产5万吨二甲醚岗位操作规程

1、二甲醚岗位操作规程 第一章 产品规格及性质 一 、 二甲醚产品规格 目前国内商品二甲醚没有统一的产品标准。本装置建成投产后，产品主要作为燃料级二甲醚销售。按合同要求，燃料级二甲醚产品规格为： 二甲醚含量 99.0% （wt%） HO含量 0.50%（wt%） 21. 甲醇含量 0.50%（wt%） 二 、 二甲醚产品性质 二甲醚，简称甲醚。常温下为无色气体或压缩液体，有类似氯仿臭味。 结构式： H H HCCOH H H CHOCH 分子式： 33分子量： 46.07 密度（液相）： 661Kg/m3 （气相）： 1.617 Kg/m （20，空气=1） 3 熔点： -141.5 沸点： -2

2、4.9 闪点（闭口）： -41 表面张力： 16达因/厘米（-10） 气体粘度： 82.5P（0） 蒸发热： 111.64卡/克（-24.8） 燃烧热： 7545卡/克 自燃点： 350 比热： 0.5351卡/克 临界压力： 5.37MPa 临界温度： 126.9 液态二甲醚发热量： 69034.1868J/kg 气态二甲醚发热量： 142004.1868J/kg 在空气中的爆炸极限：3.4526.7%（V%）。 表1-1 二甲醚不同温度下的饱和蒸汽压 60 50 40 30 20 10 0 （）TPMPa（ ）序号 异常现象 原 因 处理方法 启动备用泵，原泵停车检 进料泵有故障无法启动

3、修 汽化塔甲醇1. 进料泵进入空气 进料量过小 停车检修甲醇过滤器堵塞 排不V1041ab开启阀门再沸器内有不凝性气体，影响 凝性气体 传热效率 汽化塔塔釜液2. 蒸汽调节阀FV102A堵塞 开旁路阀清洗调节阀位持续上升，失 反 控釜液排出阀LV102开旁路阀清洗调节阀 堵塞 检查总管蒸汽压力并调 蒸汽压力不足 整减压阀 应打开调节旁路阀，检修程3.E103壳出调节阀TV105有堵塞 105 TV 口温度太高 汽化塔操作不稳定，甲醇蒸汽调整汽化塔操作参数 量或出塔甲醇蒸汽组成波动 系加强设备主要散热部位 4.反应温度波动 旁TV105保温；检查 反应系统总体热量不足 TV路阀有无内漏；调整 1

4、05操作参数 统控制应采取的措施：此现象主要发生在开工投料阶段，1.7. 洗度过高8.洗涤塔放空尾气二甲醚偏高 冷却水量不足增加冷却水负荷 109控制失灵 调节阀PV开启旁路，检修调节阀 增加洗涤塔冷却水负荷 洗涤塔冷却水量不足保持进料恒调整进料量，9.反应系统压力反应器进料量波动 定过高 操作参105TV调整反应温度过高，不凝性气体产调节反应器进料甲醇数，生量过大 温度原泵停车检启动备用泵，进料泵进入空气或有故障 修10.精馏塔进料 小 拆下过滤器启动备用泵， 进料泵前过滤器堵塞 精 清洗 11.精馏塔适当减小蒸汽量 釜液高沸物上升，加热量过大 组成合格，塔顶减少产适当增大回流量，回流量太小

5、 馏 产品不合格 品采出量 12. 精馏塔塔顶采出量太小 增大产品采出量 产品组成合格， 系塔釜供热不足 适当加大蒸汽量 釜液不合格 压力调节阀PV开启旁路阀清洗调节阀 107堵塞 冷却水不足适当开大冷却水量 顶塔精馏塔13. 统压力高于规定值 加热量过大适当降低蒸汽量 进料量过大或采出量太小减少进料，加大采出 7 0.267 温塔顶涤 循环液流量0.374 冷却水不足吸收用洗涤液量不足0.513 0.684 840 kg/m0.896 检查洗涤塔中间冷却器的操作状况，排除故障，必要时增加冷却水用量增加吸收洗涤液流量 31.153 150 1.35 20时，约0.49Mpa下，二甲醚在水中的溶

