活动方案 圆管涵基础施工ppt.doc

1、圆管涵基础施工ppt圆管涵基础施工ppt圆管涵基础施工ppt13.2圆管涵施工工艺标准13.2.1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。圆管涵一般作为过水涵洞。圆管涵结构要素见图13.4.1。圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。图13.2.1圆管涵结构要素13.2.2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。13.2.3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检

2、验方法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2.3-3的规定。2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。圆管拼缝缝端面应竖直、平整。沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。3、进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。表13.2.3-1圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。检验数量：施工单位每座涵全部检查。检

3、验数量：施工单位检查不少于5处。13.2.4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13.2.4：施工准备测量放样基坑开挖基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌材料准备图13.2.4圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。测量放

4、样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。2.材料准备钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。预制涵节各部位偏差必须在规范允许范围内，必须具有产品合格证和产品质量证明。在采用泵送混凝土施工时，对需掺加的外加剂必须进行试验确定配合比，同时应具备产品质量证明。3.机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。4.作业

5、条件试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。具备钢筋加工、存储和运输条件。施工现场供水、供电条件达到开工要求。施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。二、施工工艺1.测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边

6、线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。2、基坑开挖按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础

7、每边大50cm，保证基础施工的工作面。3、基础施工模板基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则（TBJ212）的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其

8、直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。钢筋钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的有关规定。安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。安装钢筋骨（网）架时，应保证其在

9、模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。混凝土混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。混凝土浇筑可

10、采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土510cm左右，保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。基础混凝土浇筑完成后，及时插设接茬石或接茬钢筋。接茬

11、石应立设，埋入混凝土2/3左右。采用钢筋接茬时，接茬钢筋间距40cm为宜，钢筋直径不小于16mm，长度不小于40cm，外露长度15cm。埋设接茬石（钢筋）时，不得影响管节的安装。4、管节的预制和吊装施工钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后，汽车运输至现场，汽车吊装就位。管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投影边线。管节安装时，垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以0.5m为宜。垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。管节安装就位后，应对出入

12、口流水面高程和纵坡进行测量。安装预制混凝土管节，注意下列事项：a、管节混凝土强度达到设计强度的100%。b、安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝。c、管节安装前检查成品及基础尺寸。5、管座及端翼墙施工混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。混凝土浇筑前，应将基础混凝土顶面湿润。模板及混凝土施工工艺同基础。6、涵背回填涵背回填必须在管节安装完成、管座混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行。圆管涵基础施工ppt圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部

13、位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定。圆管涵的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。7、沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。8、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关

14、施工规范的要求，确保工程质量。13.2.6施工机械及工艺装备圆管涵主要施工机械设备见下表13.2.6。表13.2.6圆管涵主要施工机械设备表13.2.7作业组织一、人员组织涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。技术人员负责施工技术交底和施工过程安全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的调配及其他方面的协调等工作。第二篇、PPT公路工程涵洞施工培训课件_ppt圆管涵基础施工ppt第三篇、圆管涵施工资料圆管涵基础施工ppt检验申请批复单承包单位：宣城市宣通路桥工程有限公司施工标段：L标监理单位：宣城市华安路桥工程监理有限公司编号：基坑开挖现场质量

15、检验报告单承包单位：宣城市宣通路桥工程有限公司施工标段：L标监理单位：江苏山水环境建设集团股份有限公司编号：承包人：日期：监理工程师：日期：检验申请批复单承包单位：宣城市宣通路桥工程有限公司施工标段：L标监理单位：江苏山水环境建设集团股份有限公司编号：模板安装现场质量检查报告单承包单位：宣城市宣通路桥工程有限公司施工标段：L标监理单位：江苏山水环境建设集团股份有限公司编号：承包人：日期：监理工程师：日期：混凝土施工现场质量检查报告单承包单位：宣城市宣通路桥工程有限公司施工标段：L标监理单位：江苏山水环境建设集团股份有限公司编号：承包人：日期：监理工程师：日期：第四篇、涵洞施工培训课件圆管涵基础

16、施工ppt第五篇、涵洞施工圆管涵基础施工ppt第六篇、钢筋混凝土圆管涵、施工方案圆管涵基础施工ppt钢筋混凝土圆管涵施工方案一编制依据1.公路桥涵施工技术规范JTJ041-xx；2.公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-xx；3.本标段施工图纸及其它有关设计文件。二工程概况标段内共设计65m/8组圆管涵（1m）,翼墙，跌水井。浆砌片石，隔水墙及铺砌。三施工准备（1）材料储备情况a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。b.采用的原材料水泥：P.O32.5。砂子：中砂。碎石：531.5（mm）水:自来水。（2）施工前

17、用全站仪（莱卡）和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线。放样方法：将全站仪置于一控制点作为测站点，置于另一控制点作为后视点，输入测站点、后视点坐标进行定向，再输入放样点坐标计算出放样距离和方位进行放样。四圆管涵施工方案（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1.基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。2.基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出3050cm。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平

18、后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。3、垫层施工基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。（二）基础施工1.基础放样垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。2.浇筑混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。混凝土由拌和站集中拌和，并严格按试验室设计并经监理

19、工程师认可的施工配合比拌制混凝土。混凝土拌和均匀，按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础，管基分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度23cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。浇筑管基混凝土时，严格按设计图纸设置沉降缝。（三）钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可的厂家定做购买。购进时确保钢筋混凝土圆管成品符合下列要求:管节端面平整并与其轴线垂直，内外管壁平直圆滑，如有蜂窝没面积不得大于3030mm，其深度不得大于10mm。总面积不得超过圆管全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。表5管节预制实测项目（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装前在浇

