循环流化床锅炉机组的启动

1、循环流化床锅炉机组的启动第一节 启动前的检查及试验一、 锅炉本体的检查1、锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查验收，更换炉墙后必须烘炉方可允许点火2、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物、无脱落破损烧坏现象，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。3、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。 4、水冷壁、过热器、省煤器、下降管、蒸发管经试压各部正常无渗水、漏水情况。支

2、吊架外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。 5、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。 6、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。各测量仪表和控制装置及其附件位置正确，完整、严密、畅通。7、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。8、点火油枪、燃烧器完整无堵塞现象。9、除尘器、出渣设备完好，内部清洁无积灰、渣，下灰口畅通无杂物，地面干净无杂物。 二、汽水系统的检查 1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。给水调节门前后电动截止门，省煤器前电动截止门开启。 2、减温器前后截止门开启

3、，调节门关闭。 3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。 4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。 5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。 6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。 7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭，水位计严密清晰。 8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。 9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。 三、给煤设备的检查 1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。 2、

4、段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行1520分钟）。 3、煤仓内有足够的存煤量。 四、冷渣器的检查及注意事项 1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.20.6Mpa）。 2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。 3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量 ，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。 4、检查转动设备的润滑是否正常。 注意事项： 1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。 2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。 3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机

5、。1小时后方可关闭水门，也可常开。 4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。 五、启动燃烧器的检查 1、检查油燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。 2、检查启动燃烧器的雾化喷嘴雾化正常。 3、检查油泵及各管路阀门正常。 六、各转机的检查 1、引风机、高压风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。 2、风机轴承冷却水畅通、充足，排水管畅通。 3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固。4、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置（1/22/3），清晰可见。5、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修

6、后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动，事故按扭完善，并有保险罩。6、给煤机的检查：、每次启动后，应先空载运转一定的时间，待设备正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行，、若无特殊情况，不得负载停车，一般在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。、运行人员应经常检查机器个部件，特别是刮板链条和驱动装置应保持完好无缺。 运行中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损坏设备造成其他事故。 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机个部位的润滑见下表。但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、尾轮等部件不得涂抹润滑油、脂。在停机期间，应对其进行检修、保养，刮板链条轴销和连杆之间可

7、注入少许10号机油。以免锈蚀后，无法转动。润 滑部 位 名 称润 滑 材 料润 滑 周 期润 滑 方 法各 转 动 轴 承耐 水 润 滑 脂500小时用注油器或涂抹拉 紧 装 置 的 导轨石 墨 润 滑 脂800小时涂 抹拉 紧 装 置 节 螺杆耐 水 润 滑 脂800小时涂 抹开 式 传 动 链耐 水 润 滑 脂1.5月涂 抹齿 轮 减 速 机10 号 汽 车 机 油6月涂 抹电 动 机耐 水 润 滑 脂6月涂 抹七、转动机械的试验1、 各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。 2、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。 3、启动风机的顺序是：引风机、高压

8、风机、一次风机、二次同机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。 4、试运时间新安装和大修后为68小时，轴承温度不超过70，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，高压风机不超过0.06mm，串轴不超过24mm。 八、操作室及微机检查 1、操作室照明充足，光线柔和。 2、微机内所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用。3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。4、报警器好用，响声宏亮。5、指示灯炮，灯罩齐全，灯罩颜色正确。九、膨胀指示检查：1、 指示板牢固焊接在锅炉钢架上或主要梁柱上

9、，指针垂直焊接在膨胀元件上。2、 指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有颜色的标记。3、 指针不能被外物卡住，指针与板垂直，针尖板面的距离3-5mm4、 锅炉在冷态时，指针应指在指示板的的基准点上。十、其它检查：1、检修时临时撤除的平台、楼梯、围栏、盖板。门窗均应恢复原位，所以的孔洞及损坏的地面应修补完整。2、 在设备及周围的通道上，不得堆积杂物垃圾，地面不得有积水、油、煤。3、 检修用临时脚手架全面撤除4、 在锅炉附近备有足够的合格的消防设施。5、 所以检查工作结束后，应将检查的记录在有关的记录薄内，对检查中所发现的问题应及时汇报有关的领导，通知检修人员予以处理。 十一、联锁试验 1、投