6、解度为35.3%（wt），甲醚在汽油中的溶解度（25）7.0%（wt），能溶于四氯化碳、丙酮、氯仿、乙酸甲酯等。二甲醚为弱麻醉剂，对呼吸道有轻微的刺激作用，长期接触使皮肤发红、水肿、生疱。浓度为7.5%（体积）时，吸入12分钟后仅自感不适。浓度到8.2%（体积）时，21分钟后共济失调，产生视觉障碍，30分钟后轻度麻醉，血液流向头部，浓度为14%（体积）时，经23分钟引起运动共济失调及麻醉，经26分钟失去知觉，皮肤接触甲醚时易冻伤。 三.原料甲醇性质 化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精。为有类似乙醇气味的无色透明，易挥发性液体。 分子式： CHOH 3分子量： 32.04 密度： 0.79

7、13克/毫升（20） 溶点： -97.8 沸点： 64.65 折射率（n）： 1.3290 表面张力： 22.6达因/厘米 粘度： 0.5945厘泊（20） 蒸汽压： 96.3mmHg 闪点： 11.11（闭口）， 16（开口） 自燃点： 455 燃烧热： 5420卡/克 汽化热： 263卡/克 比热： 0.599卡/克（20） 在空气中甲醇蒸汽的爆炸极限：6.036.5%（V%）。 甲醇是最常用的有机溶剂之一。与水互溶且体积缩小，能与乙醇、乙酸等多种有机溶剂互溶。甲醇为有毒化工产品。有显著的麻醉作用，对视神经危害最为严重，吸入浓的甲醇蒸汽时会出沉醉、头痛、恶心、呕吐、流泪、视力模糊和眼痛等，

8、需要数日才能恢复，空气中允许浓度为0.05mg/l,极限允许浓度在空气中 。2000ppm为 四. 对原料甲醇的要求 本装置采用粗甲醇作原料，甲醇含量95%，来自工厂甲醇合成工序。 第二章 工艺（生产）流程概述 工艺流程参看甲醇制二甲醚装置管道及仪表流程图。原料甲醇由甲醇罐区送入甲醇中间罐（V101），经甲醇进料泵（P101A、B）加压、甲醇预热器（E104）预热后进入甲醇汽化塔（T101）进行汽化。从T101出来的汽化甲醇经气体换热器（E103）换热后分两股进入反应器（R101）：第一股过热到反应温度，从顶部进入反应器，第二股稍过热后作为冷激气经计量后从第二段催化剂床层的上部进入反应器（R1

9、01）。 从反应器（R101）出来的反应气体经气体换热器（E103）、甲醇预热器（E104）和粗甲醚预热器（E111）换热，粗甲醚冷凝器（E105）冷凝后进入粗甲醚贮罐（V102）进行气液分离。液相为粗甲醚，气相为H、CO、CH、CO等不凝224性气体和饱和的甲醇、二甲醚蒸汽。 从粗甲醚贮罐（V102）出来的气体经气体冷却器（E108）冷却后，部分冷凝的粗甲醚、甲醇液体返回粗甲醚贮罐，不凝性气体进入洗涤塔（T102），经洗涤液吸收其中的二甲醚、甲醇后，吸收尾气经减压后送界外。吸收用的洗涤液来自精馏塔釜液贮罐（V103）。 从粗甲醚贮罐（V102）出来的粗甲醚用精馏塔进料泵（P102A、B）加压

10、并计量后经过粗甲醚预热器（E111）送入精馏塔（T103）。塔顶蒸汽经精馏塔冷凝器（E107）冷凝后收集在精馏塔甲醚回流贮罐（V104）中。冷凝液一部份作为精馏塔回流液用甲醚回流泵（P103AB）加压后回流，另一部份作为产品送200#二甲醚罐区。 从精馏塔（T103）溢流出来的水-甲醇釜液先进入精馏塔釜液贮罐（V103），再经釜液输送泵（P104A、B）增压后，其中一小部份经洗涤液冷却器（E114）冷却后送洗涤塔（T102）作洗涤液使用，其余大部分送入汽化塔（T101）中段，其中的甲醇经回收作为原料去反应器。汽化塔塔釜含微量甲醇的工艺废水经废水冷却器（E109）冷却后送出界外。 装置开工时，开

