180m烟囱爬模施工方案

1、180m烟囱爬模施工方案1、180m烟囱施工部署烟囱积灰平台以下采用常规施工方法，积灰平台以上筒壁采用爬模工艺施工；外爬梯和信号平台的安装与筒壁施工同步进行。（2）正常施工阶段每上升一节的有效高度为，烟囱筒壁每10m高度分为8节，内外模板分别整体脱模并爬升。烟囱内衬与筒壁爬模同步施工，每浇筑一节混凝土，随后施工一节内衬。内衬砌筑在内吊架上进行。（）180m烟囱积灰平台以上筒壁爬模施工含爬模组装、爬升、拆除、内衬和隔热层每天施工一节，每节施工的具体时间安排见下表：工 序 内 容施工时间备注1垂直运输（一节筒壁所需的钢筋等）（小时）如其中某一工序在预定的时间内未完成，后续工序的时间顺延，直至当天计

2、划工序的工作内容全部完成。每天完成一节，高度为 m。2脱模、清理模板，提升架就位3绑扎烟囱筒壁钢筋4提升爬架、模板及操作平台，装爬梯（小时）5调整及固定爬升模板、隐蔽工程验收（小时）6浇筑筒壁混凝土（小时）7涂防腐涂料、砌内衬及填充隔热层（小时）2、烟囱积灰平台以下常规施工方法烟囱积灰平台以下采用一次性支承模板工艺施工。（从）其模板分二种：矩形模板：尺寸为101501250mm，其数量根据烟囱基础面的筒壁周长确定；梯形模板：尺寸和数量随烟囱坡度的大小而定；烟囱筒壁内外搭设双排钢管脚手架。材料的垂直运输采用一台双吊笼井架。支模时先安装内模，内模装好后核对烟囱中心，然后绑扎筒壁钢筋，待钢筋绑扎好后

3、再安装外模。内外模全部安装完成并加固后再重新核对中心线。待验收确认后方可浇筑混凝土。积灰平台的柱、梁、板均采用常规支模的施工工艺。3、烟囱积灰平台以上爬模施工方法(1)爬模工艺的原理爬模工艺的原理是以烟囱筒壁为承力主体，通过附着于已具有较高强度的钢筋混凝土筒壁上的爬架和提升架，以及连结爬架和提升架的提升设备，一架固定，一架相对运动，交替爬升，以带动模板及整个施工装置的提升。(2)爬模工艺的特点爬模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、混凝土筒壁与内衬一气呵成、施工速度快等特点。模板采用钢制大模板结构，大模板分块

4、安装，大模板的坡度和圆弧度易于调整和控制，可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，对混凝土浇捣工艺无特殊要求，混凝土的质量可得到保证；大模板爬升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。内衬施工随筒壁爬模施工同步进行，筒壁防腐施工及内衬砌筑质量均可得到保证。(3)烟囱爬模施工装置的组成爬模施工装置由操作平台及垂直运输系统、模板系统、电动提升系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。图 180m烟囱爬模装置总装图1.内爬架2.外爬架3.模 板4.鼓 圈6.井架支撑5.拉 杆7.随升井架8.辐射梁14.导索10.内衬砌筑平台9.操作平台13.起重绳11.摇头

5、拔杆12.吊笼1413112542896711103a) 操作平台及垂直运输系统爬模施工装置采用的操作平台及垂直运输系统与无井架液压滑模基本相似，由随升井架、平台辐射梁、鼓圈、井架支撑、拉杆等组成，平台辐射梁通过滚轮支承在内爬架上。在操作平台中心设双孔随升井架，在中心鼓圈下设砌内衬吊平台。b) 模板系统 模板采用钢结构大模板，每榀内外爬架上各悬挂一块大模板，两块模板之间设收分模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。c) 提升系统提升系统由爬架、提升架、工具式锚固件、提升设备等部分组成。爬架为一榀设有多层平台的立体框架，在各层平台上可进行支模、拆模、筒壁表面修饰、爬架或提升架的锚固、安装、

6、提升及拆除等工序的操作。提升架是设在爬架内的一个平面刚架，提升架上装有四个导轮与爬架上导轨套合，提升架在爬架内可进行一个行程的相对运动，提升架上安装有电动机、摆线针轮减速器、联轴器等提升设备，通过提升传动螺杆与爬架上传力机构连接，进行提升架与爬架两者之间的相互提升。爬架与提升架各有四个挂钩滑道，滑道内安装挂钩，挂钩挂在用穿墙螺栓固定在筒壁上的爬升靴上。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。(4)烟囱爬模施工的工艺流程施工工艺流程：钢筋绑扎、提升架就位、脱模、清理模板外爬架

