煤矿岗位标准流程(机电专业)操作法汇编

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 煤矿岗位标准流程(机电专业)操作法汇编Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_煤矿岗位标准流程(机电专业)操作法汇编温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、

2、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 井下电钳工岗位标准流程操作法地面变电所变配电工岗位标准流程操作法变配电工岗位标准流程操作法水泵司机岗位标准流程操作法提升机司机岗位标准流程操作法主井装载输送机司机岗位标准流程操作法井下提升机司机岗位标准流程操作法通风机司机岗位标准流程操作法压风机司机岗位标准流程操作法矿灯工岗位标准流程操作法司炉工岗位标准流程操作法大型设备维修钳工岗位标准流程操作法大型设备维修电工岗位标准流程操作法井筒维修工岗位标准流程操作法钢丝绳维修工岗位标准流程操作法电机车修理工岗位标准流程操作法电车司机岗位标准流程操作法副井立井信号扒钩工岗位标准流程操

3、作法机修工岗位标准流程操作法架空乘人索道岗位标准流程操作法小绞车司机岗位标准流程操作法信号扒勾工岗位标准流程操作法轨道工岗位标准流程操作法胶带输送机司机岗位标准流程操作法防爆检查员岗位标准流程操作法电缆修理工岗位标准流程操作法(地面)小型电器修理工岗位标准流程操作法(地面)电气试验工岗位标准流程操作法绞车维修工岗位标准流程操作法(地面)开关维修工岗位标准流程操作法(地面)电机维修工岗位标准流程操作法(地面)皮带维修工岗位标准流程操作法（井下）胶带运输机维修工岗位标准流程操作法(地面)刮板运输机维修工岗位标准流程操作法(地面)电气焊工岗位标准流程操作法钻床工岗位标准流程操作法行车工岗位标准流程操

4、作法车床工岗位标准流程操作法叉车工岗位标准流程操作法锻工岗位标准流程操作法机电专业井下电钳工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是*单位井下电钳工*, 现从事本工种*年, 现持有效证件上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是*, 使用的开关型号为*型, 额定电压*V,额定电流*A。三、工作前安全确认1、环境安全确认:“顶板完好, 无危岩悬矸”, 巷道帮部支护良好”。2、工具材料完好确认:“确认配件材料和安全用具齐全完好”。3、瓦斯便携仪完好确认:“确认瓦斯便携仪完好, 可以使用”。四、操作流程手指口述1、切断上级电源, 拉开隔离开关（或拉开隔离开关小车）并将已停电的开关隔离手把

5、打到停电位置闭锁。挂“有人工作, 严禁送电”牌。2、用瓦斯便携仪检查巷道风流中和电气设备附近20米范围内瓦斯浓度不能超过1并手指口述“确认瓦斯浓度不超限, 可以打开设备防爆腔门盖”。3、用与电源电压等级相适应的验电器验电无电后、方可用专用放电工具将导体对地放电并手指口述口述:“确认已停电、验电、放电完毕, 可以开始检修（或安装撤除）电气设备”。4、“经摇测, 确认绝缘值合格, 设备完好, 各部位螺丝齐全紧固, 接线柱压接良好, 卫生清扫干净, 并填写好记录, 设备检修施工完毕”。5、整理吊挂电缆:“经仔细检查确认电缆表面无积尘、无损伤, 悬挂整齐。”6、送电试运行, 要求送电运行正常后人员方可

6、离开现场。五、安全预想1、电气设备周围20米范围内瓦斯浓度超过1时, 严禁检修电气设备。2、严格执行停、送电操作规定, 必须坚持谁检修谁停电, 谁停电谁送电的原则, 禁止约时间停、送电, 禁止搭车检修施工。必须用可靠的方式联系停送电。3、严禁带电检修搬迁电气设备和电缆。4、在电气设备运行中, 当发现运行声音不正常或设备温度升高等异常情况下, 要立即查明原因, 情况紧急时要立即停止运行, 待消除隐患后继续方可运行, 严禁电气设备带病运行。六、避灾路线:（根据各实际工作地点进行描述）七、岗位危险因素描述:经过排查分析, 我的岗位主要有8项危险因素:1、未按规定佩戴安全防护用具。2、未按规定验电、放

