活动方案 库房整改方案.doc

1、库房整改方案库房整改方案库房整改方案仓库整改方案存在问题：a:货物储存仓库一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；四、仓库流程、作业指导书不健全；五、员工分工不明，责任不能落实到人；六、员工素质低，专业水平一般；七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；八、不良品退货不及时；b：成品仓成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；整改目标：仓库空间使用率大于80%；仓库库存准确率大于98%

2、；仓库货损货差率小于0.2%；仓库收发货准确率大于98%；整改措施：a：货物储存仓库一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米x0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元平方米、天=14400元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一

3、个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓

4、库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物

5、进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类

6、物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。五、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张b:成品仓设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时

7、进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；

8、以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正新威仓库：房继磊xx-6-9第二篇、仓库整改方案库房整改方案仓库整改方案杨杰一、目的为提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理。达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障，特此制定该方案。二、存在的问题1、仓库物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。2、仓库通道占用，存在安全隐患。3、仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。三、具体整改措施一;物料盘点1、盘点的目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌握各类物料的库存数、预防

9、并检查登记差误、计算差误放置差误，减少损失。2、工作原则：a事实求是，不弄虚作假。B科学准确，注重细节c分工明确，各司其职。D团队协作，提高效率3、盘点人员按顺序对物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的方法进行盘点，为物料分类做准备。4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。二;仓储规划根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。物资堆放的原则是：

10、在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。根据6s管理要求各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。2、易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火3、未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放三;、呆废料的处理1、呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资。呆料的处理方法a、仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门，采购部门参考。B、调拨其他生产车间。C、低价处理。D、销毁呆料。2、废料：指报费的物料，即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。废料的处理：仓

11、储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料累计到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。四;物料验收管理入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装、规格的查验，是保证入库物料合格的重要环节之一，入库验收的内容包括：核对采购订单与供货商发货单是否相符。检查物资的包装是否牢固、标志标签是否符合要求。开包检查物资有无损坏。4物资分类是否得当5、所购物资的数量、尺寸比较。6、物资气味颜色、手感等五;物料入库管理1、外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财

12、务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。2、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，

13、一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。3、委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。4、来料加工户所提供的材料比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。5、车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。6、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质

14、量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。7.入库材料的编码。为提高材料仓储管理的效率对入库的物料要进行编码和进行货物分类，对其进行储位管理。六;物料出库管理1、公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（仓库联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”开具业务承办人，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联由仓管员定期交财务部。2、生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车

15、间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。3、发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。4、来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物帐，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记5、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。第三篇、仓库整改方案1库房整改方案仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的

16、混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，造成空间利用困难和浪费；3、物品标示不清，没有规范的物品标识。4、物品摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物品放置于几个地方，没有明确的货位，导致找货难，影响出库量，浪费人力时间；货物没有实施“先进先出”管理。5、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。三、主要原因分析：基于公司目前物品管理现状，经过分析，本人认为根源在

17、于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，缺乏管理经验。2、长时期的无序管理。3、仓库处于开放式管理状态。4、物品进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难。5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺。6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、等部门的不确定因素影响严重，造成管理及流程执行、整理困难。四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：仓库的主要职能：依据订购单合理快速按仓库管理制度出货存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合6S要求；依据出库流程及相关要求发放物品；物品、账出入库记录与定期盘存；不

18、良品及滞销品的定期申报及处理；仓库管理人员的主要工作职责：负责建立仓库内所有物资的台帐。按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。12根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。C、各仓的进仓门处，绘制张贴仓库平面图、仓库安全疏散图，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。D、建议购买部分货架放置小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。再购买（45）辆乌龟拣货平板车便于拣货员快速拣货，节省出货时间。3、库存物品整理（1）库存物品搬移根据仓库划分，分别将各仓所属物品搬移至