11、工加热器（E101）采用4.0MPa过热蒸汽加热，蒸汽冷凝水直接排入地沟。甲醇蒸汽经开工加热器（E101）加热后送入反应器加热催化剂床层。反应器出口的冷凝甲醇经开工冷却器（E110）冷却后返回甲醇中间罐（V101）。 甲醇中间开工冷却器和开工加热器进口管道里的甲醇冷凝液、开工加热器、罐、粗甲醚贮罐、进料泵和塔釜内的含甲醇废液排入地下槽（V105）中，或返回甲醇中间罐，或作为排污废水去界外。 汽化塔再沸器（E102A、B）、精馏塔再沸器（E106）采用1.0MPa低压蒸汽加热，蒸汽冷凝水去界外。粗甲醚冷凝器（E105）、精馏塔冷凝器（E107）、气体冷却器（E108）、废水冷却器（E109）、开

12、工冷却器（E110）、吸收液冷却器（E114）采用冷却水冷凝冷却。 第三章 操作程序 开车前的准备工作第一节、 一般准备和检查 一、 再次检查反应器、产品贮罐是否完全吹干，有无残留水滴。1.1 电、加热蒸汽、仪表空气、软水、氮气等的供应情况， 详细检查冷却水、1.2 并与有关部门取得联系，进一步落实供应数量和质量要求。关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀。开启冷却水、软1.3 水、 加热蒸汽、仪表空气进工段总阀门。 1.4通知车间分析室准备生产控制分析工作。 1.5检查动力设备的完好情况，必要可再次进行单机试车。 1.6检查所有仪表电源、气源信号是否正常。本装置所用自动控制仪表较多，

13、操作人员在开车前必须认真学习仪表的1.7一般在工熟悉掌握仪表的使用方法。仪表的使用要按工艺要求进行，工作原理，再将手动平稳地切换成自动调节待生产调整稳定后，先用手动操作，艺开车时，控制。如生产出现故障，有必要时，也可从自动切换成手动操作，仪表的具体切 换操作步骤，可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。 检查消防和安全设施是否齐备完好。1.8 二 二甲醚产品贮罐的置换，置换出其中的ON二甲醚产品贮罐在第一次使用或大修补焊后，需要22 。置换前要查明确已清洗干净（如果氮气不够，可采用其它方式） 二甲醚产品贮罐的置换步骤如下： 2.1 开启排污阀和放空阀，关闭贮罐上其它进出口阀门。 从氮气管通入氮气

14、进行置换。2.2 当所用氮气量达到贮罐容积的三倍后，检测出口气体中氧含量低于2.3 时即为合格。0.5%2.4 停止供氮，关闭排污阀和放空阀。 一 系统置换 本系统物料为易燃易爆品，投料前必需用氮气置换。具体方法为：开启氮气钢瓶出口阀，再顺序开启各设备进出口阀，使氮气缓缓通过各设备，当检测到各设备出口氮气中，氧含量低于0.5%时，即停止置换。二甲醚产品贮罐的置换方法见第七章第一节。 第二节 反应系统操作程序 本节所述反应系统包括甲醇汽化、脱水反应、洗涤塔等三步及其辅助设备的操作。反应系统的开车在时间安排上应紧接催化剂预加热、活化之后进行。 一 、 准备 1.1检查工具和防护用品是否齐备完好。

15、1.2检查动力设备，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。 1.3检查各测量、控制仪表是否灵敏、准确完好，并打开仪表电源、气源开关。 1.4检查甲醇供应情况，通知甲醇罐区，保证所需甲醇供应。 1.5联系冷却水供应，开启冷却水系统所有阀门。 1.6检查甲醇汽化系统（E101、E102AB、E103、E104、E110、T101）、反应系统（R101、E111、E105、E108、V102）和洗涤塔（T102）等所有阀门开闭的灵活性， 然后关闭阀门。 二 开车操作程序 2.1、 汽化塔开车 2.1.1 开启甲醇罐区甲醇贮槽出口阀，甲醇输送泵的进出口阀，启动甲醇输送泵，开始向甲醇中间罐V101输送甲醇，当

