栏杆，并涂涮红白相间的油漆，以示醒目；设置挡水沿，集水井。栏杆设置在远离基坑上口线2.0m处；护栏搭设采用483.5钢管，高1.2m，距地60cm、90cm处设置两道围栏；栏杆搭设后宜在外侧用密目网加以围护。挡水沿宽30cm，高35cm，设置在距离基坑口周边外30cm处，防止地表水流入基坑。同时在基坑坡角下口沿基坑周边人工开挖0.5m0.5m0.3m排水沟，用于施工期间基坑内雨水排放，并在基坑东西两端设置1.0m1.0m1.0m集水井，井内放置潜水泵用于雨天排水，积水抽出后排入厂区外排水系统。人工清槽后，应待勘探部门和监理工程师验收认可之后，方可进

11、行下道工序施工。5.2.3 地基处理及基础垫层施工5.2.3.1 地基处理根据设计图纸要求，基础底板从-9.0m换填级配砂卵石垫层。换填时要求砂卵石的颗粒级配良好，且铺填平整，碾压充分，要求换填垫层的压实系数不小于0.95。地基处理完成后，应由甲方、业主、设计等部门验收合格，方可进行下道工序施工。5.2.3.2 基础垫层施工基础垫层为c15混凝土厚100mm，其周边模板采用宽度为100mm钢模板，用12钢钎固定。钢钎固入深度应不小于300mm。模板支设前须进行打磨刷模板油，变形不直的模板严禁使用。垫层表面应压光找平，且必须保证基础底面标高准确。待垫层混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人行走施

12、工。5.2.4 钢筋工程5.2.4.1 原材料要求所用钢筋必须符合国家有关规范和强制性条文规定，即出厂合格证及材质合格证，并经复试合格方可使用。钢筋进场必须带有产品质量保证书或原材料试验报告单，钢筋进场验收时外观检查，表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。同时钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一批进行复试，一次进场不足60t按一批计算。在每批钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉力试样、冷弯试样，复试合格后方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，应从同一批中另取双倍数量的试样重做试验，

13、如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品，立即予以退场。钢筋复试取样时必须由监理人员进行现场见证。取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。在钢筋加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良等现象时，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。 5.2.4.2 钢筋加工施工图纸会审无误后，按照施工图纸编制详细钢筋下料申请单。基础钢筋加工均在钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。钢筋运输到钢筋加工场地后，及时核实成品钢筋的钢号、尺寸、直径、形状、和数量是否与料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。核实后严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂

14、牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水井，以便泻水。堆放时，钢筋下面要设支撑，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋加工要严格按照砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）、钢筋焊接及验收规范（jgj18-96）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标记，记录以及防污措施。钢筋调直时其调直冷拉率i级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，以减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在

15、工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。 钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，ii级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后全长允许偏差10mm。 i级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。ii级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平

16、直部分长度按图纸设计要求。箍筋为i级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，加工简图等。5.2.4.3 钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出池壁中心线，底板边框线，然后用粉笔画出底板筋及池壁插筋的位置线，经复核无误后，按画线位置布筋绑扎。钢筋绑扎顺序为：底板上下层钢筋，池壁竖向钢筋，池壁横向钢筋和拉钩。绑扎时应着重注意钢筋的上下层及池壁的里外侧钢筋类型。当底板上下层钢筋绑扎完毕后，应及时将采用18钢筋制作好的马镫将上层钢筋垫起，可按1m见方布设。当池壁插筋时，应在底

17、板筋上搭设人行步道，以防踩踏钢筋。池壁内外侧应设置架管固定竖向立筋，待横向钢筋和拉钩就为后，钢筋骨架整体稳固后撤除脚手架。顶部的柱、梁、板、楼梯施工时，先绑扎柱钢筋，再绑扎连系梁钢筋，最后绑扎板钢筋和楼梯钢筋。基础柱钢筋应根据图纸位置先锚入底板内，然后从下到上布置箍筋。施工时应根据梁、板中心线、标高调整脚手架管支设底面模板的位置，并加固牢靠；为确保标高准确，局部应加设可调支座。首先在底面模板上绑扎连系梁钢筋，先穿下部纵向钢筋并将箍筋按图纸尺寸划好位置线逐个分开，放梁架立钢筋并绑扎箍筋。要求箍筋绑扎采用套扣法，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分为10d（d为钢筋直径

