钢筋混凝土结构工程施工方案

1、一、 钢筋混凝土结构工程施工方案（一） 土建结构施工1、 结构施工流程施工准备砖模及抹灰地下室防水及保护层底板下层钢筋绑扎劲性钢柱脚预埋底板上层钢筋、柱插筋地下室墙脖、后浇带底板混凝土地下室外墙、顶板施工上层结构施工2、 模板工程（1） 模板工程质量标准在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。1.板本身标准：模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。为此，在本工程混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。在这一环节中，我们主要考虑模板

2、自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。3.模板及支撑系统选型：3.1模板选型：结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：剪力墙大截面框架柱使用18mm厚双面覆膜多层模板，其余部位模板为15mm厚双面覆膜多层模板，该模板重量轻、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀等特点。模板配置按地下两层配置。承台、底板外侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑。表面抹10mm厚水泥砂浆找平层。3.2支撑系统选型：剪力墙

3、和柱、梁、顶板的支撑系统采用48碗扣式脚手架支撑系统，支撑系统剪刀撑使用483.5mm钢管。剪力墙和大截面梁模板使用成品对拉螺栓加固。（2） 模板加工1.墙体模板制作在木工棚进行，地面硬化时做出一块不小于30m的平地，并制作加工平台。2.模板分规格、类型编号及标识明确。3.对模板加工的管理与验收的具体要求：3.1墙体模板均使用双面覆膜多层板、50100mm木方制作。3.2用于制作模板支撑体系的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，每根木方必须保证足够的截面尺寸，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，模板边龙骨木方三面刮平。3.3模板切割采用高速锯片，木方固定在不飞边的一侧。切割后的多层

4、模板开口处刮平，刷封闭漆以防面板遇水变形。3.4木方与模板连接采用平头木螺钉从正面固定，木螺钉长度为50mm，螺钉间距控制在600mm左右，钉木螺钉前先在模板上用手电钻钻一小孔，然后再钉木螺钉，模板表面平整，不得有锤印。3.5木方与模板采用螺丝固定，螺钉帽处用腻子刮平。3.6剪力墙、大截面柱梁对拉螺栓孔提前在模板上标出，保证螺栓间距布置整齐。3.7其他要求：A.支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。B.使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，不规则截面木方进净刨刮平。保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。C.螺栓孔的排布应纵横对称，受力均

5、匀，按间距600mm设置，墙厚超过600mm的在支模时内部加设顶杆，采用14钢筋，间距200mm。D.模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直，具有一定的装饰性。E.模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有木龙骨与面板之间的连接为电钻钻孔、螺丝固定。F.模板表面涂刷脱模剂，脱模剂选用色拉油，不影响混凝土最终成型效果。G.板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。H.模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专

6、人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。（3） 模板支设方法1.模板配制：地下室墙柱与梁板按照一次支模、一次浇筑组织施工，外墙施工缝留在底板上皮400mm处。基础工程模板按总工程量的100%配制。2.承台、地梁模板：本工程基础为下返承台，因承台侧壁需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5混合砂浆砌筑，内侧抹10mm厚水泥砂浆找平层。3.墙脖模板：墙脖支模时采取吊模的方法，施工缝留在距底板上皮300mm处。4.墙模板：地下室剪力墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板模板，利用止水螺栓加固，止水螺栓水平间距、竖向间距均为600

7、mm一道。螺栓两端用圆锥型橡胶垫堵严，拆模后的圆洞用普通硅酸盐水泥和细砂按1：2比例封堵，并配加白水泥调色，保证墙体混凝土表面效果。地下室墙体模板从两端向中间排，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。两端墙体模板拼缝处应对齐，保证拆模后墙体施工缝对齐，达到整齐的效果。拆模后混凝土缝用砂纸打磨平整。5.柱模板：5.1柱模板的找正：柱的标高通过50线控制，要求尽量减少立镜次数，且每次立镜尽量从同一控制点引出，以减少累计误差，柱模板利用预埋在楼面上的地锚及吊鼻通过中线顶、拉找正。柱模组拼时其接缝处粘贴海棉胶条，以防漏浆，影响工程质量。5.2矩形柱模；外框柱模板采用18mm厚双面多层覆膜板，其它部位模板采用