10、入总联锁开关，将高压电源切除。 2、启动引风机、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机。 3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。 4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。 5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。 6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。8、连锁示意图：十二、冷态试验：冷态试验的目的：1、 鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。2、 检查风机、风门的严密性及引风一、二次风机系统有无泄露。3、 测定布风板的布风均匀性、

11、布风板阻力、料层阻力、检查床料流化质量。4、 绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临解流化风量和热态运行最小风量。5、 检查物料循环系统是否能够正常运行。冷态试验内容主要包括：1、 风量标定，一次风、二次风、高压风。2、 给煤量标定，测量给煤机转速与给煤量之间的关系，确定最小给煤量3、 给料量的标定4、 燃烧器油枪出力标定，油枪雾化情况检查。5、 风机出力检查，检查风压、风量能满足燃烧需求，可否达到设计要求。6、 流化床布风均匀性试验。保持炉膛负压100Pa，缓慢开大一次风门调节挡板，观察料层表面开始均匀冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行12分钟，快速停止引风机

12、，一次风机运行，关闭风门调节挡板，检查床面情况，若平整，说明布风均匀，否则说明布风不均匀应查明原因予以消除。7、 布风阻力试验。试验前，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有炉门、排渣门、下煤闸板，顺次启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压100Pa ，调整一次风机如口挡板，开度每增加5或10直至全开，然后每关小5或10 至全关，同时记录相对应的风压，风量及各部压力测点的数植，取两次结果的平均值作为试验测得的数据，试验中的风室静压值即为布风板阻力。根据试验结果画出空板阻力特性曲线和一次风机风门调节特性曲线，供运行参考。8、 料层阻力与临界流化风量测试。在布风板上铺上颗粒在3mm以下（1mm以下占

13、30）的炉渣厚度为300500mm左右，与空板试验一样，风机启动后，保持燃烧室负压200Pa，将一次风机调节挡板从0100逐渐开大，记录各开度的风压、风量及各部压力测点的数据，在风门开大过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚开始流化起来，此时即为临界流化风量，继续开大一次风机挡板，使料层界面模糊不清即达到正常流化的滞流态，当风门开度开至100以后，在将风门从100关至0，同样记录相同开度的风压、风量及各部压力测点的数据，最后根据试验结果画出料层阻力特性曲线。9、 回料阀试验。试验松动风和输送风量的配比最小的启动风量。最佳的气固比等。、灰再循环系统检查与循环灰量标定。运行中有化学测得。10

14、、 给煤、灰筛分试验以及物料堆积密度测试。运行中有化学测得。第二节 水压试验 新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。一、 锅炉上水确认锅炉机组具备上水条件时，方可进行。 1、锅炉所需要的水应该是化学除盐水。 2、上水温度一般控制在2070之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40。 3、上水速度应用小旁路门绶慢、上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。 4、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。 5、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄

15、漏现象，上水至水位-75mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。 二、水压试验 1、当锅炉上水到过热器、气包空气门连续冒水后，关闭空气门。 2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。 3、锁死过热器安全门。 4、开启给水小旁路门，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa，当压力升至0.573Mpa时，停止升压，检查进水门的严密性。 5、当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应立即停止升压，记录时间和压力下降值。 6、停止升压5分钟后压力下降不超过0.10.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。 7、水压试验后，降压速度不宜太

16、快，应用取样阀门（炉水）降压，降压速度控制在0.53Mpa/min内，放水时要联系化学化验水质情况，合格水应回收，否则放掉。 8、降压后将安全阀恢复正常。 三、超水压试验 锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。 1、新装、迁装的锅炉。 2、超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。 3、超水压试验时应解列水位计和安全门。 4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。 5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。

17、6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。四、水压试验注意事项1、如进行超压试验应按锅炉安全监察规程有关规定进行，并经生产厂长或总工程师批准，且到现场监督指挥，试验压力为工作压力的.1.25倍。 2、压试验须在锅炉承压部件检查完毕，汽包、联箱的孔门封比严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板撤除，经检查合格后进行。 3、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。 4、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。 5、若在控制室监视压力应考虑高度