7、电。3、停电后未按规定闭锁, 未悬挂警示牌和接地线。4、跳闸后未查明原因强行送电。5、未设专人联系停送电, 约时停送电。6、带电搬迁电气设备及电缆线路。7、未按规定使用瓦斯便携仪检查施工地点瓦斯浓度。8、瓦斯超限检修作业。地面变电所变配电工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是地面变电所配电工, 从事本岗位工作*年, *年*月在安培中心参加变配电工培训, 有效期从*年*月至*年*月, 持有效证件上岗。二、本岗位安全环境描述地面变电所主要负责田陈煤矿井上下供电工作, 35KV共有3路进线, 分别是55#欢田线54#杜田线53#富田线, 有山东达驰变压器厂生产的8000KVASZ9型主变2台,

8、 现在的运行方式是53#富田线路运行,2#主变运行, 1#主变热备用。共有无锡军工生产的KYN28-12型高压开关柜40台, 其中出线柜32台, 进线柜2台, 母联柜2台, 电压互感器柜2台, 避雷器柜2台。徐州和纬公司生产的XBSG型高压接地消弧补偿装置2台。我们现在使用的保护是由南京因泰来电器股份有限公司生产的PA100+微保。安全用具齐全可靠, 变电所共有灭火 器10只、砂箱2个, 消防锨4把、消防桶2个、消防沙袋20个, 消防设施齐全可靠。有鞍山市恒力电气设备制造有限公司生产的高压静止型无功补偿装置四台, MCR磁控装置一套, 微机控制柜一面。有山东达驰变压器厂生产的SG11型630K

9、VA所用变压器两台, 薛城开关厂生产的GGD2型低压开关柜9台, 其中进线柜两台, 联络柜一台, 出线柜6台。山特电子有限公司生产的不间断电源一套, 国家电力公司南京电力自动化设备总厂生产的GFW_01型微机辅助柜1台, 由枣矿集团薛城开关厂生产的站用交流屏2台、智能直流屏2台。微保后台机8套, 分别监控35KV变电所、6KV变电所、井下中央变电所、井下中央泵房、南二3#变电所、北三1#变电所, 北三2#变电所、北五1#变电所。共有事故照明灯12盏, 变电所共有防洪水泵四台防洪设施齐全可靠、检查确认环境卫生清洁、安全, 环境描述完毕。三、本岗位设备标准操作流（一）送电操作标准流程（以620#高

10、压开关柜“近控”送电为例, 操作准备完毕时, 向现场领导敬礼请示“手指口述”安全确认操作准备工作完毕, 请指示）正值（走回控制室面向副值）:工作票已交回, 620#柜恢复送电, 填写合闸操作票。副值:是, 填写合闸操作票, 操作票填写完毕, 请审核签字。正值:操作票填写正确, 现在开始操作。副值:是。正值:佩带安全用具。副值:是, 佩带安全用具副值:安全用具佩带完毕。正值:进入操作现场（走到620#柜前）。正值:确认620#柜。副值:是。确认是620#柜, 执行完毕已确认（手指620#柜）。正值:检查设备是否完好。副值:是, 检查设备完好。已确认。正值:拆除接地线。副值:是, 拆除接地线, 执

11、行完毕, 已确认。正值:关好开关柜门上紧螺丝, 摘除警示牌。副值:是, 关好开关柜门并上紧螺丝, 摘除警示牌, 执行完毕, 已确认。正值:合上隔离手车至“手车工作位置”。副值:是, 合上隔离手车至“手车工作位置”, 执行完毕, 已确认。正值:检查隔离手车是否合到位, “手车工作位置”指示灯是否亮。副值:是,“手车工作位置”指示灯亮,隔离手车已经合到位, 已确认。正值:检查表计指示是否正常。副值:是, 表计指示正常, 执行完毕, 已确认。正值:将转换开关旋转至“近控”位置副值:是, 将转换开关旋转至“近控”位置, 执行完毕, 已确认。正值:合上620#断路器。副值:是, 合上620#断路器, 执

