异常处理流程及时效性讲解ppt课件

1、异常处理流程及时效性讲解,不能满足规定(指图纸、 技术标准、技术规范或订单合 同以及法规如环境， ROHS等其他规定)要求的物品 和未经确认或状态可疑的产品 均为不合格品,定义,进料 制程 终检 客户退货,类别,1.负责不合格品控制的管理， 并主导对不合格品的评审和处置 与最终实施的确认。 2.负责对来料不合格品处理； 对过程、最终产品检验的不合格品的标识、 记录、隔离的确认；并负责对外观不合格品、 客退品进行评审和处置,1负责参与不合格品的分析和评审工作， 并执行工程部提供的处理方案 2负责生产过程中发现的不合格品的 隔离、标识。负责将不合格品的质量信息 反馈给品质部,1.负责通知供应商来料

2、不合格信息； 2.制程内不合格影响到正常交期，和客户协商交货计划； 3负责与客户的信息沟通，客退信息的内外部传达。客退品的召回安排与重新出货,品管部,生产部,业务部,负责对不合格品进行评审和处置， 并提供返工/挑选方案。 负责对客退品提供处理方案,负责对库存不合格品的隔离。 根据客退品的信息，安排 客退品的处理，并调整相应 生产计划,企划部,业务部,不合格品的评审 （1,来料不良,不合格品的评审 （2,制程不良,不合格品的评审 （3,不合格品处置（1,1返工（挑选） 2让步处理； 3降级或改作它用 4.报废,返工（挑选,经返工的产品必须经品管部根据控制计划和图纸要求再次进行 检验，经检验合格后

3、方可放行、使用或交付，并相应作好记录 存档。经挑选的产品需要对挑选结果进行确认并隔离不合格品， 并作好记录,降级使用,让步接收,若要使用经返工或不经返工的不 符合规定要求的产品，品质部开 立不合格品评审处理单，根 据不合格性质按照不合格品评审 过程实施会签并保存记录,以上不符合规定要求的产品应 向顾客或其代表提出特采申请， 同意后作好记录，由品质部保存 特采申请单，组织实施， 业务部进行联络处置,报废,对报废的不合格品生产部门 应采取措施，将待报废品放 入废品区，防止其非预期的 使用，应作好标识和隔离,反馈到发生问题的源流,确认所采取的对策是否有效,实施切实的对策,查明真正的原因,充分掌握事实

4、情况,五个步骤是,五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现实）出发，分五个步骤解决问题,1,五 原 则 的 定 义,三现主义的定义,不但适用于制造现场,也适用于广泛的其它工作,有下列想法、行动的人才能搞好现场管理工作： 喜欢接触现场的人 每天深入了解现场的人 理解深入现场的好处的人,三现主义在中国用得很早：远点,“捉贼捉脏,捉奸捉双”;近点,毛主席的“没有调查研究就没有发言权”;再近点,;新闻工作者不也是天天在掌握第一手材料么?谁和谁有拍拖之嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三现主义的运用,可是中国的三现主义只用于政治或只用于整人,很少用于品质管理,百闻不如一见,干部应一天洗两次手”、

5、“高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明嘹,三现主义的定义,现场 不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。 观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。 现实 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变

6、化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认,企业常见的缺乏“三现主义”的现象,等待生产现场的联系或生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待。等待下级的汇报,任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场

7、工作的及时解决,五原则的重要思想,从“三现主义”（现场、现物、现实）出发 解决任何问题都应当最先掌握现场、现物、现实中有用的实际情况。如果没有掌握实际情况，那么，从一开始就走弯路，走得越远，误差越大 ，当然最终得不出真正的结论。而且，我们往往能从对“三现”的了解过程中，发现变化点，而变化点往往又是问题发生的根本原因。离开“三现主义”，任何说法都是猜测，是主观臆断，调查是入手解决问题的唯一方法。 强调查找变化点 没有变化点，就不会出现质量问题。因此，查找变化点是原因查找中的一个重点。变化点一般具有隐蔽性，或许是一个被认为微不足道的方面，难以被发现（正因为如此，问题才会发生），所以，查找变化点又是一个难点。这就要求目光敏锐，不放过任何一个可疑点，不戴有色眼镜看问题，不可运用太多的惯性思维。查找变化点应有清晰的思路。不妨多运用QC手法，用鱼骨图或其它图表工具，从人、机、料、法、环等方面逐一分析可能的原因，并从中找到变化点，而变化点可能就是真正的原因。 强调“再现” 无法再现的事故往往会再次发生，而问题再次发生就说明采取的对策没有达到预期效果，归根结底说明问题发生的真正原因