钢筋制作工程施工工艺标准1

1、1 钢筋制作工程施工工艺标准（FJEJ/QBSJ020102-2004）1.1 适用范围本工艺标准适用于房屋建筑工程的钢筋制作。1.2 编制参考依据1.2.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.2 混凝土结构设计规范GB50010-20021.2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.4 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.2.5 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T 114-971.3 施工准备1.3.1 技术准备1 准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。2 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，确定

2、焊接工艺参数。1.3.2 材料要求1 钢筋应有产品合格证和进场复验报告。进口钢筋除有商检报告外，还需作化学成分检验。钢筋应无片状老锈及油污，不得有裂纹。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度应符合屈强比要求。2 按等级规格分类分别堆放，作好标识，场地硬地化，垫木垫高。3 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。1.3.3 主要机具钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。1.3.4 作业条件1 各种设备在操作前检修完好，电流电压满足要求，保证正常运转，并符合安全要求规定。2

3、钢筋下料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料单，同时计算出钢筋的用量。3 根椐以下要求复核下料单，制作下料牌。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋外周长+箍筋调整值（见表1.3.4）箍筋调整参考值 表1.3.4箍筋直径（mm）45681012801001201501704 场地硬化，设备布局合理，满足工艺要求。1.4 操作工艺1.4.1钢

4、筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。1.4.2钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。断料后应根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数分别堆放。1.4.3钢筋成形：弯曲芯轴直径应随钢筋大小更换反末端半圆弯钩时芯轴直径为2.5d，弯起钢筋时为芯轴直径为5d（d为钢筋直径）采用机械成型时a应根据钢筋大小选用工作盘速度：当弯曲直径小于18cm的普

5、通钢筋用快速，弯曲直径大于25mm以上的钢筋必须用慢速，其余用中速。b根据钢筋的直径和芯轴直径：成型轴与芯轴的距离，使钢筋紧贴在成型轴与芯轴间。手工弯曲，适用于直径14以下钢筋。使用横口板子时，要对正板距，摆平板子，将板口卡牢钢筋，起弯时用力要稳而慢。1.4.3.1成型时先画线，画线应符合如下规定：a根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，对于同一形状的钢筋可在工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志。b形状对称的钢筋画线，要从中心点开始，向两边分画；形状不对称的钢筋，可从一端划线，但划线到另一端有出入时，则应重新调整。c画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相

6、反的侧长度内扣除。调整表见1.4.3-1钢筋弯曲调整表 表1.4.3-1钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径d钢筋端部带半圈弯钩时，该段长度划线时应增加长度值。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求

7、的不应小于箍筋的10倍。1.5 质量验收1.5.1 主控项目1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求

8、；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。1.5.2 一般项目1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量

9、：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.6 施工注意事项1.6.1 质量控制要点1 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2 采用切断机断时： 2.1应注意刀片的水平、垂直间隙位置，如有变化及时停车调正。 2.2切细筋时，要将钢筋摆直，不要形成弧线。

10、 2.3断料时，应将钢筋拉紧，活动刀片后退时，才将钢筋送进刀口3 采用手工切断时，应避免刀口发生位移，引起断料尺寸错误4 钢筋弯曲；矩形箍筋成型后，拐角应确保90或两对角线长度相等。 5 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6 对焊时必须开放冷却水，出水温度不得超过40，且不堵塞，工作完成后立即关闭水门，当电压降8%时停焊。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。柱筋加工时不宜有焊点。1.6.2 成品保护1 各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。1.6.3 安全技术措施1 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2 调直盘圆钢筋时，钢筋放入转架时要平稳，如出现乱边或钢筋脱架，必须停机处理。3 切断机，活动刀片开始向前推进时，暂时停止送料。长度在30cm以下的钢筋，严禁用手送料。 4 严禁弯曲机在运转过程中更换芯轴、加油或清扫，在运转中如发现卡盘颤动，应切断电源检修。5 采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。6 对