18、），梁端第一个箍筋设置在距离池壁内边缘50mm处。现浇板钢筋绑扎时首先清理干净底面模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按线绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎楼板钢筋时用顺扣或八字扣，最外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可以交错绑扎，但负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。 楼板为双层钢筋网片需加设钢筋马蹬支垫。马镫采用12钢筋制作，布置间距为1m见方。楼梯平台以及梁的钢筋应按照图纸要求锚入池壁内，踏步板钢筋绑扎时应注意弯锚长度。底板及侧壁钢筋遇直径或边长小于或等于300mm的洞口绕过，遇直径或边长大于300mm的洞口断开，圆形洞口按照设计相关图集要求施工。5.2.

19、4.4钢筋连接钢筋接头部位以绑扎搭接为主，搭接焊为辅的方式。绑扎连接方式，搭接长度hpb235钢30d、hrb335钢35d（d为钢筋直径），且同一区段内（1.3倍的搭接长度）接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比，受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。电弧搭接焊连接方式，连接区段的长度为35d,（d为纵向受力钢筋直径），且不小于500mm；同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率，受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。钢筋采用交流弧焊机搭接焊时，单面搭接长度为10d，双面搭接长度为5d，d为钢筋直径。施焊人员必须具有劳动部门颁发的焊工合格证书。施焊前，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋

20、的轴线在一直线上；另外固定两点，定位点的焊缝与搭接端部的距离应大于或等于200mm。施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍。焊接完毕，应在清渣后逐个进行目测或量测，检测要求焊缝表面应平整，接头区域不得有焊纹，焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合施工规范要求。如果外观检验不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。当进行力学性能试验时，必须由监理人员进行现场见证取样。以300个同一接头形式，同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中随机抽取3个接头进行拉伸试验，当有1个试件的抗拉强

21、度小于该级别钢筋规定的抗拉强度，或有一个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应在取6个试件复验。当复验结果不满足要求时，应确认该批接头为不合格。反之，如满足规范成品检验要求，即确定该批接头为合格品。5.2.4.5放置钢筋保护层垫块为保证钢筋保护层厚度，统一制作砂浆垫块，厚度应符合设计要求，布置间距不得大于1m见方。为保证垫块放置位置准确，垫块内预埋2022号火烧丝或镀锌铁丝，以便绑扎固定。5.2.4.6 预埋件制作和安装施工过程中应严格按照图纸及图集要求制作安装预埋件。预埋铁件制作时应保证几何尺寸准确，锚筋长度准确，棱角顺直。预埋铁件加工完成后平整度偏差3mm，中心位移偏差3mm，标高偏

22、差2mm，钢板长度与宽度允许偏差-3mm；锚筋中心线允许偏差2mm；锚筋长度偏差5mm；锚筋对钢板的垂直度偏差不大于10mm。经检查合格的预埋件涂刷一层防锈漆，然后分类存放，待施工时预埋件就位安装。5.2.4.7质量验收及时填写钢筋跟踪管理台帐，确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。钢筋绑扎完成，必须经过监理工程师验收，合格后方能进入下道工序。5.2.1模板工程5.2.5.1施工步骤木模板配置模板现场组装模板校正模板加固混凝土浇筑模板拆除、运输5.2.5.2模板的选用施工部位均采用15mm厚木质多层板。选用的木模板应有足够的承载力、稳定性能，能承受新浇筑混凝土的侧向压力和自重以及施工过程中产生的荷

23、载。木模板粘结剂的主要成分应是酚醛树脂，此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好。木质多层板的板面必须经过处理，避免板面与混凝土粘结，脱模时将板面木纤维撕破，影响混凝土外观质量。5.2.5.3模板的配置模板配置应符合设计施工图纸的尺寸要求。模板配置时应整张直接使用，尽量减少随意锯截。模板外侧的立档用50100mm方木，布置间距300mm。模板配用的铁钉应为板厚的1.52.5倍，每块多层板与木楞相叠处至少钉两个铁钉；板与板之间，第二块板的铁钉要转向第一块板方向斜钉。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。为保证混凝土外观质量，模板拼缝处应全部粘贴防水胶带。5.2.5