16、中间罐充满80%液位时，停甲醇输送泵。 2.1.2 打开整个合成工段的部分阀门，它们分别是甲醇中间罐V101出口阀V1023、甲醇进料泵P101A的进口阀V1008和旁路阀V1014、甲醇进料量调节阀FV101的前后截止阀V1019、V1020和旁路阀V1021（打开旁路阀的目的是防止管道里面的铁屑卡住调节阀或流量计）、开工加热器E101的进料阀V1035、反应器入口阀V1049和出口阀V1055、醇洗塔顶压力调节阀PV109的前后阀V1115、V1116和旁路阀V1117、汽化塔安全阀的根部阀V1047、粗甲醚贮罐V102安全阀的根部阀V1103。整个合成系统充0.3MPa氮气。 ，开启泵出

17、口阀V1014，逐渐关闭旁路阀P101A开启甲醇进料泵2.1.3 V1011，待泵运行正常后关闭旁路阀。开启甲醇进料流量调节阀FV101并关闭旁路阀V1021（在开车初期，甲醇进料量为设计值的4050%）。 2.1.4 原料粗甲醇经甲醇预热器E104进入汽化塔T101。当汽化塔釜出现液面后，打开汽化塔再沸器E102A、B低压蒸汽进口阀V1037、V1038，根据汽化塔塔釜温度上升情况，由调节阀FV-102A调节低压蒸汽流量，使釜温上升，保持汽化塔的液位维持在4050%左右。一般情况下，当汽化塔塔顶压力在0.60.65MPa时，塔顶温度为 118至123，塔釜温度为 170左右（在刚开车的时候，

18、塔釜温度与塔内压力下甲醇沸点相当）。 2.1.5 当塔顶温度上升到和塔釜温度接近时，甲醇开始被大量汽化。甲醇气体进入气体换热器E103。从气体换热器到开工加热器E101段温度TE112上升较快，此时打开管道底部排污阀，排出甲醇冷凝液，当出现甲醇蒸汽时关闭该阀（在反应还未正常进行之前，需不定时开启此阀排掉甲醇冷凝液），甲醇蒸汽进入开工加热器（开工加热器的供电加热由电炉厂家指导操作）。 2.1.6 开工加热器采用中压过热蒸汽加热。打开调节阀HV101的前后阀V1028、V1153，由HV101调节中压过热蒸汽量。从开工加热器出来的甲醇蒸汽进入反应器R101预热催化剂床层。当向反应器提供甲醇蒸汽后，

19、逐渐加大粗醇进料量至规定值。同时根据汽化塔提馏段温度TE-103和塔釜温度TE-104，逐渐调整流量调节阀FV102A开度，使出塔蒸汽温度稳定在118123。 2.1.7 当全系统操作平稳、各指标参数达到规定值时，可将甲醇流量调节FV101、低压蒸汽调节FV102A切换成自动控制，全塔实现自动操作。（汽化塔釜液由液位调节阀LV102控制，具体操作见后第4节2.10）。 2.2 、反应器开车 反应器开车在汽化塔开车并可以向反应器内供应甲醇蒸汽之后。甲醇蒸汽进入反应器R101后，由于通过的甲醇蒸汽不断带来热量，反应器中催化剂床层温度逐渐升高。部份甲醇蒸汽在此过程中会冷凝下来，观察反应器出口管道上的

20、液位计LI-1009，当出现液位时，缓慢打开阀门V1061，在保证系统压力的情况下排出冷凝液。当LI-1009没有液位时马上关闭此阀门。冷凝的甲醇液体经开工冷却器E110返回甲醇中间罐V101。 2.3、洗涤塔的操作 在精馏塔未开车前，洗涤塔T102只能起冷却放空气的作用，其洗涤的操作必须在精馏系统开工之后进行。 2.3.1 开启流量计FIT-105和调节阀FV-105的前后阀V1211、V1212、 ，使洗涤液通过流量计和调节阀进入洗涤塔。V1097、V10962.3.2 调节洗涤液用量，使放空尾气量达到设计范围。 2.3.3 开启PV109压力调节阀控制洗涤塔的压力不高于0.70MPa。