20、捣完成的砼管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力均匀；所有管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。圆管涵基础施工ppt安装时注意下列事项：1.应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2.各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内无遗留泥土等杂物。3.管节沉降缝与基础沉降缝的端面严格一致，确保无犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，尽量顶紧。4.圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。5.管节间

21、缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，或在经监理工程师许可下接缝处20cm范围用M7.5水泥砂浆抹带，形成密封层。（五）沉降缝施工1.沉降缝的设置管涵的沉降缝，严格按照设计图纸设置，与涵洞轴线垂直，贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉降，又能严密防水。2.沉降缝具体施工方法如下管基部分：缝宽3cm，采用沥青木板预留，砂子填实。管身部分：沉降缝宽11.5cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约5cm，然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽20cm的沥青浸制麻布，用粗铅丝四道绑扎结实，作为防水层，内侧用水泥砂浆与管节抹平。在基础襟边以上沿

22、涵洞接缝及周围设置厚20cm顶宽25cm的粘土保护层。3.沉降缝的施工质量要求圆管涵基础施工ppt沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实。（六）浇筑端墙、墙帽混凝土经测量放样后，根据图纸设计尺寸用钢模板组装成型，对于墙帽第七篇、圆管涵施工作业指导书圆管涵基础施工ppt目录圆管涵施工.11、工艺概述.12、作业内容.13、质量标准及检验方法.14、工艺流程图.15、工序步骤及质量控制说明.2一、施工准备.2二、测量放样.3三、基坑开挖.3四、基础施工.4五、管节的预制和吊装施工.5六、管座及端翼墙施工.6七、涵背回填.6八、沉降缝.7九、附属工程.76、施工机

23、械及工艺装备.77、作业组织.88、材料消耗.89、生产效率.910、安全生产及环境做.9一、施工安全措施.9二、环境保护措施.1011、其他.11圆管涵施工1、工艺概述本合同段共有圆管涵1座位于主线K4+855里程上，涵长118m，与路线夹角为565649，涵洞上覆土厚度4m左右。洞口采用八字墙型式。2、作业内容圆管涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。3、质量标准及检验方法城市桥梁工程施工质量验收标准（GJJ2-xx)4、工艺流程图圆管涵施工工艺流程见下图:圆管涵施工工艺流程图5、工序步骤及质量控制

24、说明一、施工准备技术准备认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。二、测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑幵挖上边缘

25、5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。三、基坑开挖按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后幵挖。无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以

26、上保留30cm厚度由人工开挖。(5)基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。四、基础施工模板基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。钢模板制作和安装应符合城市桥梁工程施工质量验收标准（GJJ2-xx)的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。模

27、板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。钢筋钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合城市桥梁工程施工质量验收标准（GJJ2-xx)的有关规定。安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。安装钢筋骨

28、（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。第八篇、圆管涵施工圆管涵基础施工ppt篇一：圆管涵施工方案】一、xx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。2、基础施工；基坑

29、经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格

30、管理。2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。a、坚持“百年大计，质量第一的原则”；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机

31、械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。c）原材料按计划组织进场，确保工程顺利进行。5、环境保护：a）开工前对所有参加施工人员进行文明施工和环保法教育。b）运输车辆距学校200米以内和居民区100米内禁止鸣高音喇叭。c）废水、废物、废油，垃圾专门处理，避免污染环境。6、安全生产：a）坚持安全第一，预防为主的方针。b）建立健全生产管理机构，项目经理部成立安全领导小组，加强安全教育，提高全体职工的安全意识，下发生产任务时，强调安全生产的重要性。c）对特殊工种的工人，进行专业技术培训，持证上岗。圆管涵基础施工pptd）建立健全施工机械检查，保养和维修制度，确保施工安全。e）开工前进行严格的安全交底，

32、并进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。【篇二：圆管涵施工方案】一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。二、施工工序

33、1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm一

34、层摊铺、振捣、抹平。4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。7、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行

35、勾缝。8、回填安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时及时回填，材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。【篇三：圆管涵施工方案】crc-8施工标段路线起点桩号为k23+200、000，终点桩号为kk27+650、000路线长度4、45km。，全线设直径为1、5米圆管涵5道，圆管涵长为249、44米；直径为1、0米圆管涵4道，圆管涵长为53、5米，挖基：2992、13m3、砂砾垫层111、4m3，c20砼319、1m3，c30圆管砼221、9m3、一、施工计划1、k25+440、

36、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6计划在6月15日前全部结束，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650计划在6月30日前结束，k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324处规划团结桥，现无法施工，在确定施工后20天内完成。二、准备工作1、材料准备：（1）水泥；（2）中砂为长江砂，含泥量不大于5%；（3）碎石产地溧阳，5-16mm、16-31、5mm连续级配，针片状颗粒含量不大于25%，含泥量不大于2、0%，最大粒径不大于15cm且不含有机质。2、机械准备：挖掘机1台、砼拌和站1套、75kw发电机2台，zl30装载机1台、16t起重机1台、砼运输车1台、振动夯2台、水泵4台、砼振捣棒、手推车、坍落度筒、铁锹、铁耙、水桶、胶管、喷壶若干。3、施工放样：用全站仪采用极坐标法进行放样，施工放样时注意管涵的上、下游长度、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。并将放样资料整理，报监理工程师审批认可后，方可施工。4、管节预制：我部直接购进成品。5、管节运输与装卸：管节在运输、装卸过程中，每节圆管底部采用斜面板，防止圆管滚动发生碰撞。管节装卸采用吊车进行。三、涵洞施工