分层测试合格率影响因素及异常处理

1、分层测试合格率影响因素及异常处理摘要：分析了注水井测试合格率影响因素，阐述了注水井测试过程中出现的堵塞器投不进问题、仪器下不去等异常原因，给出了相应的处理方法，解决了这类测试井成功率较低的问题，提高了注水效果。应用表明，研究测试井影响因素和异常井处理方法是降低问题井数的重要途径，对油田的开发调整具有一定的指导意义。关键词：分层注水井；测试方法；处理检测分层注水量及注水合格率是分层注水井测试中重要环节【1】。分析分层注水井测试合格率影响因素，并探索注水井测试问题井的处理方法，对提高测试质量、保证注水质量具有重要意义。 一、影响因素 1.1水质 由于井筒内水质差及管柱结垢的影响，在仪器起下过程中，

2、不断刮削，引起碎屑物、垢片脱落，集流测试影响坐封效果甚至堵塞水嘴，非集流测试可以提高测试精度，但影响居中效果。因此，造成层段检配影响与配注水量差异较大。 1.2井下管柱工作状况 井下管柱工作状况包括管柱漏失，封隔器失效，水嘴故障等，统计某年14口监测井全年测46井次中，因管柱漏失作业后重新测试2口井，因封隔器失效作业后重新测试2口井，因水嘴故障重新测试7口井，共计11井次，占全年测试工作量的24%。 1.3地质因素 对比某年10口井的测试检配资料，总层数33个，其中不合格层达14个，从地质开发角度分析，影响层段水量不合格的主要因素有： （1）层段内渗透率级差。由于受隔层发育、套损以及工艺等影响

3、，分层注水井的大部分层段内仍然存在层间差异，统计14个不合格层，级差4的有5个层段，占不合格层的35.7%。级差4的有9个层段，占不合格层的64.3%。表明层段内渗透率级差越大，层间矛盾突出，分层水量变化较大，影响分层测试有效期。 （2）平面连通关系。地下平面或纵向上的注采关系发生变化，将不同程度的影响某些单层吸水量的变化。在14个不合格层中，其中单向连通的有3个层，两向连通的有5个层，多向连通的有6个层，两向以上连通方向的不合格层达78.6%。与周围油井连通关系越好的层段，注水量受周围油井生产状况的影响越大，注水量发生变化的可能性也越大。 （3）油层发育状况。根据同位素吸水资料，分析了测试不

4、合格的10个层段内的主要吸水层，其中，表外储层有6个层段，占不合格层的60%，表内薄层有3个，占不合格层的30%，表内厚层1个，占不合格层的10%，分析表明，主要吸水层的发育状况越好，层段的注水量变化幅度越小，稳定时间越长。 二、堵塞器投不进去原因及方法 2.1堵塞器投不进去主要原因 （1）油管内油、垢、砂较多。 （2）投捞爪的角度大小与堵塞器的方向问题。 （3）堵塞器与投捞器销钉的硬度。 （4）投捞器在投入时速度与稳定性。 2.2测试方法 （1）首先测试洗井。由于管柱长时间在井下服务，再加上目前水质状况并不理想，很容易造成井下管柱管壁上附着污物，这些污物很难被冲刷掉，相反这些脏东西还会经常造

5、成水咀堵塞，这就是测试过程中由于启下测试仪器的操作经常带来注水压力、注水量的大幅度变化的原因。因此，在现场实际中，即使大排量长时间洗井，但洗井效果依然不理想的一个重要原因。针对部分井长期洗井效果差的现状，采取测试方法，将井下水咀全部拔出后，再进行洗井，洗井后再由测试队将水咀投入。采用此方法后，收到明显的效果。统计3口井采用传统普通洗井方法洗井前后对比，油压没有变化，单井平均实注仅增加2 m3，而采取测试拔水咀后洗井方法，洗井前后对比，油压无明显变化，而单井平均实注量却增加了 66m3，与原洗井方法对比单井增加日注水量64m3例如：C井分5个层段进行注水，进入2012年该井吸水能力明显下降，配注

6、160 m3/d，实注仅为30 m3/d，针对这种情况，该井分别于1月25日、2月25日进行洗井，洗井时间均超过12小时，溢流量在24 m3。可是，洗井后该井没有明显的增注，水量仅上升8 m3/d。4月4日，该井测试，将5个层段的水咀拔出，发现其中有4个水咀存在不同程度堵塞现象，我们在地面进行了认真的清洗。同时该井进行了长达13小时的洗井，溢流量16 m3洗后再由测试将原水咀投回，注水后该井收到明显的效果。在一段时间内，该井能够完成160 m3/d的日配注，目前，该井的实注水平也在90m3/d以上，效果远远好过正常洗井时的效果。 （2）清除管柱里死油及垢。采用了铝丝（在通常情况多用细钢丝）连接

