2021年焊接施工安全管理制度

1、焊接施工安全管理制度 异形钢焊接要求及其施工安全保证措施 1.焊接的基本技术要求 (1)在施焊过程中，要注意接头及收弧质量。 (2)如果是多层多道焊，那么接头应错开50毫米以上才行，并且要连续施焊。每一层焊接完成后，都要进行清理和检查，是否存在问题。 (3)对于隐蔽焊缝，应在其检查合格后再进行下道工序。 (4)当焊接完成后，要及时进行检查，焊缝外观质量如何，如果是合格的则做好标记。 (5)焊缝同一部位的返修次数，一般最多不能超过两次。 2.安全保证措施 (1)所有操作人员应严格遵守各项规章以及规定要求，做到安全文明生产。 (2)施工现场进行时，要考虑到安全性，作业区应设有明显标志，且施工现场的

2、道路应保持畅通。 (3)作业人员在进入作业现场前，要穿戴好劳动防护用品，以确保自身安全。 (4)如果是集体作业，那么在操作过程中要听从指挥安排。 (5)要做好季节性安全工作，以确保施工安全。 焊接管理制度xx-06-22 11:20 | #2楼 1焊接工艺评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2焊接人员管理 2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括

3、焊工、无损探伤人员、热处理人员） 2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗后方准参加工程焊接工作。 2.3焊工上岗考核办法。 2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试; 2.3.2焊工要求:承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证; 2.3.3焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格.; 2.3.4焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45斜焊（6G）； 2.3.5考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透

4、、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;内凹小于1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100;管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200; 2.3.6焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验;达到 2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验. 2.4焊接房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。 2.5焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗

5、资格审核表(见附表1) 3焊机管理 3.1公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2焊机由公司机具站负责维护保养.按设备管理维修制度执行。 3.3焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 4焊接材料管理 :4.1.焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。(见附表2)进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库

6、房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2.焊接材料的储存和保管 4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。 4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入

7、库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库 4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。 4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5，相对空气湿度低于60%。 4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程 4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干

8、规范： 焊条类别 酸性焊条 碱性低氢型焊条 碱性不锈钢焊条 保温时间 1h 1h 1h 烘干温度 15010 25010 4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。 4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。 4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。 4.3.5.当焊条在施工现场放置超过小

9、时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次. 4.4.二级库焊接材料管理制度 4.4.1入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量， 4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必须做到： 焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5，相对空气湿度低于。 焊接材料应存放在专用架子上,堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。 4.4.3.焊条的烘干，严格遵循焊接材料烘干规范及操作规程要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。 4.4.4.每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写焊接材料领

10、用通知单(见附表3)，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。(见附表4焊材烘干记录) 4.4.5.焊工领用焊材前，必须填写焊接材料领用单见附表5，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员好焊接材料发放单，以作统计用。 4.4.6.焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在焊接材料发放单见附表6上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。 4.4.7.由焊材库管理人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，

11、交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。 4.4.8.对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用. 5、焊接环境: 5.1焊接环境按浙江火电建设公司施工工艺守则（1995年版）要求，由专业公司负责管理。 6、焊前准备 6.1母材管理由物资供应处负责,按公司质保程序， 6.2焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求. 6.3技术交底:焊接及热处理施工人员根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料及施工工艺守则（1995年版）向焊接人员进行技术交底,技术人员应作好技术交底记录.见附表8(

12、焊接工艺卡)、附表9(焊接热处理工艺卡)、附表10焊接技术交底单)、附表11(热处理交底单) 6.4分项工程确定,见附表13(焊接分项工程一览表),焊接分项工程单线立体图见附表12（焊接单线立体图） 7、施焊 7.1焊前检查:首只首批焊口见证点,见附表16(焊接过程检查表(1). 7.2焊接和热处理:焊工必须按焊接工艺卡要求施焊;热处理工必须按热处理工艺卡要求进行预热和热处理,焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。见附表14（焊接施工记录）见附表15（焊接热处理施工记录） 8、焊接检验 8.1:焊接检验按电力建设施工及验收技术规范焊接篇要求进行； 8.2外观检验:焊工对所焊

13、焊缝表面质量必须及时进行100%的自检,见附表18（焊工自检单）； 8.3焊接质检人员根据电力建设施工及验收技术规范焊接篇的标准和有关要求进行专检，焊缝不符合要求填焊口不合格通知单见附表19（焊口不合格通知单），符合要求的填焊接接头表面质量评定表见附表20（焊接接头表面质量评定表） 8.4焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能按焊检公司金属管理制度有关要求进行； 8.5首只首批焊口检验停工待检点(H)点,见附表17（焊接过程控制表(2).） 9、无损检验不合格焊口处理 9.1经检验评判不合格的焊口,焊检公司通知委托检验专业公司,通知单见金属管理制度焊口不合格通知单, 9.2出

14、现批量焊口不合格,以及一般低合金钢及以下等级的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由专业公司焊接技术人员提出处理方案，报焊接质检工程师审核，焊接专职工程师或项目总工批准。见附表21（焊接不合格品处理单）。 9.3各焊接分项水压后，由项目焊接专检组织对各分项进行焊接接头综合评定见附表22（焊接接头综合评定表） 10、专业公司与焊检公司接口管理 10.1委托理化检验及管壁测厚检查等联系,用公司统一用的工作联系单 10.2委托无损检验用日检通知单见附表23(日检通知单)特殊情况用联系单. 11、焊接参照执行标准