24、.4模板的安装依据施工图放好模板边线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。在浇筑好的垫层表面上将模板先组装好，然后安装就位。在模板内边线处每隔600mm钉一根12钢筋短头，以便加固时控制模板位置。模板应按照自下而上的顺序进行组装，组装时尽量控制拼缝间隙和表面平整度。相邻两块模板的连接应牢靠，尤其边角部位必须认真校核靠紧连接。为防止底板根部漏浆造成蜂窝麻面，在模板的根部外侧采用水泥砂浆抹成八字角加强防护。5.2.5.5模板加固模板加固采用外支内拉法，用48*3.5的架管及对拉螺栓进行加固。模板拼完后，在水平方向用钢架管进行加固，布置间距为450mm，钢楞配置方向应与内木楞垂直，以承受内木

25、楞传来的荷载。垂直斜向支撑加固可按1.2m的间距布置，下端应垫好固定木方。对拉螺栓固定体采用14圆钢作成，两头套丝长100mm，采用=10mm厚钢板制成100100mm的垫片，设双螺母卡位。对拉螺栓横向布置间距600mm，竖向布置间距450mm。池壁模板加固示意图如下：5.2.5.5 模板拆除当混凝土强度达到1.2n/mm2以上时方可进行非承重模板拆除，拆除时要注意对混凝土边角的保护；当混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆除承重模板。模板拆除后及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，相应的各种配件集中放置。模板拆除后应及时将预埋件清理明显，并按图纸要求进行防锈处理。外露的对拉螺栓头应进行

26、切除处理，切除后应与混凝土表面相持平，然后涂刷一道防锈漆。5.2.6 混凝土工程5.2.6.1 施工步骤申请施工配合比混凝土集中搅拌罐车运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护5.2.6.2 配合比要求商品混凝土搅拌站必须有合格材料检测报告。混凝土配合比应根据施工混凝土强度等级、设计施工图纸要求以及浇筑方式确定。外加剂和掺合料使用类型应根据施工实际情况进行相应的调整，一般外加剂的加入类型不得超过两种。当复合使用外加剂时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应由实验室进行试配实验，满足要求方可使用。实际搅拌时，配合比应根据砂、石含水率及时修正砂、石、水的用量。5.2.6.3 混凝土搅拌混凝土由商品搅

27、拌站集中拌制，出厂后应检查其合格证件，认真核实混凝土的强度等级以及现场检测的坍落度是否满足设计施工图纸以及相关规定的要求。5.2.6.4 混凝土运输 商品混凝土由搅拌运输车送至施工现场。在运输途中，应继续缓慢地搅拌，保持混凝土良好的均匀性，不离析、不漏浆。混凝土运输应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，应控制混凝土运输间歇时间不得大于2小时，以确保现场浇筑能够连续进行。5.2.6.5 混凝土浇筑混凝土下料时，其自由降落高度不宜超过2m，泵送软管应竖直向下，特别是下料口以上500mm范围内不得倾斜，否则混凝土容易产生离析现象。如浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜管，以防止混凝土

28、发生离析现象。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑过程中尽量连续作业，缩短间歇时间。如上下层或前后层浇筑时必须间歇，那间歇时间最长不能超过混凝土的初凝时间。倘若商品搅拌站，因不可抗力因素不能保证施工现场在规定的间歇时间内完成混凝土的连续浇筑，搅拌站应留有备用站来保证混凝土浇筑工作的顺利进行。混凝土浇筑完毕后，及时抹平、压面并掌握好每次压面的时间，彻底消除表面干缩裂缝。5.2.6.6 混凝土振捣混凝土采用插入式机械振捣的方式。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须严格按照操作规程施工，不得漏振，也不得过振，杜绝混凝土蜂窝、麻面的出现

29、。混凝土浇筑时选用经验丰富的混凝土振捣工进行振捣，振捣时掌握好振捣时间及插棒间距。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的振捣方法，但两种方式不应混合使用，以免造成混乱而发生漏振。每次振捣位置移动的距离应不大于200mm，同时不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。振捣时间为1030秒,以表面不出现明显下沉且无大量气泡冒出为准。混凝土振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将混凝土表面振捣密实，而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所产生的空隙。在振捣的过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣器的振捣方法有两种，一种垂直振捣即

30、振捣器与混凝土表面垂直，一种是斜向振捣，即振捣器与混凝土表面成一定的角度，约4045。混凝土浇筑时采用分层法，上一层混凝土需在下一层混凝土初凝前浇筑完成，浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，确保上下层混凝土结合紧密。5.2.6.7 施工缝的留设和处理 地下侧壁施工时不得留设垂直施工缝，水平施工缝留设应高于底板500mm，且应留在距空洞边缘300mm以外处，施工缝处应做成凹凸槽或者加设止水钢板；施工时要求池底板不得留设施工缝。施工缝处浇筑混凝土之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水；施工缝下的混凝土抗压强度不小于1.2mpa。浇

