箱壳类零件的绘制与识读资料ppt课件

1、箱壳类零件的绘制与识读,主讲教师： 吴国洪,金华职业技术学院,2. 箱壳类零件的尺寸和技术要求标注,1. 箱壳类零件的视图绘制,教学目标,箱壳类零件的绘制与识读,项目4,3. 箱壳类零件图的识读,教学目标,1. 掌握应用视图，剖视，断面图等各种图样画法综合表达机件的能力。 2. 掌握绘制和阅读零件图的方法，并能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求,1.1 箱壳类零件表达方法,1.2 箱壳类零件举例,1. 箱壳类零件的视图绘制,1.1 箱壳类零件表达方法,箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动

2、零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等,各种箱体、外壳、座体等,1.1 箱壳类零件表达方法,1.2 箱壳类零件举例,结构分析 该零件由四部分组成：底板、壳体、支承肋板和套筒。其中壳体、支承肋板和套筒相对于底板左右对称，如图所示,视图选择 主视图：按照工作位置摆放，采用通过蜗杆轴线单一剖切面的半剖视图，既表达了壳体上蜗杆轴孔座的结构及其分布的螺孔深度，又表达了箱体前端面的外部形状和其上6个螺孔的分布情况、出油孔的位置等,视图选择 其它视图：左视图采用通过箱体左右对称平面的全剖，来表达箱体内部的结构形状及各形体之间的相对

3、位置，如：零件的形体特征、形体之间在长度方向的相对位置；支承肋板的形状、壳体前端凸缘上分布的6个螺纹孔的深度、凸缘下方的出油孔的深度，以及蜗轮轴孔上的注油孔的位置等。三个局部视图和一个移出断面分别表达了底板形状、蜗杆孔两端螺孔分布、肋板的外形及断面形状等,1.2 箱壳类零件举例,2.1 箱壳类零件的尺寸标注,2.2 箱壳类零件的技术要求标注,2.箱壳类零件的尺寸和 技术要求标注,2.3 标注举例,1) 分析零件结构，确定主要基准,箱壳类零件的高度方向基准一般为底面，长度方向基准一般为对称面，宽度方向基准一般为重要端面或对称面,2) 毛坯面与加工面之间的尺寸联系,在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应

4、注意同一方向的加工表面与非加工面之间一般只能有一个联系尺寸,2.1 箱壳类零件的尺寸标注,2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系,2.1 箱壳类零件的尺寸标注,左图所指A、B、C为非加工面，尺寸24、5由铸造工艺完成。加工底面时，先保证尺寸10，然后按尺寸40加工顶面，即满足要求。右图由于A、B、C三个非加工面与底面有三个尺寸联系10、28、34，在加工底面时，要同时保证这三个方向的尺寸精度是不可能的,合理,不合理,2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系,2.1 箱壳类零件的尺寸标注,a)合理,b)不合理,同理，如图所示，轴承座底板尺寸9030由铸造工艺完成，D面是非加工表面，所以，图(a)中的尺寸标注是

5、正确的，而图（b）中标注的尺寸35、52是错误的,1) 铸造工艺结构,箱壳类零件一般为铸件形成毛坯然后经机加工成型居多，所以非加工面具有铸造工艺结构，因此需要标注拔模斜度、铸造圆角、铸件壁厚等,2) 机加工工艺结构,箱壳类零件孔类较多，为机加工获得，一般有较高的尺寸公差和形位公差来保证较高的精度。常用的形位公差是同轴度和垂直度,2.2 箱壳类零件的技术要求标注,1) 铸造工艺结构,2.2 箱壳类零件的技术要求标注,1) 拔模斜度,铸件上的拔模斜度，如图（a）所示。可以不标注，也可不画出，如图（b）所示。但要在技术要求中注明,1) 铸造工艺结构,2.2 箱壳类零件的技术要求标注,2) 铸造圆角,