15、及依据 11.1.国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准； 11.2电力系统的规程、规范和规则； 11.3DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程； 11.4DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇） 11.5DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇） 11.6DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） 11.7DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）； 11.8火电施工质量检验及评定标准，焊接篇； 11.9电力工业电力金相导则； 11.10焊工和无损检测人员的考试规程、规则； 11.1

16、1焊工技术考核规程； 11.12劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则 11.13电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则； 11.14劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则； 11.15制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书； 12、焊接过程控制管理: 12.1在施工中严格执行三级验收制度,在班组自检合格的基础上工区质量员复检，在复检合格的基础上移交项目专职工程师专检，在专检合格的基础上移交给委建方，由委建方组织各方面人员进行检查。过程如下： 图纸会审 编 开工报告审批 技术交底 过程控制 班组自检 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 技术负责自检 合格 合格 项目质量专检

17、 13、焊接质量管理措施及质量奖考核办法 .13.1为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识。 13.2考核目标 13.2.1严格按照焊接工艺规范施工。 13.2.2做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。 13.2.3返修认真及时。 13.2.4认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。 13.2.5受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。 13.3奖励办法 13.3.1.受热面焊口达到考核指标时，予以建奖，奖金额=单价x焊口个数，单价见附件。其中以一次合格率95%为基数，每提高一个百分点，在原奖励单价基础上提高2

18、0%，给予奖励，当焊口一次合格率低于95%，高于90%时，不予建奖，当焊口合格率低于90%时，予以罚款，罚款额=单价x不合格焊口个数。 13.3.2.四大管道大口径以每个焊口为一个奖励单元，检验合格的给予奖励，不合格的不予建奖，罚款额=焊口单价。 13.3.3.焊接难度大的焊口焊接时，可设立必要的攻关奖金； 13.3.4.质量奖以一个月为一个考核时间，以各焊工当月完成的焊口为考核单位，根据奖励单价计算质量奖励金额； 13.4.质量奖发放程序 13.4.1高压部件焊口每月由技术员按分项统计出焊工个人一次合格率，填写质量奖申请单，经工程公司焊接质检员以及主任工程师审核，报送安全质量部（质量）批准发

19、放。焊口单价由各项目统计后制定. 14、焊接违规、违纪处罚细则 14.1.重要部件（、）类未经焊接技术人员交底擅自施焊，处以100300元罚款; 14.2无焊工合格证擅自点焊、施焊及超越合格项目施焊处以50100元罚款; 14.3不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊及热处理处以100500元罚款; 14.4.焊后不及时进行自检包括药皮清理处以3050元罚款; 14.5.自检记录不清填写不符合要求处以3050元罚款; 14.6.焊缝无损拍片检验不合格，不及时返修、挖补,处以3050罚款; 14.7.分项焊接焊缝外观质量合格率低于95处以50100罚款; 14.8工程设备焊接不带保温筒，高压焊口、重

20、要部件焊接保温筒不通电保温,处以100300元罚款; 14.9.小口径氩弧焊封底后要求当天电焊盖面完成,特殊情况外必须由有关人员同意，大口径氩弧焊封底后必须完成13电焊盖面否则处以50100元罚款; 14.10.焊口预热没有达到所要求温度时，焊工提前施焊的处以100300元罚款; 14.11.由于焊工焊接质量造成批量不合格割管处理的处以100500元罚款; 14.12焊接工件附近未用焊条擅自乱扔的处以50100罚款; 14.13.部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以50100罚款; 14.14严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊接和打火引弧，发现将处以100300元罚款

21、14.15.严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里，发现一处处以50100元罚款; 14.16.压力容器内外壁不得随意焊接，压力容器的焊接必须由压力容器合格焊工承担，无证擅自施焊的处以2001000元罚款; 14.17.所有焊接有泄漏的按200元只处罚; 13.18.中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的（特殊情况除外）处以100200元罚款; 14.19.焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物发现处以100200元罚款;铁附件焊接处氧化铁、油污、锈末除擅自施焊的处以50100元罚款; 14.20.中口径、大口径焊口完成后不及时打上钢印代号的处以50100元罚款; 15、焊接及热处理工艺守则 15

22、.1锅炉、压力容器、承压管道和钢结构的焊接工作，必须严格执行焊规和本工艺守则。 15.2焊接施工前必须按有关规程进行焊接工艺评定,根据已批准焊接工艺评定报告结合工程任务编制焊接工艺卡，批准后的焊接工艺卡作为指导焊接工程的技术准则。 15.3焊接施焊前必认真阅读,按焊接工艺卡要求进行焊前准备和焊接施工. 15.4焊工施焊前,应检查焊接设备及其仪表,不得在设备和仪表带的故障时施焊. 15.5焊工必须遵守的关焊接材料管理制度,领用焊条必须使用保温筒，施焊中应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止保温筒长时间开启，当天焊接完工，焊工应100%回收焊条和焊头，禁止乱扔。 15.6所有受监管道焊口，其焊口清

23、理和对口质量必须经焊工检查认可或质检员检验合格后方能施焊。 15.7严禁在被焊工件焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。 15.8焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即清除并重新进行定位焊，对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。 15.9厚壁大径管的焊接应采用多层道焊，尤其对壁厚大于35mm者，氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于焊条直径加2mm，单道摆动宽度不大于焊条直径的5倍。 15.10焊工施焊时，

24、应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接口应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。 15.12管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。 15.13焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。 15.14焊接接头的返修必须 _清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处理。 15.15严禁在焊接接头上进行加热校正。 15.16对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。 15.17焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近打上本人代号钢印，或永久性标记。 15.18焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 a.焊件温度：碳素钢低于-20