31、筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水=1：0.4）或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为1015mm，以保证接缝质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。5.2.6.8 混凝土试块的留设和养护检查混凝土强度等级的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，按规定每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次，当不足100盘时取样也不得少于一次。同条件试块应根据现场需要适当留设。混凝土强度检查试块，应在试验室标准条件下，经28天养护后试验确定。同条件试块应按照现场已浇筑的混凝土成品同种养护方法进行养护，当现场施工需要时测定其抗压强度值，其中600.d同条件试块的等效养护

32、龄期不应小于14d，且不宜大于60d。现场混凝土浇筑完毕后应根据天气情况采取不同的养护方法，务必保证混凝土养护的相对温度和湿度，一般养护时间不少于7昼夜。5.2.8 回填土施工5.2.8.1 回填土原则回填土应优先选用好土，不得含有杂草、烂草根及粒径50mm的土块，并严格控制回填土的压实系数、最佳含水率和最小干密度。回填土顺序原则上先深后浅。自卸汽车从土场运土，基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，采用电夯或人工夯填；场地开阔，阻碍物较少的区域，利用推土机平摊，压路机压实。5.2.8.2 主要施工方法回填土采用级配砂卵石，由东风自卸车运至施工现场回填区域。手推车回填时虚铺土厚度为300mm

33、，离基础较近的边角处用手夯夯实，其余部位采用振东碾夯实。打夯前将填土初步平整，打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。夯实遍数为56遍。机械回填时，用铲运机分层铺土，每次铺土厚度不大于500mm，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。然后用压路机来回行驶碾压，碾压方向从两边向中间进行，并重叠一半，碾压时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压遍数为68遍，压至轮底下沉量不超过1020mm。5.2.8.3 回填土质量检验土方每层回填后，根据压实系数0.95的要求对每层回填土进行

34、质量检验。检验方法采用灌水法取样，按每50 m2取样不得少于一组，测出实际干密度应不小于最小控制干密度的要求方为合格回填。当每层回填土合格后方可进行上层土回填。5.2.9 混凝土结构工程强制性条文 混凝土结构工程强制性条文，施工单位必须严格执行。每一项内容必须有相关证明文件。作业施工中必须由监理单位100%验收合格。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理

35、设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、

36、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和

37、进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂gb8067、混凝土外加剂应用技术规范gb50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准gb50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一

38、配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。现浇结构不应具有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。5.2.10雨季施工注意事项建立雨季施工防汛值班制度,并落实责任人。室外物资在堆放区分类码放整齐，底端必须设置垫木支起

39、，防止雨水浸泡。 进入雨季后，基坑内必须连续排水，不得积水。基坑开挖后,如遇雨天,则四周满铺一层塑料布,防止边坡冲刷。钢筋、铁件加工制作必须在工棚内进行；成型品防止锈蚀，必要时进行遮盖。大雨过后，应重点对模板的支撑情况及脚手架的稳定情况进行检查，防止变形、塌陷等情况发生而影响结构的安全和工程质量。结构混凝土施工时，搅拌站应及时测定砂、石含水率，确定施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。混凝土浇筑过程中遇雨时，搅拌、运输到浇筑都必须覆盖，确证混凝土施工质量。雨后回填土因含水量较大，不得马上进行回填土工作，应经晾晒，含水量适中时方可进行回填。同时，在雨后的回填作业层上不得进行有碍扰动土层的其它工作，

40、以免影响回填质量。现场所有机电设备均有良好的接地（接零）保护，避免漏电、触电事故的发生。雨后对露天施工机械的电气部分进行绝缘测定。6 施工进度和劳动力配置6.1 施工进度保证措施推行项目施工管理，构建合理的岗位体系，落实各级负责制，设置光荣榜，充分调动施工管理人员的积极性。按照程序文件对各工序的工作质量把关，保证工程质量达到优良等级，杜绝返工造成的材料浪费及工期的延误。以施工总工期为目标，计划当龙头，实施长计划短安排，加强生产协调安排，按期完成施工任务。加强“四个落实管理”，即劳动力落实，物资落实，机械落实，生产目标落实。严格控制各工序的施工质量，做好工序交接记录，实行三级检查，重点加强班组自