6、在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中,1) 铸造工艺结构,2.2 箱壳类零件的技术要求标注,2) 铸造圆角,铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变成了过渡线。过渡线的画法 是在相贯线末端留有空隙,1) 铸造工艺结构,2.2 箱壳类零件的技术要求标注,3) 铸件壁厚,为避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，应保持壁厚均匀,2.3 标注举例,3.1 读图要求,3.2 读图方法,3. 箱壳类零件图的识读,3.3 读图举例,1了解零件的名称、用途和材料。

7、2分析零件各组成部分的几何形状、结构特点 及作用。 3分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。 4熟悉零件的各项技术要求,3.1 读图要求,3.2.1 概括了解,从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌,3.2 读图方法,1分析表达方案 分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。 2分析形体、想出零件的结构形状 先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能

8、来进行，会使分析更加容易。 3分析尺寸 先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。 4分析技术要求 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法,3.2.2 详细分析,综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。 必须指出，在看零件

9、图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂,3.2.3 归纳总结,3.3 读图举例,1） 概括了解 蜗轮箱属于箱体类零件，是单级蜗杆减速器的主要部分。采用的是灰铸铁材料，经铸造后进行切削加工而成。该箱体前后对称，主要由左端的方箱结构和右端的铅垂圆筒组成,3.3 读图举例,2）详细分析 1）分析表达方案和形体结构 表达方案由全剖的主视图、局部剖的俯视图、左视图三个基本视图和A向局部视图组成。主视图表达箱体的内部结构；俯视

10、图既表达了箱体顶面的外部形状，又表达了箱体左侧内部形状和蜗杆轴孔的形状、位置；左视图表达箱体左端面的形状及其上分布的四个螺孔位置。在主视图的中间有一条铅垂过渡线，表示箱体的左侧是方箱形的，箱体的右侧是圆筒形的。圆筒上端有一均布4个螺孔的圆柱形的凸缘。由俯视图和A向局部视图可知，前后蜗杆轴孔直径不等，前端面均布了4个螺孔，后面的轴孔小并带有内凸台。该蜗轮箱的左端方箱内安装蜗杆，右侧圆筒内安装蜗轮轴和蜗轮,3.3 读图举例,长度基准,高度基准,宽度基准,2）详细分析 2）分析尺寸 长度基准为蜗杆孔的轴线，高度基准为过 轴线的水平面；宽度基准为过 和 轴线的前后对称面。左端方箱高40、宽65、长由4

11、5尺寸确定，后壁内有直径为20的凸台和同轴的孔 ；前壁上有直径为30的凸台和同轴的孔160.018，凸台宽度方向的定位尺寸是33.5，在凸台圆周为22mm处均布4个M4的螺孔；方箱左端面有4个M4中心距宽为59、高为34的螺纹孔；右侧铅垂圆筒外径为70，内部有直径为58高28的圆孔；铅垂圆筒的下端有4个阶梯孔，4x7和4x9.5与70垂直正交，孔高度方向的定位尺寸为6，9.5孔深6。铅垂圆筒的上端有直径为55的凸台，其圆周450.25处均布4个M6的螺纹孔，中间是 的通孔,3.3 读图举例,2）详细分析 3）分析技术要求 尺寸 、160.018 、 、 、 处有配合关系，表面粗糙度要求较高，Ra分别为1.6m。 孔轴线既是基准要素B，又相对于蜗杆孔轴线有平行度和垂直度的要求，同时， 的顶面相对于其轴线有垂直度要求；箱体下方圆筒内孔 相对于基准要素B的同轴度为0.1mm；安装蜗杆的前端面与后壁上有垂直度的要求，相对于基准要素C垂直度为0.01mm。此外，还有铸造圆角和切削倒角等技术要求,3.3 读图举例,3）归纳总结 归纳以上分析 ，对蜗轮箱体的作用、结构形状、尺寸大小等有了较清楚的认识