12、行完毕, 已确认。正值:检查表计信号指示是否正常。副值:是, 表计信号指示正常, 执行完毕, 已确认。正值:把安全用具放回原处。副值:是, 安全用具已放回原处, 。正值:进入主控室, 到达操作台。正值:填写记录副值:是, 填写记录, 执行完毕。正值:报告领导, 变电所手指口述安全操作完毕, 请指示。领导:继续工作。正值:（敬礼）是, （回到座位）。（二）停电操作标准流程（以620#高压开关柜“近控”分闸停电为例, 操作准备完毕时, 向现场领导敬礼请示“手指口述”操作准备工作完毕, 请指示）正值:已接到停电工作票允许停电并核实无误, 停620#柜电, 填写停电操作票。副值:是, 填写停电操作票,

13、 操作票填写完毕, 请审核签字。正值:（审核操作票并签字）操作票填写正确, 已确认。现在开始操作。副值:是。正值:佩带安全用具。副值:是, 佩带安全用具, 安全用具佩带完毕, 已确认。正值:进入操作现场（走到620#柜前）。正值:确认620#柜。副值:是。确认是620#柜, 执行完毕, 已确认。正值:检查设备是否完好。副值:是, 检查设备完好, 执行完毕, 已确认。正值:将转换开关打到”进控”位置副值:是, 转换开关打到“进控”位置, 执行完毕。正值:停620#柜断路器副值:是, 停620#柜断路器, 执行完毕, 已确认。正值:检查表计指示是否正常、分闸指示灯是否亮、断路器是否断开。副值:表计

14、指示正常, 分闸指示灯亮, 断路器确已断开, 执行完毕, 已确认。正值:将隔离手车摇至“手车试验位置”副值:是, 摇开隔离手车至“手车试验位置”, 执行完毕, 已确认。正值:检查“手车试验位置”指示灯是否亮。副值:是, “手车试验位置”指示灯亮, 已确认。正值:挂“有人工作, 禁止合闸”牌。副值:是, 挂“有人工作, 禁止合闸”牌, 执行完毕, 已确认。正值:打开620#开关柜门。副值:是, 620#开关柜门已打开, 执行完毕, 已确认。正值:验电、放电、挂三相短路接地线。副值:是, 验电、放电、挂三相短路接地线执行完毕, 已确认。正值:挂“已接地”牌。副值:是, 挂“已接地”牌, 执行完毕,

15、 已确认。正值:把安全用具放回原处。副值:是, 安全用具已放回原处, 。正值:进入主控室, 到达操作台。正值:填写记录。副值:是, 填写记录, 执行完毕。正值:报告领导, 变电所手指口述法操作完毕, 请指示。领导:继续工作。正值:是。四、安全预想1、当出现单台出线柜速断跳闸时, 值班人员应立即复位事故音响, 观察微机告警显示情况, 复位跳闸出线柜及微保, 汇报工区值班领导及矿调度；穿戴绝缘用具, 将跳闸出线柜隔离小车摇出, 并做好事故记录和配电盘记录, 等待维修人员进行处理。2、当出现35kv系统故障时, 值班人员立即复位事故音响, 观察微机告警显示情况, 观察电压表、电流表及功率表计指示,

16、当发现无电压、电流、功率表指示后, 应记下时间, 立即向35kv变电所询问情况, 并向工区值班领导和矿调度汇报, 穿戴绝缘用具后, 立即对本所6kv所有处在合闸位置的出线柜, 进行断路器拉闸, 并巡查设备, 发现若有出线开关柜拒跳, 摇出其隔离小车, 完毕后立即向35kv变电所汇报, 等待6kv热备用进线送电。当发现6kv母线有电压指示后, 按照出线柜用户等级进行恢复送电, 先送扇风机、下井四路、所变、付井等重要负荷, 最后送电容器柜, 送电完毕后, 汇报车间领导及矿调度, 并做好记录。3、当发生电气设备火灾时, 应立即切断事故电源, 如火灾发生在室内应用湿毛巾捂住口鼻, 打开门窗, 开启通风

17、设备, 汇报调度或拨打119报警, 灭火时应使用合格的灭火器进行灭火；如火势太大, 危及人身安全, 要迅速撤到安全地点, 汇报车间领导及矿调度。4、当发生高压接地时, 观察电压表和小电流接地选线装置, 如是地面用户汇报车间领导和调度进行拉闸操作, 如是井下回路, 联系中央变电所值班人员进行拉闸操作, 汇报车间领导和调度。五、交接班标准操作流程（甲为接班人, 乙为交班人）甲:(敬礼)你好, 辛苦了, 交接班时间已到现由我来接替你的工作。乙:（敬礼）你好, 欢迎你来接班, 请检查现场设备情况。乙:“微保后台机运行正常”。甲:“确认微保后台机运行正常”。乙:“高压设备运行正常”。甲:“确认高压设备运