7、整体提升松开导索整体提升内爬架及操作平台恢复垂直运输系统核对中心模板调整与固定浇筑筒壁混凝土内衬、隔热层及防腐涂料施工进入下一个循环。(5) 烟囱爬模施工装置的制作与安装的质量要求烟囱爬模施工装置应严格按设计要求进行加工和安装，其质量控制要求详见表1。表1 爬模施工装置制作与安装的质量要求项 目质量要求项目质量要求制作爬架截面尺寸3mm安装操作平台中心位置5mm全高弯曲5mm辐射梁位置5mm导轨1mm井架垂直度5mm提升架外形尺寸-2mm爬架标高5mm对角线2mm倾斜度5m电机安装孔1mm模板拼缝缝隙3mm电机中心线1mm拼缝平整度2mm挂钩滑道宽+1mm圆弧度3mm滑道位置1mm标高5mm(

8、6)爬模施工装置的安装电动式翻转模施工装置的安装顺序依次为:安装爬升架安装提升架和爬架安装模板安装操作平台安装垂直运输系统。模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过10mm应松紧模板丝杠进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。(7)浇筑筒壁混凝土模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。分层浇灌的厚度为300mm，各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混

9、凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。爬模施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的向下第三模混凝土上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要作同条件养护试块，根据升模速度，作混凝土同期强度试验，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强度的措施。当混凝土强度大于2ma以上时，可以脱模，脱模时先松开收分模板的连接螺丝，同时松开钢丝绳上的倒链，使整圈模板仍分成16大块，转动模板丝杆即可脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面喷涂一层养生液进行自养护。烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品

10、种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。(8)翻转模施工装置的提升提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。提升架应单独提升。每个行程高度的提升应在一个工作班内完成，提升完毕后应及时将提升架和爬架固定在混凝土筒壁上。提升时要使模板和爬架均匀水平上升。提升过程中，吊笼及拔杆应停止使用，吊架上不得堆放砖等材料。(9)爬梯、信号平台的安装烟囱爬梯和信号平台安装的预埋件，在浇筑混凝土前固定在钢筋内部，埋设件的铁脚要与钢筋焊牢，脱模后应及时凿出并清理干净。爬梯及信号平台的安装利用爬模施工的空隙时间穿插进行，每提升一个爬梯段高度后，用摇头拨杆吊一段爬梯，按设计要求装上。(10)牛腿施工牛腿混凝土与筒壁混凝

11、土一次浇灌完成。利用内爬架上4根模板顶紧丝杆，将内模倾斜到符合要求的位置，然后固定，绑扎牛腿钢筋及筒身的钢筋，验收合格后浇筑混凝土。(11)烟囱中心及圆周度控制烟囱的中心采用激光铅直仪和线锤控制，每升一模测控一次，半径用钢尺测控，并采用收分尺控制模板的坡度。标高采用经纬仪从筒身外测控。为避免日照对中心测控的影响，对中应在晚8点至次日9点的时间内进行，每次升模固定后，将烟囱地面的中心点用重锤引至上部操作平台，作为固定内外模板的中心控制和模板收分、坡度控制的基准点，同时通过校核筒壁外坡度以确保每模混凝土与下一模混凝土顺滑地连接。(12) 积灰平台以上筒身爬模总工期163天。两牛腿间10m高度工期为

12、9天，两信号平台安装时间为5天。(13)烟囱爬模施工装置的拆除烟囱施工到顶，采用整体拆除，在烟囱对称两个方向，挂好两个三轮16t滑车，中心钢圈上部也挂好两个三轮16t滑车，钢丝绳规格为637+1，采用走4穿法，走两台双滚筒卷扬机，同时，在这两个方向的烟囱顶部固定导向轮，走两台2t单滚筒卷扬机，钢丝绳规格为637+1，采用单抽穿法，拉于井架顶部，再把8个5t倒链拉在筒首预埋32钢环上，与中心钢圈下口连接好，割除部分辐射梁，使辐射梁长度在半径以内，将操作平台利用8个5t倒链降落6m，使走绳受力并反复起落两次后再松开倒链，利用2台双滚筒卷扬机慢速把操作平台连同随升井架一起放至积灰平台上，在放下的同时

13、，另2台卷扬机手松抱刹跟着同步走，起到防止倾斜作用，另外同步收起吊笼起重绳、电缆及两台吊笼导索，利用小扒杆钢丝绳把钢丝绳分别送到烟囱顶部(指在烟囱里的一头)。挂好三轮滑轮，把滑轮及6根钢丝绳放下来，相应另一个三轮滑轮固定在积灰平台上的中心钢圈上，在烟囱外面，利用麻绳把的两根钢丝绳另一头送到烟囱顶部，在信号平台上，用麻绳把钢丝绳放下来，具体操作步骤如下：1)操作平台上多余装置全部拆除及准备工作一切就绪后，工作人员站在中心钢圈上，拉动8个5t倒链，使平台脱离筒首，用氧气割断横在筒首上的辐射梁，使每根辐射梁与筒壁内衬相距离150mm左右。2)放8个5t倒链，使操作平台平稳地从筒首下降，并同时收紧随升