19、本仓库内划定区域，将散布于各处的应归仓管理的所有物品收归于各所属仓库进行统一管理（需男库管34人）。（2）库位的分配把所有库位平均分配落实到个人头上，每天仓管员必须在早上班后用半个小时整理自己区域的货位，及时把空缺的药品上架。库存物品整理将各仓库内物品按区域划分分类整理，同种物品放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位4、控制物品进出

20、库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物品入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物品入出仓库的工作纪律。7、逐步建立和完善仓储管理体系库存管理存在问题的原因分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制3策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存

21、物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品。库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念

22、。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。建立和完善仓储管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及

23、工作强度，员工自身能力，对物品的熟悉程度，将仓库物品责任到人，同类物品专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率8、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。五、工作计划：1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为

24、最终目标，达到仓存物品账、物、卡一致。2、计划周期：xx年04月01日xx年5月31日3、计划内容：44、工作计划展开本工作计划与安排分二个阶段进行，从xx年04月1日至xx年05月31日共约2个月。第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（xx.04.01日xx.04.07日）（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。（2）工作内容：a制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出仓库整改计划和步骤方案；c编制、检讨、修订仓库

25、相关管理规定。（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。第二阶段：仓存物品整理、整顿阶段（xx.04.08日xx.05.031日）（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物品进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物品物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。（2）工作内容：a现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；5第四篇、仓库整改方案库房整改方案五金仓库整改要求一、目的为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各

26、部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难；5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。9、K3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为

27、管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、部门内部对仓库职能定位不准确。2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。3、仓库处于开放式管理状态。4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训；6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及

28、仓库管理人员的主要工作职责及分工：仓库的主要职能：依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。将质检验收好的物资按指定位置予以存放存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7S要求，防止品质发生变异；根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。库存物资整理将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓

29、库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位在库物资标识管理建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。4、控制物资进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。物资入库管理物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写物资检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管

30、理员则汇同采购申购单（包括物料采购计划）、送货单、物资检验单填写入库单，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按物资管理规定执行。库房整改方案外加工产品入库入库时需对照送货单数量进行验收并填写物资检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及物资检验单填写入库单，如不合格，则直接退回供应商。物资办理入库手续后，仓管人员需及时将物资协调至相应货位，如需人员协

31、助，可以和装卸组主管协调。相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。物资领用管理物资的领用必须先由领用人先填写低易品出库单，出库单必须填写清楚、完整。用途必须明确，达到可追溯性，严禁涂改。领料签批实行分类定员负责制，即：1）生产领料由生产班长负责签批。2）电钳领料由电钳班长负责签批。3）科室领料由科室负责人负责签批。4）技改领料由技术部负责人负责签批。5）外协领料由外协单位负责人负责签批。为便于物资的追溯和成本考核，凡属公司批复的零星技改工程物资必须在领料单右上角注明“技改”（列入技改工程）二个字，同时，在“用途“栏内必须填写项目名称和使用说明。仓管员核实出库单

32、的物资名称、型号规格、领用数量、领导签批意见后签字并进行发放。仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。特别强调：1、领料人保存出库单第三联交签批负责人处，由负责人汇总交生产部办公室待查。2、所有金属和有色金属材料件（不锈钢件、铜件、轴承等）、配件、阀门管件、机电人员工具、公用工具必须以旧换新，库房保管员统一收存、建以旧换新台帐。5、库存物资盘点根据本公司物资的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物资建立实行账（K3系统账）、账（手工台账）、物（在库实物）、卡（物资标示卡）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率

33、。盘点方式简介库房整改方案循环盘点：定义：每天按照总帐上物资进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物资。循环盘点实施：确定要盘点的物资种类；可在收发料完毕后进行盘点；将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；对账目按规定的程序进行调整。定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘定期盘点实施：根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物资种类；在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；对帐目按规定的

34、程序进行调整；年终盘点定义：在每年年末对全公司所有的物资进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。盘点实施：组建盘点领导小组，确定初盘人、复盘人、数据管理员；库房整改方案由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；召开盘点会议，对盘点事项进行说明；制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。库存物料盘存统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑K3系统中查找相对应的货