18、行正常”。乙:“安全用具齐全可靠”。甲:“确认安全用具齐全可靠”。乙:“变电所和设备卫生清洁”。甲:“变电所设备和卫生清洁”。乙:“站用交流屏、智能直流屏运行正常”。甲:“确认设备运行正常”（向后转）。乙:“低压设备运行正常”。甲:“确认低压设备运行正常”。乙:手指灭火器并口述:“消防器材齐全可靠”。甲:“确认消防器材齐全可靠”。乙:“记录填写齐全, 现场检查完毕请接班”。甲:“经过检查确认情况属实可以接班”。并在交接班上签字。（二人同时向北转乙在前甲在后走到A卡前甲取下A卡, 乙挂上A卡, 二人对面站立）乙:“工作时注意安全, 再见”。甲:（敬礼）再见。六、岗位危险因素描述经过排查分析, 我

19、的岗位主要有5项危险因素:1、未按规定佩戴安全防护用具。2、未按规定验电、放电。3、停电后未按规定闭锁, 未悬挂警示牌和接地线。4、开关跳闸后未查明原因强行送电。5、未设专人联系停送电, 约时停送电。变配电工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是供电车间变配电工*, 从事本岗位工作*年, *年*月在安培中心参加变配电工培训, 有效期从*年*月至*年*月, 持有效证件上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是*变电所, *变电所现有*型高压开关*台；*型低压开关*台；*型移动变电站*台；三、工作前安全确认1、环境安全确认:“顶板完好, 无危岩悬矸”, 巷道帮部支护良好, 清洁无杂物

20、”。2、设备完好确认:“经检查确认变电所内各种设备完好正常、各种安全用具和消防设施齐全完好”四、操作流程手指口述(一)送电操作标准流程1、确认已接到允许送电的命令并核对正确无误, 现在开始准备送电。2、确认戴绝缘手套、穿绝缘靴。3、确认要送电的开关处于停电状态, 接地线和各种停电警示牌已撤除, 可以送电。4、确认隔离开关合到位。5、确认合上真空断路器。6、确认经检查真空断路器已合闸, 表计信号指示正常。7、确认记录已填写（二）停电操作标准流程1、确认已接到允许停电 的命令并核对无误正确无误。2、确认戴绝缘手套、穿绝缘靴。3、确认要停电的开关处于送电状态。4、确认停真空断路器。5、确认真空断路器

21、已分闸, 表计信号指示正常。6、确认拉开隔离开关并闭锁, 确认隔离开关已分闸到位。7、确认挂“有人工作, 禁止送电”牌。8、确认记录已填写。五、安全预想1、当出现电气火灾事故时, 在保证人员安全的前提下应首先切断事故范围内的电源, 在切断电源前, 只准使用不导电的灭火器材进行灭火并立即汇报矿调度室。当火灾事故威胁到人员安全时, 应佩戴好自救器迅速将人员沿避灾路线撤到变电所外进风巷的安全地点, 然后要立即汇报矿调度室。2、当出现停电事故后, 应首先查明事故原因并采取措施消除故障隐患后方可送电并汇报矿调度。现场人员处理不了的要及时汇报工区派人处理六、岗位危险因素描述经过排查分析, 我的岗位主要有5

22、项危险因素1、未按规定佩戴安全防护用具。2、未按规定验电、放电。3、停电后未按规定闭锁, 未悬挂警示牌和接地线。4、开关跳闸后未查明原因强行送电。5、未设专人联系停送电, 约时停送电。水泵司机岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是*单位主泵司机*, *年*月在*参加特殊工种培训, 我的特殊工种证的有效期是从*年*月到*年*月, 已从事本工种*年, 现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是*泵房, 泵房现有*型离心式清水泵*台, 水泵流量* m3/h, 扬程*m, 配用电动机型号为*, 电压*V, 额定功率*KW, 额定电流*A。三、工作前安全确认1、顶板完好, 无危岩悬矸