14、井架上的揽风绳，使随升井架在下落过程中保持竖直。3)启动地面5t卷扬机，用主吊绳将操作平台整体重量转移到主绳上，同时继续放松8个5t倒链，约为1m长时，再试用主绳卷扬机下放1m长的距离，注意观察下放时钢丝绳、滑轮、地锚等是否安全可靠。没问题后，摘掉5t倒链和井架揽风绳，让其挂在井架上，再用卷扬机一次将平台整体慢慢放到筒内积灰平台上分解拆除。4)利用副绳把滑轮组放下来，最后用麻绳把副绳由外向里放下来。4、烟囱内衬施工方法(1)烟囱内衬施工用的耐酸砖、耐酸胶泥等所用的原材料必须符合设计要求。施工过程中应采取必要的防水措施。筒壁内壁涂耐酸涂料二度，涂刷必须均匀，不得有流坠现象，不得有涂料凝块，不得有

15、漏涂和露底色现象，在牛腿位置的上、下300mm内要增涂一度。(2)内衬砌筑工作在操作平台的内吊架上进行，每提升一次模板相应施工一模高度的内衬。提升前要使内衬砌筑平台四周悬空，预留足够的收分量。提升到位后，再将砌筑平台与四周筒壁撑紧，避免砌筑施工时平台过分摇晃。(3)在砌耐酸砖内衬前，牛腿面首先要找平，以确保首皮耐酸砖砌筑平整、受力均匀，即先将牛腿上表面用水清洗干净，同时用1 : 2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20亳米。砌筑时，第一皮砖要找中心线。(4)耐火砖的砌筑采用分层轮砌法,即分层流水作业，层与层的操作面相隔12米，不许留直槎。砌筑时采用挤浆法，先铺上耐火泥浆，持砖用力挤压，使水平及垂

16、直砖缝内均挤满泥浆，再将多余的泥浆刮掉，其水平灰缝的饱满度不得低于90%。内衬表面采用原浆勾缝，其灰缝厚度应控制在4mm左右。内衬厚度为半砖时应用顺砖砌筑,互相交错半砖; 厚度为一砖时，用顶砖砌筑。胶泥应及时清理，不要坠入筒壁与内衬之间的空隙内。 (5)隔热层的施工隔热层在每砌好10层耐火砖时填充一次，填充隔热材料时要仔细地加以捣实，填充饱满。牛腿处的盖板要按设计要求找坡，滴水板边缘滴水线应顺直，不得有缺棱、掉角现象。5、烟囱外壁航空标志色施工方法(1)施工装置的构造该装置主要采用吊蓝施工原理，并充分利用了烟囱的构造特点，即在烟囱的信号平台上设置悬挂吊蓝小车，并在烟囱外壁上绑扎一道水平的导向绳

17、用作悬挂吊蓝小车的径向约束，施工时由操作人员推动小车，使之沿着导向绳在信号平台上作环向移动，从而带动吊蓝在烟囱外壁上作相应的水平环向移动。吊蓝垂直方向的移动则通过安装在吊蓝两端的手扳葫芦来解决，即由操作人员在吊蓝呢操纵手扳葫芦来控制吊蓝的升降。这样，在水平环向和垂直方向操作人员的共同控制下，便可使吊蓝在烟囱外壁上下左右灵活移动，从而满足了施工要求。(2)施工装置的安装烟囱筒壁施工时，应在筒首适当位置埋设安装摇头扒泛的预埋铁件。等筒壁施工完毕后将摇头扒杆装在筒首预定位置，扒杆下端支撑在筒壁预埋铁件上，上端用刚丝绳固定在筒首支撑杆（或其它埋件）上，其手动葫芦主要用来满足施工装置安装、过信号平台以及

18、拆除时对摇头扒杆的变幅要求。扒杆装好后，在地面将悬挂吊蓝小车和吊蓝等组装连接好，用摇头扒杆将其整体吊到预定的信号平台上，并用导向绳将悬挂吊蓝小车箍在烟囱筒壁上，在爬梯位置用一花篮螺栓将导向绳适当收紧，使小车上的滑轮紧靠在筒壁上，然后在小车中装入适量的配重来平衡作用在小车上的偏心力矩，以减少导向绳的张力。(3)施工装置的使用吊蓝内可容二名操作人员同时进行航空标志色的涂刷，控制悬挂吊篮小车的人员应密切配合，及时移动小车，每沿水平环向刷完一圈后，可操纵手扳葫芦下降一个工作面高度。每条色带的起止标高应事先测出，并在烟囱爬梯位置标注清楚，变换颜色时，以吊篮上的位置为水平分界线，施工时按分界线刷平。施工中所用材料均由摇头扒杆吊上。施工人员从烟囱爬梯上下，为了加快施工速度，可安装两套同样的施工装置同时施工，两套装置可