18、差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。 6、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。 7、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。8、水压试验时，由车间主任主持，总工程师、生技科科长、安监人员、锅炉专工,锅炉运行检修技术员参加，当班运行人员操作，检修人员检查。9、水压试验后须放水时，联系化学值班人员化验水质，合格可回收，否则排掉。第三节 冲洗过热器 锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量（50T/H），水温应在80以下。 冲洗程序 1、联系汽机值班人员启动给水泵。 2、开起反冲洗门向锅炉上水。 3、

19、轮流开启水冷壁下联箱排污门。 4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。6、 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。第四节 转动机械的试运行1、 动机械经过检修后，必须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作底的可靠性，试运时，应遵守电业安规有关规定。2、 当转动机械及电气设备检查完毕后，联系电气人员送上操作电源，进行拉合闸、事故按钮及联锁装置试验，指示灯光闪烁、事故报警鸣叫。3、 拉合闸试验；、预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭、红灯亮，事故喇叭响如红灯不亮，事故喇叭响，拉开开关再合一次，如仍合不上，联系电气人员处理。、预拉开关时，

20、红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭、绿灯亮，如拉不开时联系电气人员处理。事故按钮试验：1、 合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。2、 按就地事故按钮，此时事故喇叭响，红灯闪光，此时将备试电机开关拉向停止位置，红等灭，绿灯亮，事故喇叭停止报警，如试验不正常联系电气人员处理。连锁试验：1、 联系电气人员，确认电机电源均处于试验位置后，依次合上引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机、给煤机开关，然后投入总连锁。2、 将引风机操作把手拉向停止位置，各个连锁电机均应跳闸，若不跳闸，联系电气人员处理。3、 跳闸顺序：引风机-二次风机 一次风机两台给煤机C给煤机跳A给煤机跳D给煤机跳B给煤机跳出渣器与水力跳闸顺序

21、：4、 试验合格后，确认转动机械及电气设备无人工作，联系电气人员送上动力电源，进行试运行5、 关闭风机调节挡板，启动风机，待电流恢复正常后，逐渐开启调节挡板，直到全开（不超额定电流），保持适当的燃烧室负压。6、 试验结束后，关闭风机进、出口挡板，停止风机4、 埋刮板给煤机试运行：启动旋钮，电流正常后，调整转速在正常速度下试运行（依次进行）。5、 转动机械试运行时因符合下列要求：1、 无异常摩擦和撞击。2、 轴承工作温度正常，滚动轴承温度不高于80，振动不超过0.1mm，滑动轴承不超过65，串轴不大于24mm。3、 轴承无漏油，漏水，放电现象。电动机情况因符合厂用电动机运行规程的有关规定。6、转

22、动机械试运行后，应将试运行结果及检查所发现的问题记录在有关的记录本内。第六节 漏风试验 锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下： 1、关闭各处人孔门、检查孔（正压时锅炉烟道出口挡板应关闭）。 2、用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。 3、用正压法试验时，启动引风机、一次风机，关闭引风机入口挡板，开启一次风机出口挡板，在一次风机入口不断抛洒白色粉末或烟雾弹（布风板上不得有物料），保持炉膛哟定的正压，则不严密处会有白色粉或烟雾喷出， 4、用正压法试验检查空气预热器、风道及挡板的严

23、密性时，关闭送风机出入口挡板，及上、下一次风挡板，点火燃烧器各挡板，启动引风机、一次风机，逐渐加大转数至运行时状态，保持炉室压力为0Pa，记录一次风机电流（或出口风压）逐渐开启入口挡板，直至全开，然后开启出口挡板，若电流（或出口风压）上涨，说明在开启出入口挡板时，一次风机电流（或出口风压）应基本不变。说明风门、系统有不严密处，应予以查明并消除。5、用正压法检查二次风道及高压风道方法同上。6、发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。7、试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。第五节 布风板的均匀性试验在布风板上均匀铺上450500mm厚、粒度为06mm的炉渣（床料），启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力0pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料是否平整，如不平整再开启一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明原因，予以消除。第七节 锅炉的烘炉与煮炉 一、烘炉的目的 烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定