PET热灌装生产和品控指导

1、福建达利集FUJIAN DALI FOODS Cd丄TO热灌装线生产和品控要求适用于PET饮料产品之制造-含乳饮料-果汁饮料-茶饮料福建达利食品集团有限公司技术开发部2007-02-26内容提要1原料质量控制 2热灌装系统关键控制点3成品标准4饮料配制5生产步骤6品质控制要求7清洗消毒程序8清洗消毒效果之评估9热灌装生产线过程能力之评估10热灌装产品品质常见问题1 .原料质量控制1.1 RO 水用于配制产品的水，必须符合公司的要求。但由于不同种类的产品可能需要特定的水质要求，饮料厂必须符合公司饮料技术开发部所发出的规程内所列明之要求。1.2糖质量必须符合公司所订的标准。1.3其它原料质量必须符

2、合公司标准。2 .热灌注系统关键控制点热灌注系统关键控制点? 排除缺陷3应正好在旋盖之前对瓶口进行冲洗4 .灌装/旋盖环境? 控制能在饮料中生长的耐热性微生物? 卫生设施? 环境5 饮料质量? 饮料的质量与饮料灭菌温度和饮料温度保持时间? 定期进行卫生检验? 有处理紧急事件的方法6. 盖子的杀菌? 消毒液的浓度和接触时间? 倒瓶饮料温度和时间?热水冲淋：* C及* C各*分钟7. 冷却水的质量? 水的供应? 残余的氯B. 包装1 瓶子的质量? 瓶口的热承受力? 瓶口尺寸的精确性2 盖子的质量? 盖子的热承受力? 盖子尺寸的精确性? 密封性能? 盖结构能够适合简单的用巴氏法灭菌时热量的传送? 开

3、盖进气时有关防盗环的特征C. 质量管理1. 耐热性微生物? 微生物检查? 环境?适当的卫生设施?包装材料2. 检查/测试?检查所有产品?检查饮料中的水和渗漏情况?识别不正常情况：产品发放系统?外观?微生物?密封性能?制程情况?客户投诉3. 成品标准测试项目标准a.外观和口味正常（与确认样板相符）b.净容量平均容量：标示容量c.扭力胶盖：12 - 18英寸磅d.真空度12 Hg/mm (20 C)*饮料厂必须根据过程能力分析结果来决定有效控制范围。e.微生物总菌数:1/10 ml酵母菌与霉菌：1/10 ml*测试耐热霉菌的样品须培养14天耐热霉菌：1/整瓶f.包装物料所有包装物料，包括瓶、盖和标

4、签必须符合公司要求。g.产品留样按公司留样制度。4.饮料配制4.1饮料配制步骤-参看公司饮料技术开发部所发出的操作规程。4.2饮料配制设备参看各厂设备情况。4.3饮料配制注意事项(1) 最后糖浆罐/配料罐-每天使用前，用85C热水冲洗15分钟后，用ROK冷却。-当重新再配制饮料时，用 RO水 (若微生物测试不正常时，需要用85oC热水)彻底冲洗罐和管道之残余糖浆/饮料后方可进行配制工作。(2) 已配制饮料的贮存-若饮料温度 25 C，饮料必须于4小时内用完。-记录饮料配制完成及用完的时间。(3) 在线滤网的冲洗-在重新再配制饮料时，必须取出在线滤网检查并冲洗。(4) 每天最后的一罐饮料和饮料贮

5、存大于 5小时，须进行霉菌及耐热霉菌测试。5. 生产步骤5.生产步骤5.1在配制饮料和进行灌注之前必须确认下列工作已正确执行，否则不应进行产品灌注。(a) 确认配料罐、管路、UH杀菌机和灌装机等设备已做了清洗消毒。(b) 确认灌装间的输送带、灌装机星轮、旋盖贮存槽、盖斗、旋盖机和消毒瓶盖输送带之前已进行清洗 消毒。(c) 确认PET产品冷瓶机各段之水温度已达要求、以及喷嘴是否堵塞。特别是第一段之水温。利用移动式温度测试仪来确认。(d) 确认冷却水含氯量在3-5ppm范围内。(e) 旋盖机之盖斗已覆盖好防止空气中杂物掉入。(f) 确认管路残余氯水已完全冲净。(g) 确认冲瓶水含氯量符合要求。(h