7、打捞头与投捞器，这样易于剪断。同时把加重杆放到投捞器的底部，把仪器重心下移，增加投入时的稳定性。然后，就投捞爪的角度与投入时的速度这两个问题进行试验，经过反复对比每次的投入结果发现，投捞爪的角度与堵塞器的方向是问题的关键。因为无论是投入时的速度是快还是慢，均不能投入。堵塞器在投入偏心配水器以后，投捞器上提时受到一个向油管中心的斜向拉力，这时堵塞器凸轮的最佳位置应是朝向油管中心，这样才能更有效地将堵塞器固定在偏心中。最终，堵塞器是在投捞爪的角度比通常投捞时的角度小4的情况下投入的。 三、测试仪器下不去 测试仪器下不去有多种类型，主要讨论因井下管柱结垢或者砂埋造成的仪器下不去，这类问题井打铅模一般

8、无明显的印痕。 3.1偏心配水器结垢 （1）虽然非集流超声波注量计缩小了测试仪器的直径，但是如果管柱内壁的垢积累到一定厚度，非集流超声波流量计也同样不能通过，并且小层水量不合格时，还要调整水咀，因此对井下管柱进行除垢是必要的。 （2）方法。井下偏心工作筒除垢器对于处理偏心配水器测试密封面结垢的问题，效果很好，控制了因管柱结垢而作业的井数。该仪器由除垢器主体、加重杆接头、轴承弹性刮削片等组成，长600mm，最大外径46.5mm，具有顿击和刮削的双重功能。除垢器不仅能处理管柱结垢，而且能预防垢的生成。具体做法是在正常测试时将除垢器接在流量计的下端，这样既可以当加重杆，又可以不定期的除垢。 3.2管

9、柱内砂埋 （1）井底的砂垢、死油等通过尾球进入油管、油管内壁的垢沉积到尾管是造成管柱内砂埋的主要因素，表现为测试仪器通不过最后一级偏心配水器。如果直接洗井，不会有效果。因为尾球已经被堵死，进入油套环空内的高压水从各层水咀进入油管，对尾管内的沉积物没有冲洗作用。 （2）方法。将各层全部投入死咀后再倒洗井流程，迫使油套环空内的高压水经过尾球进入油管。这种方法对于出砂严重、死油较多的作业井成功率可达100%，而对于沉积比较结实的井可能会出现憋压现象。对于后一种情况可以考虑采用取砂器或小油管解堵的方法处理。加强洗井跟踪，做到真正意义上的洗井。 四、跟踪管理及测试效果 4.1加强测试质量跟踪管理，提高测

10、试效率 （1）制定采油工和测试工互相监督制约制度。在注水井测试时，采油工与测试工同时到现场校对压力，如录取的压力值与采油工录取的不符，测试班有权拒绝测试，双方压力表带回测试队重新校对；采油工在测试后录取的压力值与测试班测试成果不符，采油队有权拒绝测试资料；工艺队不定期对测试质量进行抽查、监督，对不负责任的测试工和采油工进行考核，并通报全矿。 （2）加强测试资料审核关和资料解释验收关。测试资料首先由测试队资料员验收，然后由测试队技术员审核后，方可上报工艺队测试岗。对不合格资料坚决推倒重测，做到不合格资料决不外报，保证测试资料准确率。 （3）在跟踪过程中重点抓好洗井操作，洗井排量和水质化验，坚决杜

11、绝洗井不计量出口排量，不化验水质等情况。坚持测试洗井方法，按着注水标准严格控制注水水质，注水质量得到提高。 4.2测试效果 （1）提高分层注水合格率。测试资料表明，原先分层注水合格率只保持在75%左右，通过洗井测试、问题及时处理，区块分层注水合格率分别提高了8.3%10.5%。 （2）管柱问题引起的作业、方案调整、水嘴故障、验封等工作量可重复安排测试。 （3）注水质量得到提高。同井号对比10口井，某年检配资料的不合格层由某年的14个层减少到8个层，使层段内渗透率级差、连通关系、油层发育等几个因素对分层注水量变化的影响逐渐减少。 五、结束语 分层注水井问题井处理是测试中的一项重要工作。它不仅反映了测试的整体水