21、2.3.4 洗涤后的尾气经流量计、调节阀送界外。尾气组成通过调节洗涤液量和冷却水量进行控制。 合成系统的压力通过洗涤塔T102顶压力调节阀PV109控制。通常系统压力控制在0.550.65MPa范围内。 三 、 正常停车操作 3.1 停进料泵P101A的电源，关闭泵进出口阀V1008、V1011。关闭粗甲醇进口调节阀FV101及其前后阀。 3.2 关闭汽化塔再沸器E102低压蒸汽进口调节阀FV102及其前后阀V1037、V1038，停止加热。 3.3 关闭汽化塔到反应器之间的所有阀门。 3.4 关闭洗涤塔洗涤液进料调节阀FV105及其前后阀。 3.5 关闭整个反应系统的有关阀门，系统维持正压。

22、 3.6 洗涤塔停车半小时后，关闭冷却水进出口阀V1071、V1106。 3.7 系统停车后，将全部仪表切换到手动状态，停仪表电源。 第三节 二甲醚精馏塔操作程序 一 、 准备 1.1 检查工具和防护用品是否齐备安好。 1.2 检查精馏塔进料泵P102A（B）、甲醚回流泵P103A（B）、釜液输送泵P104A（B）是否完好，检查润滑点仪表是否灵敏、准确完好，并打开仪表电源、气源开关。 1.4 检查精馏塔系统各阀门的灵活性，然后关闭这些阀门。 1.5 检查粗甲醚贮罐的液面高度，并与反应岗位取得联系。 1.6 关闭蒸汽系统阀门，打开冷却水阀，注意压力是否符合要求。 1.7 确认管道、设备内已清洗干

23、净并已吹干（用氮气来吹），没有残存水分（特别是甲醚回流罐和产品贮罐）。 二 开车操作 2.1 、开启精馏塔冷凝器E107排不凝性气体阀V1126后再关闭。 2.2 、粗甲醚贮罐V102的液位有40%左右时，打开精馏段的部分阀门，分别是粗甲醚贮罐V102的出口阀V1100、精馏塔进料泵的进口阀V1172和旁路阀V1105、精馏塔进料流量调节阀FV106的前后截止阀V1108、V1109和旁路阀V1110、甲醚回流罐V104的进口阀V1145和出口阀V1143、精馏塔进料P103A甲醚回流泵、V1127和V1126的前后截止阀107PV压力调节阀阀V1135和出口旁路阀V1310、精馏塔釜液贮罐V

24、103的进口阀V1199、二甲醚采出调节阀FV109前后截止阀V1133、V1134和旁路阀V1132、精馏塔的安全根部阀V1123。 2.3、 开启精馏塔T103进料泵P102A，逐渐关闭旁路阀V1105，逐渐开启泵出口阀V1175，待泵运行正常后关闭泵旁路阀。开启调节阀FV-106，关闭旁路阀。粗甲醚通过流量计FE106，经甲醚预热器E111预热后进入精馏塔T103。开车初期粗甲醚进料流量为设计值的70%，精馏塔运行正常后逐渐加大到设计值。 2.4、当塔釜液面上升到20%左右时，打开精馏塔再沸器E106低压蒸汽调节阀FV-107前后阀V1193、V1194，逐渐开启调节阀FV-107，让釜

25、温上升，塔压上升。根据塔釜液位的高低改变调节阀的开度，使塔釜液位维持在塔的溢流口附近。 2.5、当塔顶温度TE116明显上升，甲醚气体通过精馏塔冷凝器E107冷凝使回流罐V104有一定液位（30%）时，启动甲醚回流泵P103A，让塔处于全回流状态。当塔顶温度40左右（对应压力下二甲醚的饱和沸点），压力0.90.02MPa时，对塔顶产品取样分析，根据分析结果作进一步调整，直到甲醚回流液取样分析合格为止。维持稳定状态再全回流20min。 2.6、 采出过程中，如塔顶温度TE116有明显的上升趋势，则停止采出，让塔处于全回流状态，并减少加热蒸汽量，直到塔顶温度回复正常方继续采出。当采出操作稳定，甲醚