6、) 确认冲瓶口热水温度(80-85 C )及水量已达要求。(i) 灌装间的进出门严禁常开，必须保持灌装间地面的清洁，从外进入净室必须戴工作帽等防护手续。(j) 空瓶输送带，洗瓶机及洗瓶机周围的罩盖严禁随意打开。确保瓶子不受污染。(k) 确保灌装间的压缩空气的过滤网有o.5um和定期检查。5.2开始灌注(a) 用85oC以上热水循环消毒。由 UH杀菌机后之管路以及灌装机和灌装阀保持最少30分钟。(b) 接着用已消毒好之饮料把管道和灌装机内之残余热水经灌装阀排掉。(c) 饮料消毒温度及时间，参照操作规程。(d) 确认第一圈产品之刚灌注入包装后之饮料温度必须符合要求。灌注后PET 瓶的产品中心温度应

7、大于86C (若瓶子不变形，温度高出86 C是可以的)。旋盖之后，倒瓶，使用饮料的高温来消毒瓶盖，接触时间(大于 30s )和温度须符合操作规程所列要求。(e) 确认盖杀菌的氯含量符合要求。确保盖杀菌机输送带有足够斜度及风吹使瓶盖内的水份空气泡完全 驱走。(f) 若饮料温度不符合要求，便需立即停止灌注。同时，(1 )回流至UH杀菌机，但循环时间不应超过 3个循环，否则便应把系统内饮料全部排掉，用ROK代替来维持系统不受污染。(2 )灌装机内残余饮料必须排掉。(3 )已灌注的产品须隔离倒掉。(g) 当生产途中灌装机因某种原因而停顿超过容许之停顿时间，灌装机操作是必须进行下列步骤：- 确认灌注机包

8、装之饮料温度仍符合要求。- 若符合便可恢复生产，若否，便需将灌装机内饮料排掉，引入新的饮料后，重复确认饮料在包装 内温度。- 记录停机时间和确认饮料之温度作追踪用。(h) 当生产途中，旋盖机后至倒瓶杀菌机入口之输送带停顿时，品管人员须确定能容许之停顿时间，当 超过此时间，便必须把停留在该段输送带上之产品取出并倒掉。(i) 操作人员必须定时纪录杀菌温度、时间、产品的温度、消毒盖子饮料温度、冷瓶机各段水温、离开 冷瓶机产品的温度、以及每次停机重开的原因和温度确认。(j) 若发现产品从输送带上掉落在地上时，绝对不可把它们拣起放回输送带上作为正常产品。 必须将之收集然后交品管人员处理，以减少产品变坏投

9、诉机会。同样，掉落在地上之空瓶亦不能放 回线上重用。(k) 成品目视检查人员必须把低液位以及旋盖和包装外观有缺陷的产品取出。(l) 生产期间，灌装间的进出门严禁常开，并经常保持灌装机星轮，旋盖机星轮和地面清洁，无残余饮 料存在。(m) 若生产停顿超过 30 分钟, 空气输送带的吹风机需要关闭以防止空气污染瓶子。5.3 生产完成后之工作(a) 根据清洗消毒要求对灌装机等生产设备做 CIP 。在做 CIP 时，必须确认温度、酸、碱的浓度符合公司的要求。(b) 适当保管用剩的包装物。(c) 瓶盖机内的剩余瓶盖放于塑料袋中并放入纸箱，然后保存于仓库内。(d) 剩下的PET瓶一定数量为单位，用塑料袋包裹