41、检，合格无误后才通知监理及有关部门验收，保证一次性验收合格率达到100%。坚持每天下午4：30生产例会，例会参加人员有工地生产经理、技术员、工长、材料员、安全员、质检员、各工段负责人。在生产会上落实生产完成情况、材料供应、技术工艺要求、质量标准和安全重点，以及明日的生产安排，确保整个生产工期的圆满实现。配合实际情况，及时调整因天气或其它原因影响的月计划。6.2 劳动力配置序号工种人数序号工种人数1砼工156焊工32钢筋工227起重工23木工288架子工124瓦工79测量工25电工210壮工206.3 工期要求根据施工网络图计划，工业废水处理站零米以下结构开工时间为2010年03月15日，竣工时

42、间为2010年08月17日。7 施工应达到的质量要求和工艺要求7.1 工程质量目标施工达到的质量标准详见火电施工质量检验及评定标准土建工程篇。施工过程中应加强三级验收力度，确保分项分部工程监理验收合格率为100%。7.1.1 钢筋分项质量标准钢筋加工前，先放样再进行下料，每次下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再按钢筋加工单大量下料，以保证下料尺寸准确无误；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差20mm，箍筋内净尺寸偏差5mm。7.1.2 模板分项质量标准模板支撑牢固,防止在浇筑混凝土过程中出现模板涨模，造成几何尺寸不符合设计要求；模板结合处加海绵密封条防

43、止漏浆；模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后涂刷隔离剂；轴线位置偏差5mm，截面尺寸偏差10mm，垂直度偏差6mm，相邻模板表面高低差偏差2mm，表面平整度偏差5mm。7.1.3 混凝土分项质量标准严格按照配合比进行生产，当施工条件不良时及时与试验室、搅拌站商定调整措施；按施工规范要求，在浇筑混凝土过程中定期检查混凝土的坍落度；混凝土的振捣工作应由有经验、工作责任心强的工人承担，振捣速度、顺序应严格按照前述混凝土工程中的标准进行，质检员、技术员应跟班检查，发现问题及时处理；混凝土自由下落高度不应大于2m。7.1.4 质量保证体系组织机构图：建筑工地主任 专责工程师 副

44、主任 技术管理负责人 机械管理负责人 钢筋加工负责人 物资管理负责人 测量管理负责人 质量管理负责人 资料管理负责人 施工班组项目经理 总工 7.2 工艺要求钢筋表面保持清洁，使用前用钢丝轮进行除锈处理，绑扎牢固，弯钩的朝向正确，间距、排距均匀，骨架方正垂直。钢筋加工由技术负责人根据图纸翻样作出钢筋加工表，由钢筋加工厂统一制作，编号挂牌、对号绑扎，严格按图纸位置尺寸进行施工。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。混凝土所用水泥、外加剂必须有出厂合格证，水泥、外加剂、砂子、碎石复试必须合格。混凝土配合比必须是

45、由试验室通知的配合比。搅拌机配料计量必须经过计量局检验合格，搅拌必须符合操作规程；混凝土强度试块的取样、制作、养护、试验必须符合混凝土强度检验评定标准（gbj10787）的规定。钢筋混凝土外观工艺质量标准：严禁产生蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、缺棱掉角、埋件不平等施工质量问题。混凝土表面平整度偏差5mm，预埋件中心位移偏差3mm ,标高偏差2mm，几何尺寸准确，棱角顺直，混凝土色着一致，外形美观。加强原材料管理，凡是施工用料，必须有出厂质量合格证明，现场需要复试的材料，其复试结果必须符合国家规范规定和设计要求。材料或设备进场必须入库保管，需露天堆放的必须采取防水浸泡、防日晒雨淋的措施。模板

46、间拼缝控制在1.5mm以内并粘贴硬质海绵胶条，保证模板安装后达到不漏水的程度，隔离剂涂刷均匀做到不漏刷不流坠。预埋件加工保证横平竖直，表面平整，对边棱用砂轮机打磨光滑，加工完毕后用铁方尺检查预埋件的方正。各分项施工必须严格执行操作规程和工艺标准，施工过程中不得随意更改施工顺序和标准要求。8 安全及文明施工要求8.1 安全施工要求全体进场人员必须遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定，必须遵守公司各项规定及各项安全管理制度。建立健全的安全组织机构，做到安全工作层层有人抓，处处有人管。安全生产目标：杜绝人身伤亡事故，杜绝重大机械事故，实现安全生产事故零目标。安全生产管理制度：合理安排生产，当生产与