8、15mm厚双面覆膜多层板模板，小于1m截面柱采用双管夹杆及16对拉螺栓加固，大于800mm截面柱采用12槽钢夹杠及16对拉螺栓加固。6.楼梯模：楼梯模板的支模方法与梁板基本相同，板底采用15mm厚敷膜多层板模板侧帮及台阶踢面采用50厚木模，其下采用钢管扣件支顶，楼梯踏步模板采用吊蹬支模，截面准确支撑牢固。7.梁板模板：梁板均采用碗扣脚手架支撑体系，早拆头及定型底托支顶调节梁、板底标高。梁板模一次支齐，支模时板模顶着梁帮模，以便于楼板模拆除。梁、板模均采用双面覆膜多层模板，板模下采用50100木方做背楞，按250mm间距摆放，梁起拱高度为跨度的1/10003/1000。梁模采用帮加底形式，以便于

9、梁帮拆除。9.集水坑模板：9.1集水坑模板在模板加工区按照图纸尺寸预拼装而成，底面封闭并加设100100mm排气及振捣孔，集水坑模板安装时使用汽车吊就位。9.2集水坑模板使用15mm厚覆膜多层板，背楞采用50100mm木方，模板每边中心位置安装吊环。并用100100mm木方顶住下口模板，压顶100100mm木方间距不大于600mm。（4） 梁柱节点处理本工程的梁柱节点较多，但类型单一。梁柱节点模板采用散支散拆木模体系，柱节点模板共有四块面板为15mm厚多层板，根据具体梁进行豁口，次楞采用50100mm木方，节点模板下包500mm，用槽钢或钢管进行加固。（5） 模板施工注意事项1.施工工艺：1.

10、1按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。1.2首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。1.3在脚手架上铺设预先加工好的10050mm木方，特殊结构使用工字钢。1.4在木方上铺设15厚模板，用螺丝紧固。1.5使用早拆体系时对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。2.模板起拱：2.1当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2.2当设计没有明确模板起拱要求，应按板不起拱、梁起13的原则考虑模板起拱高度。2.3模板起拱的检测：当梁底水平支撑钢管支设完毕后，立即拉通线检查模板起拱情况。3.模板支撑体

11、系：3.1模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。3.2模板架体上层与下层的支撑要对应。4.固定在楼板上的预埋件和预留洞在浇筑砼前设专人进行检查，直至砼浇筑完毕，不得遗漏安装，并保证位置准确，其允许偏差应小于规范要求，严禁事后剔凿。5.模板拼装后，应由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸和预留预埋进行复核，无误后方可进行下一道工序施工。（6） 模板工程验收方法首先模板使用前必须经施工人员挑选，不合格模板不得使用。模板拼装前必须刷隔离剂；拼装完毕后，在拼成构件内不许有杂物及木屑，必须清理干净，1.柱模板工程验收柱模支设加固后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后再由工长和木工组长进行柱模

12、的加固情况、垂直度、截面尺寸、保护层、轴线位移的检查，并对检查数据及操作者做好记录。最后由工长和监理对柱模进行抽检，合格后方可进行下道工序。当混凝土浇筑后将支设人员及浇筑人员人名上柱。2.梁板模板工程验收支设完毕后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检查。模板支设无孔洞、无漏浆处、预留孔洞位置正确无误、标高、截面尺寸、轴线位置、表面平整度等满足图纸及规范要求。梁支撑加固应满足混凝土浇筑时的侧压力影响不变形，梁板支撑满足施工荷载和浇注荷载的要求。（7） 模板拆除1.柱模板在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养

13、护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与构件脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板表面刷隔离剂且每次进行全面检查和维修，保证使用质量。2.楼板模板楼板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，拆除模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。楼板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.后浇带模板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及划线剔凿后浇带处混凝土。5.模板的拆除方法：5.1墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。5.2拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件以防模