26、回流罐V104有一定液位，产品分析合格，开启产品采出流量调节阀FV109前后阀V1133、V1134，缓慢开启FV109，根据甲醚回流罐液位调节甲醚产品采出量。二甲醚产品经流量计和调节阀送往200#甲醚罐区。 2.7、 适当加大精馏塔冷凝器E107冷却水量，使回流液温度TE114低于TE116（二甲醚完全被冷凝成液体）。如E107冷却水进口阀全开，塔顶压力仍高于规定值时，可缓慢开启压力调节阀PV107，排出不凝性气体，使塔顶压力控制在规定值范围。 2.8、 逐渐加大采出量及进料量，适当加大蒸汽量，直到进料量、回流液流量稳定在规定值，调节产品采出量达规定值。通过溢流使塔釜液位保持恒定，塔釜液收集

27、在精馏塔釜液贮罐V103内。这样精馏塔操作转入正常。查看主要温度、压力、控制点，进行必要的调整，将各指标参数控制在规定范围内。 2.9 、精馏塔的操作压力在0.8MPa时，对应的塔釜温度TE120在130135之间，塔釜温度不能过低，否则釜液里二甲醚含量增加，物耗增大。当开启釜液输送泵液位后，30%中有V103从精馏塔釜液溢流的釜液在釜液贮罐P104A。釜液一部分通过洗涤液冷却器E114冷却至一定温度，作为洗涤液经流量计FIT-105和调节阀FV-105进入洗涤塔T102；另一部分精馏塔釜液送入汽化塔T101。打开调节阀FV110的前后阀V1162、V1163，逐渐开启流量调节阀FV110，使

28、精馏塔釜液贮罐V103中的釜液通过釜液输送泵，经流量计FE110和调节阀进入汽化塔。 2.10、精馏塔釜液含有70%的水，流入T101后，汽化塔塔釜温度TE104有明显上升的趋势，通过蒸汽调节阀FV102A维持塔釜温度在162165（汽化塔塔顶压力PT101为0.65MPa时，水的饱和沸点是164）。注意提馏段温度TE103变化情况，当TE103上升趋势明显，有与TE-104温度接近的可能时，把蒸汽调节阀逐渐关小。开启汽化塔塔釜排液阀V1203、液位调节阀LV102前后阀V1090和V1091，逐步开启调节阀LV102，调节塔釜液位维持在4050%左右。塔釜液通过废水冷却器E109冷却后送界外

29、。 2.11、全塔操作稳定，产品组成合格后，可将进料量、采出量、塔顶不凝性气体排放、加热蒸汽量调节装置逐步切换成自动控制。精馏系统进入正常开车状态。 三 正常停车操作 3.1 开泵P102A旁路阀V1105，同时关闭泵出口阀V1175，停进料泵P102A电源。关闭粗甲醚贮罐出口到P102A进口之间的所有阀门。 3.2 关闭二甲醚采出调节阀FV109及其前后阀。 3.3 关闭低压蒸汽调节阀FV107及其前后阀门V1194、V1193，停止供热。 3.4 打开精馏塔釜排液阀V1190排放釜液，当塔釜液位降至20%时，关闭塔釜排液阀V1190。 3.5 当塔顶温度下降到室温时，关冷凝器冷却水进口阀V

30、1083、V1129，关闭回流泵P103A和相关阀门。 3.6 最后检查精馏系统的有关阀门关闭情况，并把它们关闭。 第四节 安全注意事项 本装置主要物料甲醇、二甲醚属低沸点、挥发性大的易燃、易爆、有毒物料，装置一律采用密闭操作，设备管道要严禁跑、冒、滴、漏，车间内部要通风良好。 2.1 甲醇对人体视神经伤害特别大，严重时会导致失明，其它有关物料也有不同毒性和腐蚀性。在操作和检修中必须戴好规定防护用品，以防甲醇溅入眼睛内。 2.2 一氧化碳毒性很大，放空尾气中含有一定量的一氧化碳，会引起中毒，因 而必须用惰性气体置换合格在检修拆卸有关设备管道时，尾气不能直接排入室内，后才能施工。 2.3 本装置