10、后保存于仓库内，确保不受潮及污染。瓶子受潮将影 响耐热性能。(e) 用脱脂棉浸蘸75%酒精擦拭旋盖头。(f) 取出所有过滤网进行检查和清洗。(g) 使用有杀菌效果的泡沫清洁剂，清洁灌装间内设备外表，包括：-输送带-灌装机星轮、灌装机外表和低部-旋盖机星轮。(h) 用500 ppm氯水消毒地面和排水沟。6. 品质控制要求6.1 水质(RO水及冲瓶水、冷瓶机水 )测试项目频率方法外观开机/每4小时目测口味和气味开机/每4小时味觉和嗅觉余氯开机/每4小时DPD法铁(茶饮料)开机/每4小时Hach法微生物每周膜过滤法6.2糖浆测试项目频率方法外观开机前/每天目测口味和气味开机前/每天味觉和嗅觉微生物(

11、总菌、酵母菌、霉菌)1罐/每天膜过滤法6.3调配罐内的饮料测试项目频率方法外观和颜色每罐目测饮料温度每罐温度计*口味和气味每罐味觉和嗅觉pH直每罐pH计总酸（乳饮料）每罐滴定法微生物总菌数：供参考用酵母菌和霉菌:供参考用耐热霉菌：25C,饮料必须于4小时内用完。记录饮料配制完成及用完的时间。-段喷水温度及时间必须符合条件：测试项目频率方法记录饮料杀菌温度及保持时间开机/每小时记录UHT杀菌机之热水或蒸汽压力开机/每小时记录灌装机内饮料之温度开机/每小时记录灌注后包装内饮料之温度开机/每小时记录倒瓶链出口之饮料温度开机/每小时及保持时间记录冷瓶机各槽水温及含氯量开机/每小时确认冷瓶机内喷头运作正

12、常开机/每4小时移动式温度测试仪记录冷瓶机出口产品温度开机/每4小时6.6成品测试项目频率方法日期编码每小时目测外观每小时目测净含量每小时称重法颜色每小时目测口味和气味每小时味觉和嗅觉糖度/可溶性固形物每小时折光仪总酸(乳饮料)每小时滴定法pH每小时pH计扭力开机/每1小时*测试前先冷却瓶子真空度开机/每1小时微生物测试总菌/酵母菌和霉菌开机3瓶/停机3瓶/每小时1瓶膜过滤法/倒平板法(样品总数量不少于12瓶）6.7包装材料测试项目频率方法确认瓶子规格每次冲洗前空瓶酵母菌和霉菌含量3瓶/每天(可减少)膜过滤法*要求酵母菌和霉菌: 20 /瓶(暂定)冲洗前盖子酵母菌和霉菌含量不少于3盖/每天膜过

13、滤法/揩擦测试*要求酵母菌和霉菌: 20 /盖(暂定)7. 清洗消毒程序7.1新生产线7.1.1新安装的生产线头一次清洗：用15%硝酸稳定循环20分钟；或5%的硝酸稳定循环90分钟。并检查更换由此而损坏的密封圈。以保证所有产品经过的管道、设备没有焊渣等杂质。7.1.2以后每6个月进行一次上述清洗。7.2生产前的准备：7.2.1、生产车间的环境(a) 整个车间的地板均用250mg环凯牌消毒剂1号冲洗或拖擦；(b) 灌装间和缓冲间开紫外线消毒30min ;开空气净化系统 30min后操作人员方可进入；7.2.2、工作人员(a) 工作人员进入一道更衣室更换工作服、工作帽(把头发包住)、水靴、并戴上口