47、安全发生矛盾时，要贯彻“安全第一，以人为本”的思想，把安全落实到个人。在地基与基础工程施工过程中,主要危险点为土方塌落和机械施工事故。安监部门严格按规定要求经常对各工序进行安全检查，发现问题及时出具书面整改通知,严格执行“一票否决”制度。开展多种形式的安全教育，定期组织安全培训，提高全员的自我保护能力。安全技术交底，落实到每个人并且全员签字；参加施工人员必须进行入场安全教育，并且考试合格；所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。基坑上口线以外2m的范围，不得堆放任何物品，不得停靠任何机械。架管必须经相关人员检查验收，合格后方可投入使用。电焊工、电工、机械工、架工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁违章

48、作业。操作振捣器，打夯机等机械时必须配带绝缘手套。施工期间必须严格遵守一切消防制度，严禁违章作业。定期进行消防教育，提高施工人员防火意识施工现场严禁吸烟。严禁非电工人员进行电气安装、检修、敷设等施工；夜间施工必须有充足的照明，照明采用安全电压。施工过程中绝缘器具配备齐全完好，防止触电事故发生。严禁施工中乱扔电线头。施工人员进入施工现场必须服从领导和安全检查人员的指挥；作业时思想集中。严禁酒后上班。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。严格按操作规程操作，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝。工地上的危险地段、区域、道路、建筑、设备等所悬挂的各种“禁止、警告、指令、提

49、示”的标志，任何人不准随意拆掉、移动或毁坏。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。照明灯具采用金属支架时，支架应稳固，并采取接地或接零保护，支架不得带电移动。参加焊接、切割的人员进行焊接、切割作业时必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品；不宜在雨、大风天气里进行露天焊接、切割作业；工作结束后必须切断电源确认无起火危险后方可离开；电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4，不得多台串连接地；气瓶存放在通风良好的地方，防止日光暴晒，严禁靠近热源，与明火的距离不得小于10米，严禁不装减压器直

50、接使用，严禁使用不合格的减压器。施工机具由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐处必须装设防护罩，转动部分保持润滑；机具的检测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置必须齐全完好；严禁使用已经变形、破损、有故障等不合格的机具；机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用，不得在运行中进行检修或调整。移动式电动机械和手持电动工具单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用五芯软橡胶电缆。接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定；电动工具使用前应做如下检查：“外壳、手柄无裂缝无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、

51、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活；连接电动机具的电气回路单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳接地；严禁一闸接多台设备；电动机具的操作开关置于操作人员伸手可及的部位；当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关；使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动机具时，不得提着电线或机具的转动部分。8.2 文明施工要求施工人员进入施工现场必须统一着装，佩戴胸卡，休息充分，精神状态良好。施工现场设安全、质量宣传标牌及管理制度规定牌，各种标识齐全醒目。现场设置饮水、吸烟、休息室。施工区域搭设安全围栏封闭施工区域，并用绿色安全网围护并挂安

52、全警示、提示牌。施工场地内各种施工用材料、机具堆放整齐，不随意堆放，标识齐全醒目；堆放场地应平坦不积水、地基坚实。施工道路消防通道畅通无阻，经常清扫洒水，以保证道路整洁。操作面与施工场地的建筑垃圾应及时运到垃圾场，做到“工完、料净、场地清”，将文明施工落实到每日的随时清理中。施工所用电源、闸箱要标准化，规范化，挂牌操作；线路布设合理，走向安全。施工用水源挂锁封闭使用，使用节水水龙头、截门，随时检查维修避免跑、冒、滴、漏等现象。建立文明施工责任制，并层层承包。严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短袖、裙子进入施工现场。提高环保意识，尽量减少对施工场地及周边环境的影响。8.3 施工应急预案施工中发生的应急风险预案主要有：防风防汛应急预案；火灾应急预案；化学危险品泄露的应急预案；防触电应急预案；人员伤害应急预案；交通安全事故应急预案及响应；食物中毒应急预案 ；气体或烟熏中毒应急预案；物体打击应急预案。为保证施工人员在突发各种安