材料力学性能实验精

1、材料力学实验,力学性能试验,三、扭转试验,二、压缩试验,一、拉伸试验,一、试验目的,4比较两种材料的力学性能、拉伸过程及破坏现象,2测定低碳钢塑性性能指标(d、 y,3测定铸铁抗拉强度sb,二、试验仪器,1万能材料试验机,2电子引伸仪,3游标卡尺,拉 伸 试 验,1测定低碳钢拉伸强度性能指标 (ss、 sb,三、试样,1材料类型 低碳钢： 灰铸铁,2标准试样,塑性材料的典型代表 脆性材料的典型代表,标距：等截面测试部分长度,尺寸符合国标的试样,拉 伸 试 验,拉 伸 试 验,1)圆形截面,2)矩形截面,l0=10d0,l0= 5d0,或,四、试验原理,将试样安装在实验机的上下夹头中，引伸计装卡

2、在试样上，启动实验机对试样加载，实验机将自动绘出载荷位移曲线（F l 曲线,拉 伸 试 验,观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段，屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段,屈服点,抗拉强度,伸长率,断面 收缩率,拉 伸 试 验,低碳钢拉伸试验现象,低碳钢拉伸试验动画,屈服,颈缩,tmax引起,拉 伸 试 验,抗拉强度,拉 伸 试 验,五、试验步骤,1、开机：打开电源开关，启动计算机进入试验机软件 测试系统,拉 伸 试 验,2、系统参数设置,3、试验基本参数设置,5、装夹试样，安装引伸计,6、测量试样直径,7、测试,8、打印,4、试验过程设置,9、卸载并取出试样

3、，测量断后标距和断口直径,10、关机；进行试验数据处理,一、试验目的,1测定低碳钢压缩屈服点ssc,2测定灰铸铁抗压强度sbc,二、试验仪器,万能材料试验机；游标卡尺,三、试样,标准试样,粗短圆柱体： h0=13d0,压 缩 试 验,四、试验原理：试验时缓慢加载，试验机自动画出压 缩图（F l 曲线,1测定低碳钢压缩屈服点ssc,压缩屈服点,压 缩 试 验,低碳钢压缩试验现象,低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两端摩擦力影响，形成“腰鼓形,压 缩 试 验,2测定灰铸铁抗压强度sbc,强度极限,灰铸铁压缩 试验现象,tmax引起,压 缩 试 验,五、试验步骤,1、开机：打开电源开关，启动计算机进入试

4、验机软件 测试系统,压 缩 试 验,4、试验基本参数设置,3、装夹试样，软件参数调零,2、测量试样直径,5、测试,6、卸载并取出试样,7、关机；进行试验数据处理,一、试验目的,1测定低碳钢切变模量G,2测定低碳钢屈服切应力ts、抗切强度tb,3测定灰铸铁抗切强度tb,二、试验仪器,1微机控制扭转试验机,2小扭角传感器,4分析比较低碳钢和灰铸铁两种材料的破 坏情况,扭 转 试 验,3游标卡尺,三、试样,采用直径10mm，标距50mm的圆形截面标准试样,扭 转 试 验,四、试验原理,材料的剪切弹性模量G是在扭转过程中，线弹性范围内切应力和切应变之比。切变弹性模量是计算构件扭转变形的基本参数,扭 转 试 验,1低碳钢切变模量G,在所记录的曲线的弹性段,选取增量T,和相应的扭转角,扭 转 试 验,记录下每级载荷下的扭转角 ，各级加载过程中的切变模量为,2测定低碳钢屈服切应力ts、抗切强度tb,屈服切应力,抗切强度,扭 转 试 验,低碳钢扭转试验现象,屈服,tmax引起,断裂,扭 转 试 验,3测定灰铸铁抗切强度tb,抗切强度,灰铸铁扭转试验现象,断裂,拉应力引起,扭 转 试 验,五、试验步骤,1、测定试样尺寸,扭 转 试 验,4、测定