23、, 巷道帮部支护良好, 清洁无杂物。2、经检查确认泵房内各种设备设施完好正常、各种安全用具和消防设施齐全完好。四、操作流程手指口述（一）开泵标准操作流程:1、“确认水仓已处于高水位, 可以开泵”2、“确认水泵、电动机和启动器完好, 电压正常。”3、打开射流装置抽真空“确认真空表指示已经达到开泵的真空度, 确认射流阀已经关闭, 可以开泵”。4、按下启动按钮“确认水泵已开启”。5、“确认已打开出水闸阀”。6、“确认压力表、电流表指示正常, 水泵运行正常”。7、“确认记录填写完毕”。（二）停泵标准操作流程:1、“确认水仓已处于低水位, 可以停泵”。2、关闭出水闸阀“确认出水闸阀已关闭”。4、按下“停

24、止按钮”停泵。5、“确认电流表、压力表指示为零, 已停泵” 。6、“确认记录填写完毕”。五、安全预想1、泵组异常震动或有故障性异响应紧急停机。2、水泵不吸水应紧急停机。3、泵体漏水或闸阀、法兰漏水应紧急停机。4、水泵启动时间过长, 启动电流不降低应紧急停机。5、水泵电机变声, 电流明显超限应紧急停机。6、发生突水事故时, 应根据调度室指示做好救灾排水和自救互救工作。六、避灾路线（根据各泵房现场实际描述）七、岗位危险因素描述经过排查分析, 我的岗位主要有5项危险因素:1、水泵安全设施检查不到位, 影响水泵安全运行。2未按开停泵顺序操作, 造成水泵不上水或非正常停机损坏设备。3违章操作高压电气设备

25、, 危及作业人员安全。4水泵空载运转或出现故障时未及时停机处理, 造成泵体损坏。5、水泵运行时触及旋转部位, 造成人身伤害。提升机司机岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是*单位主提升机司机*, *年*月在*参加特殊工种培训, 我的特殊工种证的有效期是从*年*月到*年*月, 已从事本工种*年, 现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的地点是*, 有提升机一台, 型号是*, 提升高度是*, 最大提升速度*, 钢丝绳直径:*mm, 制动油压:*MPa, 润滑油压不小于*MPa, 主电机功率为*KW, 电压为:*V, 额定电流为:*A。三、工作前安全确认1、检查提升机状况完好。2、检查滚

26、筒状况完好。3、主控台状况完好, 各仪表指示正常。四、操作流程手指口述1、转换开关打手动。2、开启润滑油泵3、开启制动油泵4、等待开车信号, 车信号已发。5、启动提升机:操作主令手柄, 同时慢推制动手柄6、观察绞车运行情况；电压、电流指示正常。7、停止提升机:拉回制动手柄, 主令手柄回零位。五、安全预想要诀:提升机运行中出现下列现象之一时, 应立即施闸、停车, 待查明原因事故处理后, 方可重新开车。1、电流过大、加速太慢、启动不起来。2、运转部位发出异响。3、过减速点不能正常减速。4、接到紧急停车信号。六、岗位危险因素描述经过排查分析我的岗位主要有4项危险因素1、未检查主电压是否超过规定, 造

27、成电气设备损坏。2、因疲劳或其他原因误操作发生事故。3、运行中发现异常未及时停车, 造成设备损坏。4、主司机精力不集中或副司机监控不到位, 造成事故。主井装载输送机司机岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是运转车间输送机司机*, *年*月在*参加特殊工种培训, 我的特殊工种证的有效期是从*年*月到*年*月, 以从事本工种*年, 现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的地点是主井装载, 主井装载使用的皮带机型号为*, 输送量为:*t/h, 配*型电机, 功率为*KW, *型减速机, 减速比:*。K3往复式给煤机4台, 配*异步电动机, 功率*KW。三、工作前安全确认1、皮带机、给煤机

28、完好。2、信号清晰, 各种保护动作灵敏可靠。3、消防器材完好。4、经空载试运行, 运转无异常, 可以使用。四、操作流程手指口述1、将工作方式转换开关打到“手动”位置2、启动皮带机、给煤机向计量斗装煤3、打开计量斗闸门, 向箕斗内装煤4、发提升信号5、停止皮带机、给煤机。五、安全预想要诀1、严禁箕斗装重提升。六、避灾路线（根据现场实际描述）七、岗位危险因素描述经过排查分析, 我的岗位有6项危险因素:1、运行中发现异常未及时停止皮带机或者给煤机运行, 造成设备损坏；2、防护装置或者安全保护装置失效继续开车, 造成设备损坏, 人员伤害；3、皮带接头检查不及时, 对出现的问题不能及时发现引发事故；4、