14、罩；(b) 洗手消毒：清水冲洗液洗清水洗使用消毒剂浸泡1min 清水洗烘干(c) 过踏脚池，踏脚池的消毒剂使用浓度250mg环凯牌消毒剂1号。(d) 进入生产车间(e) 灌装间的操作人员，进入二道更衣室更换工作服和水靴，过风淋室进入灌装间开始工作；7.2.3、设备和管道的清洗消毒(a) 双联、布袋过滤器和硅藻土过滤器拆下用清水冲洗干净， 再用 250mg/l 环凯牌消毒液 1号浸泡 15min ， 冲洗干净再安装好。(b) 制备82 C85C的热水，启动各工艺设备，使其按照生产工艺流程运行至灌装机，通过运转的泵、阀门，对物料管道和回流管道进行彻底的清洗15min；(c) 对UHT以后的管道和设

15、备，例如回收罐、灌装机及灌装头在正式灌装之前必须用85 C的沸水循环清洗 30 分钟以上。特别要注意在清洗灌装头时要用空瓶顶开灌装头。这样才能彻底清洗干净同时作好相关记录。(d) 在清洗时，注意对一些暂不使用的设备及管道中的阀门和死角也要特意打开转动，做到充分冲洗 杀菌。长期不用的管线、阀门、死角应洗刷干净后与正常生产工艺用管线断开、隔离。(e) 生产所用的加料勺、加料缸、天平等均应清水擦洗干净，必要时使用适当的消毒剂消毒；(f) 瓶盖和空瓶应用消毒剂进行冲洗消毒，再用无菌水冲洗干净准备灌装。(g) 班前的设备清洗和消毒需要经过 品管确认后，并在热灌装机操作记录上签字后才能开始灌装(h) 最后

16、糖浆罐/配料罐：用85 C热水冲洗15分钟后，用R0水冷却。(i) 洗瓶机 : 确认喷嘴是否堵塞。(j) 旋盖机 ： 酒精消毒旋盖头、下盖滑槽。(k) 冷瓶机 ： 确认冷却水之含氯量和外观 , 若发现明显悬浮物，需更换冷瓶机之水后再生产。(m)盖斗和盖槽 ： 用湿布清洁，并用 75%酒精消毒。7.2.4 、原料：(a) 用于调配和混合，进入到产品里的用水应采用R0水或去离子水，并做微生物状况分析，符合标准方可使用；(b) 生产用的原料稳定剂、白砂糖、全脂奶粉、浓缩果汁、速溶茶粉、茶浓缩液、香精香料等产品需 做微生物状况分析，符合要求后方可使用，带入生产车间前应用清水将外包装表面擦洗干净；7.3

17、 生产中7.3.1 、生产过程中应保持地面干净；要对现场的所有废弃物如硅藻土、掉在地上的原料等要扫入车间专用 的黑色的废弃物收集桶7.3.2 、操作人员每次完成不卫生的动作或工作后，应使用75酒精对双手进行消毒；7.3.3 、中途停机时间超过 1 小时(含 1 小时)以上时，先尽可能地回收回收罐内的物料到调配罐，之后从UHT机加入清水，对 UHT以后的泵、管道、回收罐、灌装机的灌装头用清水冲洗干净残余液，再对UHT以后的泵、管道、回收罐、灌装机的灌装头用100 C的沸水循环清洗 30分钟以上。同时作好记录。7.3.4 、中途停机时间超过 1 小时(含 1 小时)以上时，绝对不允许不经过任何处理

18、即直接开始灌装 ! 经过 必要的清洗消毒后再开始生产。在中途停机时间超过 1 小时(含 1 小时)以上再灌装时，前 2板于“待评区”单独存放， 10天以后方 能开始翻箱发货。7.3.5 产品转换时程序 ：(a) 如是同类产品转变时，进行下列 3 步热碱清洗消毒程序a. 用RO水将系统内之残余饮料彻底冲掉。b. 用1.5 - 2.0% 浓度的苛性碱，温度为 80-85 C,循环20-30分钟的定位清洗。c. 用85 C热RO水冲净残余碱液和消毒。(b) 如是不同类产品转变时，进行一次全程CIP洗消毒程序a. 用RO水将系统内之残余饮料彻底冲掉。b. 用1.5 - 2.0% 浓度的苛性碱，温度为