31、属甲级防火防爆车间，必须严格按有关安全规范执行。车间内严禁烟火，动火必须有动火证。开车前必须详细阅读安全规程。 第四章 异常现象及处理方法 根据反；低于正常开车进料温度甲醇进料温度，202.以尽反应器飞温及时调整冷激原料甲醇蒸汽量， 应器温度升高情况，5.避免甲醇深度转化释放更多热量并降低二快移走反应热， 甲醚的选择性 塔顶出料太少汽提塔釜液组6. 适当加大蒸汽量 成不合格 塔釜供热不足 第五章 工艺过程操作参数 一 、开工加热器E101 1.1出口温度（TE121） 240260 二 、 甲醇汽化塔T101 2.1 甲醇预热器E104壳程出口温度（TI-1003） 120 2.2 甲醇汽化塔

32、T101 10000 kg/h ）FE-101进塔原料甲醇（2.2.1 2.2.2 出塔蒸汽温度（TE-102） 125135 2.2.3 塔釜温度（TE-104） 170 2.3 压力（PT-101） 0.60.8 MPa 三、 脱水反应R101 3.1 进反应器甲醇蒸汽流量 一段 78009000 kg/h 二段（FE-104） 37005000 kg/h 3.2 反应器进口温度（TE105） 240280 370 350 出口温度（TE110） 100130 粗甲醚冷凝器E105进口温度（TE111） 粗甲醚冷凝器E105出口温度（TE115） 4060 0.60.8 MPa ）103

33、3.3 压力（PTT102 洗涤塔四、 1450 kg/h 1054.1 吸收液流量（FIT） /h 210 Nm 放空尾气流量（FIT111） 3 0.8 MPa 0.6 ）压力（4.2 PT109 T103 五、 精馏塔 物料量5.1 14000 kg/h 5.1.1进料量（FE106） 7000 kg/h 5.1.2产品量（FE109） 7000 kg/h 5500 5.1.3回流量（FE108） 5800 kg/h ）循环液流量（5.1.4FE110 温度5.2 5.2.1塔顶（TE116） 3550 80110 1195.2.2提馏段（TE） 140155 塔釜（5.2.3TE120

34、） 5.2.4回流液温度（TE 40 122） 45 产品贮罐温度5.3.5 0.9 MPa 0.8 ）107PT5.3 压力（ 六、原辅材料及其它材料规格 8.1 循环上水压力 0.45MPa TI-1001循环上水温度（8.2 ） 30 1.0MPa ）PI-1002低压蒸汽压力（8.3 183 ）TI-1006低压蒸汽温度（8.4 8.5 中压过热蒸汽压力（PI-1003） 4.0MPa 8.6 中压过热蒸汽温度（TI-113） 380 8.5 仪表空气质量 无油、无水、无杂质 8.6 仪表空气压力（PI-100） 0.6 MPa 8.7 电 380V/220V 8.8 氮气质量 99.

35、8% 8.9 氮气表压力（PI-1026） 0.5 MPa 8.10 催化剂装填量： 9000 kg/次（CNM3） 七、 主要原料消耗定额 以每吨99%二甲醚产品计。消耗甲醇：按精甲醇计 1.42吨。 八、生产控制分析 具体分析方法见分析操作规程（编号：06793003）。 分析要求： 8.1 产品分析刚开车时12小时/次；稳定生产时48小时/次 8.2 原料甲醇、 放空气、废水等可根据工艺要求安排取样分析时间和分析频率 取样点位号 位置 分析介质 分析方法 V101 甲醇中间罐色谱法 AP101 甲醇浓度B2F3 ME102A100 二甲醚采出液色谱法二甲醚浓度 AP103 B3F3 DME10165 二甲醚回流罐色谱法 AP104 二甲醚浓度V104 、二甲醚、洗涤塔顶尾气 CO甲醇、色谱法 AP105 PG11050、COCH等B2F3 42附：部分物料密度 序号控制点密度 温度 40 1 792