35、物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员做账，仓库文员第二天十一点前必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、K3系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。6、对呆废料进行处理第五篇、库房整改方案库

36、房整改方案库房整改方案为了更好地规范仓储管理，做好各类物资的库存分类，减少库存积压，便于日常物资出入库管理与和摆放，本着物资先进先出、账物统一、账目透明清晰的原则，现就仓储管理实际进行如下整改：一、规划方案（一）、按材料的品种、规格、型号、特点等进行分类、分层堆放和管理。（二）、根据规划图进行堆放。（三）、制定标签并粘贴。（四）、将废旧材料及其它公司材料置入露天区，余出一定面积搁放其它材料。二、整改措施（一）、库房内1号小库房放置尾纤、光纤收发器等政企设备。（二）、库房内2号小库房放置皮线。（三）、库房内3号小库房放置光缆接头盒。（四）、库房内4号小库房放置杂物。（五）、库房内5号小库房放置基

37、站天线。（六）、库房内6号小库房放置警示管。（七）、库房内7号小库房放置电力保护套。（八）、库房内8-9号小库房放置分光器、一体化模块等。（九）、库房内10号小库房放置积水灌等。（十）、库房内露天区放置电缆、光缆、口圈、各种管件等。（详见规划图）（十一）、大库房内放置铁附件、基站设备、机架、托盘等。（详见规划图）三、工程计划及预算在正常收货、发货与整改同时进行的情况下，每天4人进行堆放，预计整改工期在20天左右。此整改方案已同相关岗位人员及专业施工人员进行沟通咨询，每天每人100元工程费，初步预算为8000元左右。由于库房材料堆放混乱，为了制止形势恶化，优化管理，望领导审核批准为盼。四、平面规

38、划图街道物资组肖本坤xx年10月11日第六篇、仓库整改方案库房整改方案仓库整改方案一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观；2、货物没有库位、标识；3、各功能区域没有按要求堆放货物；4、没有制度、指示牌等标识；5、硬件设备不足。二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90%；库房整改方案2、货物必须按库位摆放并有标识卡；3、必须按各功能区域堆放货物；4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；5、添加必要的硬件。三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单

39、品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。5、整改时间

40、：上述工作确定后预计完成时间为1个星期。第七篇、仓库整改报告范文库房整改方案1、指导思想：经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。2、存在问题：a:货物储存仓库一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全b：中转库一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，找货难三、货物的安全没有保障3、整改目标：仓库使用面积率大于80%仓库库存准确率大于99%仓库货损货差率小于0.2%仓库收发货准确率大于99%仓库尽可能

41、达到5距要求4、整改措施：a：货物储存仓库一、建议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司现在仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节约成本约为每年600平方米x30天x12月x0.6元平方米、天=129600元，建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块x30元/块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%二、建立帐、帐、卡、物制度，实施

42、定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关

43、单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。三、使用预设库存库位标识（如：71-a1-00

44、01）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架和盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。五、定期对库存进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库

45、库容库貌的整洁美观。六、应增加和采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（xxpcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。b：中转库中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东/安徽/浙江/江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装

46、完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单明确清晰，这样可以大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设置了专人管理，可以责任明确到人，使货物的安全得到有效保障。5、整改时间：仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关制度，在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施，预计完成时间为2月底以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作

47、不相符合，请公司管理决策层予以指正。第八篇、仓库整改计划库房整改方案仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。二、目前仓库分类及人员仓库分类：1、原材料仓库2、成品仓库3、工废仓库4、成品仓库三、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、PDA条码及Baan系统形同虚设，系统利用不全，未能尽其功能，不能提供可靠的数据决策依据，物料信息不能共享，库存信息不流通。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理，物料入库良品、不良品混杂。5、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。6、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；7、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，