29、转动部位防护不当造成伤害；5、检修时工作人员协调不好, 误操作引起伤害；6、给煤机仓口堵塞, 工作人员采取措施不当引发事故。井下提升机司机岗位标准流程操作法一、岗位描述我是*单位提升机司机, *年*月在枣庄安培中心参加特殊工种培训, 我的特殊工种证的有效期是从*年*月到*年*月, 已从事本工种*年, 现持证上岗。二、岗位作业环境描述我所在的工作地点是*绞车房, 负责对提升机进行操作,提升机型号为*单绳缠绕式矿井提升机, 最大提升高度:*m, 最大提升速度:*m/s, 钢丝绳直径:*mm, 制动油压:*MPa, 润滑油压不小于*MPa, 主电机功率*KW, 电压为:*V, 额定电流为:*A。三、

30、工作前安全确认1、“顶板完好, 绞车周围无杂物”。2、“绞车基础无松动, 制动闸完好, 钢丝绳完好, 无爬垛咬绳现象, 电机和开关完好, 润滑站、液压站及主控台完好, 绞车可以使用”。3、“安全回路已送上”。4、“转换开关打手动方式”。四、操作流程手指口述1、开车信号已发, 开启润滑油泵、制动油泵, 开启冷却风机。2、按信号指令方向开车, 推（或拉）主令手柄, 敞开工作闸, 绞车运行。3、待绞车运行约50米, 将转换开关打常规状态。4、绞车加速, 观察主控台各数据参数及绞车运行状况。5、绞车已全速运行。6、减速点已到, 绞车减速。7、停车信号已发, 主令及工作闸回零位。五、安全预想提升机运行中

31、出现下列现象时, 应立即施闸停车, 待查明原因处理后, 才可重新开车。1、电流过大、加速太慢、启动不起来。2、运转部位发出异响。3、过减速点不能正常减速。4、接到紧急停车信号。六、避灾路线七、岗位危险因素描述经过排查分析, 我的岗位主要有6项危险因素:制动油压高出或低于额定制动油压时, 造成绞车制动不及时或制动闸敞不开、磨制动闸及制动闸盘, 电机电流增大。润滑油压低于0、05MPa时, 使绞车减速箱齿轮润滑不充分, 造成绞车减速箱损坏。绞车运行时, 雷达捕车器未及时收起, 造成设备损坏, 引发事故。绞车过减速点时未按程序进行减速, 造成设备损坏, 引发事故。钢丝绳排列不整齐, 出现爬垛现象,

32、造成钢丝绳损伤, 引发事故。6、操作司机精力不集中、监控司机监控不到位, 造成 事故。通风机司机岗位标准流程操作法一、岗位描述我是*单位通风机司机*, *年*月在*参加特殊工种培训, 我的特殊工种证的有效期是从*年*月到*年*月, 已从事本工种*年, 现持证上岗。二、岗位作业环境描述我所在的地点是*通风机房, 使用的是*型对旋防爆轴流式通风机两台, 一台工作, 一台备用, 设计通风能力为风量:* m3/min, 风压:*Pa。每台通风机配有*型异步电动机两台, 额定功率*KW, 额定电压为*V, 额定电流为*A。三、工作前安全确认1、“通风机房工作环境安全正常”。2、“经维修工检查, 备用通风

33、机风道正常无异物, 风叶盘动正常, 可以换台”。四、操作流程手指口述(以1#换2#为例说明）1、停止1#风机二级电机。2、停止2#风机一级电机。3、停止1#风机换向柜。4、关闭1#风机蝶阀。5、打开2#风机蝶阀。6、1#风机蝶阀已关闭, 2#风机蝶阀已打开。7、合上2#风机换向柜（正向）。8、开启2#风机一级电机。9、待一级电机电流稳定后, 开启2#风机二级电机。10、2#风机开启后, 注意观察2#风机的电流、振动、电机轴承温升及定子温度。五、安全预想1、运行风机转动部位有异响或非正常振动, 允许先换台后汇报。2、电机轴承温度超过95或定子温度超过130时, 允许先换台后汇报。六、岗位危险因素

34、描述经过排查分析, 我的岗位主要有4项危险因素:1、运行风机转动部位有异响或振动值超过10mm/s, 造成设备损坏。2、运行风机电机轴承温度超过95或定子温度超过130时, 造成设备损坏。3、运行风机发生故障时, 不能在10min内开启备用风机, 造成矿井撤人。4、上班期间出现空岗、脱岗, 风机出现事故停止运行时, 不能及时处理, 造成井下停风, 引起瓦斯事故或人员窒息事故。压风机司机岗位标准流程操作法一、岗位描述我是*单位压风机司机*, *年*月在*参加特殊工种培训, 我的特殊工种证的有效期是从*年*月到*年*月, 以从事本工种*年, 现持证上岗。二、岗位作业环境描述我所在的地点是*压风机房

35、, 负责对压风机的操作。使用的是*型螺杆空气压缩机*台, 排气量:* m3/min, 额定/最大排气压力:*MPa, 装配*KW电动机, 额定电压为*V, 采用*冷却方式。*型螺杆空气压缩机*台, 排气量:* m3/min , 额定/最大排气压力:*MPa, 装配*KW电动机, 额定电压为*V, 额定电流为*A, 采用*冷却方式。三、工作前安全确认1、“压风机工作环境安全正常”。2、“压风机各开关电源均正常。”3、“油位位置正常”。4、“冷凝水已释放”。5、(通过开、关相关阀门后）:“冷却水已开启。”6、“备用风机处于卸压状态。”四、操作流程手指口述1、将运行风机进行卸载、停机。2、启动备用风

36、机并加载。3、观察运行风机的电流、电压、润滑油压及排气压力。五、安全预想如压风机运行过程中出现以下问题应停机汇报处理:1、润滑油压低于0、2MPa。2、压风机转动部位有异响。3、电机电流超出额定电流时。六、岗位危险因素描述经过排查分析, 我的岗位主要有5项危险因素:冷却水压力低或无冷却水时, 使压风机因排气高温造成停机事故。压风机带负载启动, 使压风机电机过流, 造成电机烧坏或跳电。压风机达到额定排气压力时, 压力维持阀不进行调节, 造成安全阀动作, 引起事故。润滑油压低于0、2MPa, 使转动部位润滑效果差, 造成事故。5、上班期间出现空岗、脱岗, 压风机运行出现异常, 无法自动停机时, 造

37、成压风机损坏。矿灯工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是*车间矿灯工*, *年*月在*参加特殊工种培训, 我的特殊工种证的有效期是从*年*月到*年*月, 以从事本工种*年, 现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的地点是矿灯房, 我矿使用的矿灯为*型矿灯, 矿灯总数为*。矿灯架型号为*, 充电能力为*盏, 额定直流输出为电压*, 电流*。三、工作前安全确认1、消防器材齐全、完好。2、监测系统运行正常可靠。四、操作流程手指口述1、检查充电架, 各充电架均完好。2、各充电架充电电压及电流正常。3、各矿灯灯头、灯线及闭锁均完好。五、安全预想要诀1、更换的旧、坏矿灯及配件要统一回收。2、

38、当矿灯连续放电时间不足11小时, 应及时予以检查或更换, 确保井下职工的正常工作。六、岗位危险因素描述经过排查分析, 我的岗位有2项危险因素:1、机房内有发生火灾的可能,配齐消防器材。2、防止人为破坏并做好防盗准备。司炉工岗位标准流程操作法一、岗位描述我是*单位司炉工, *年*月在枣庄市质量技术监督局参加特殊工种培训, 我的特殊工种证的有效期是从*年*月到*年*月, 已从事本工种*年, 现持证上岗。二、岗位作业环境描述我所在的工作地点是锅炉房, 负责对锅炉的操作。共有*台锅炉, 锅炉为卧式, 型号为:*, 额定蒸发量为*t/h, 额定压力为*MPa。安全附件有:安全阀、压力表。附属设备有:引风

39、机、鼓风机、除尘器、除渣机、上煤机、补水泵及钠离子交换器。三、工作前安全确认1、“工作地点环境安全正常”。2、“灭火器材齐全”。四、操作流程手指口述1、锅炉水位正常, 蒸汽压力正常。2、炉排运转正常。3、开动出渣机:“出渣机运转正常”。4、开启软化水设备:“软化水设备运转正常”。5、鼓风机、引风机运转正常。7、检查炉排内的煤量, 若不足时应向上煤机加煤。五、安全预想1、经检查确认锅炉内已无水, 应立即停炉熄火, 严禁进水, 防止发生爆炸。2、蒸汽压力超过0、4MPa时, 应降低炉排速度, 减少鼓风机进风量, 降低压力。六、岗位危险因素描述经过排查分析, 我的岗位主要有5项危险因素:1、未经培训

40、上岗作业, 造成人身伤害或设备损坏。2、上煤机作业时, 煤斗下方站人造成人身伤害。3、锅炉压力超过额定压力, 造成锅炉爆炸。4、经检查确认锅炉内已无水, 应立即停炉熄火, 严禁进水, 发生爆炸。5、软化水硬度大于0、04毫克当量/升时, 易造成锅炉结垢, 发生事故。大型设备维修钳工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是*车间大型设备维修钳工*, 已从事本工种*年。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的地点是*, 所维修的绞车型号为*；提升高度为*, 提升最大速度为*；减速箱型号为*, 减速比为*；联轴器型号为*；液压站型号为*, 最大制动压力为*。三、工作前安全确认1、提升容器处于正常到位位

41、置。2、绞车制动闸处于制动状态。四、操作流程手指口述1、开启润滑站油泵检查润滑油压是否正常, 管路有无漏油情况, 油路是否通畅。2、首先锁住制动闸座, 开启液压站油泵检查润滑油压是否正常, 管路有无漏油情况, 油路是否通畅。3、先锁住一侧制动闸座, 来回来动制动手柄, 观察动作是灵敏可靠、有无渗漏油现象、闸瓦间隙是否正常。4、检查绞车各紧固螺栓是否有松动现象。五、安全预想要诀:1、检查液压站或制动闸座时一定要锁住制动闸, 防止绞车滑行。2、检修时在正式运行前一定要空载运转良好确认。六、岗位危险因素描述我的岗位危险因素主要有以下3个方面:1、未经培训上岗, 造成人身伤害或设备损坏。2、在设备检修

42、时, 与司机联络失误, 导致误动车, 造成设备损坏和人员受伤。3、在设备检修时, 未执行检修安全措施, 造成伤人。大型设备维修电工岗位标准流程操作法一、岗位描述我是*单位维修工, *年*月在枣庄安培中心参加特殊工种培训, 我的特殊工种证的有效期是从*年*月到*年*月, 已从事本工种*年, 现持证上岗。二、岗位作业环境描述我所在的工作地点是*, 负责对提升机电气设备的检查与维护。地面提升机型号为:*多绳摩擦式, 提升高度:*m, 最大提升速度:*m/s, 配用电机功率:*KW, 额定电压:*V, 额定电流:*A。电控系统为双套, 一套为变频系统, 一套为工频系统, 两套系统均通过*型主控台进行控

43、制。三、工作前安全确认1、“地面绞车房工作环境安全正常”。2、“经检查联系, 两罐笼为空罐”。3、“绝缘手套, 绝缘靴已佩戴整齐”。四、操作流程手指口述1、停掉供绞车的高、低压电源, 并在负荷侧进行验电、放电, 挂接地极:“电源已停并进行验电、放电, 挂接地极”。2、对工频装置进行检查:“经检查, 工频装置正常。3、对低压配电柜进行电检查:“经检查, 低压配电柜正常。4、对变频装置进行检查:“经检查, 变频装置正常”。5、对切换柜进行检查:“经检查, 切换柜正常”。5、对操作台进行检查:“经检查, 主控台正常”。6、检查完毕后, 拆除接地极, 分别送上高、低压电源:“高、低压电源已送上”。7、试运行。五、安全预想1、检修前确保高、低压电源已停电。2、检修后, 要进行试勾, 试勾时提升一个循环。六、岗位危险因素描述经过排查分析, 我的岗位主要有5项危险因素:1、未执行停送电制度, 造成触电伤人。2、停电后未对高压电缆及带有电容设备进行放电, 造成触电伤人。3、电气设备漏电其外壳未进行接地, 造成触电伤人。4、进行高压设备操作时, 操作人员未戴绝缘手套、未穿绝缘靴, 造成触电伤人。5、工作结束后, 对