19、80-85 C,循环20-30分钟的清洗。c. RO水冲净残余碱液。d. 用约1.0-1.5%浓度的酸，温度为80-85C,循环20分钟的清洗。e. RO水冲净残余酸液。f. 用85C热RC水消毒。7.4生产后清洗消毒7.4.1、罐体和设备的清洗消毒(a) 所有过滤机、过滤器班后都要拆卸后再冲洗干净，滤芯、滤布要凉干或泡入 250mg/l环凯牌消毒剂1号消毒水中再使用。使用前必须用清水冲洗干净残留的消毒水后再安装好。(b) 用过滤水冲洗各工艺管道、设备、容器的外表面。(c) 设备、管道的内部按下列“五步法”进行清洗、消毒：a. 用RO水将系统内之残余饮料彻底冲掉。b. 用1.5 - 2.0%

20、浓度的苛性碱，温度为 80-85 oC,循环20-30分钟的清洗。c. RO水冲净残余碱液。d. 用约1.0-1.5%浓度的酸，温度为80-85C,循环20分钟的清洗。e. RO水冲净残余酸液。f. 用85C热RC水消毒。(d) 在调配缸内配制1500mg/l的环凯牌消毒液2号，然后按照碱洗的方法浸渍各工艺 设备及管道、阀门。为了使设备各个部位都能有消毒液残留，带搅拌的缸体加盖后启动数分钟，其它设备、容器用喷雾器把消毒水洒到浸不到的部位。(e) 对于缸体内、外酸、碱冲洗不到设备应指派专人进行处理。(f) 要求每7天对酸罐、碱罐排污。(g )每次清洗消毒后，酸碱罐的溶液必须保持清洗前的量。如不足

21、必须补足，然后检测浓度。 7.4.2生产车间的环境(a) 整个车间的地板使用清水清洗后，再用250mg/l环凯牌消毒剂1号喷洒。(b) 灌装间和缓冲间开紫外线消毒，操作人员离开现场，消毒30min后关闭。7.4.3、人员(a) 进行以上操作时必须是经过培训的指定人员，因使用的酸、碱等化学药品及开水溅落人体后(特 别是眼睛)易形成伤害，故在配制及清洗操作中要带防护手套，防护眼罩，着防护保护衣，操作时要小心 谨慎，防止热酸、热碱及开水溅落人体及眼睛造成不安全事故。万一溅落人体或眼睛后，立即用大量清水 冲洗，必要时及时找医生救治。(b) 人进入缸内清洁时，应一人清洁，一人保护，防止不安全事故发生，带

22、有搅拌的缸体须通知电工 拨掉电源保险，才可进缸清洗。7.5其他生产设备(1) PET瓶的气动输送带频率a. 检查和清洁压缩空气的过滤网。有需要时，必须更换。每月b. 用酒精消毒输送带与瓶颈接触之轨道。每周(2) 洗瓶机a. 确认喷嘴是否堵塞。每小时b. 记录洗瓶水压力。每小时每小时每天生产结束及转变产品时生产结束及转变产品时生产中每两小时生产结束及生产时每 4H生产结束每天部分，每月全部。开机/每小时每周生产结束生产进行期间每4小时每周c. 记录洗瓶水含氯量。d. 生产结束后，用有杀菌效力的清洁剂清洁洗瓶机 旋盖机a. 酒精消毒旋盖头、下盖滑槽。b. 用有杀菌效力的清洁剂清洗旋盖机之星轮及导轨

23、。c. 下盖出口必须用水冲洗和酒精消毒一次（4）输送带、灌装机星轮、灌装阀及灌装机外表及操作平台a.用50ppm氯水消毒或有杀菌效力的清洁剂进行清洗消毒 PET瓶盖消毒a. 用有杀菌效力的清洁剂清洗传送带。b. 若传送带与瓶子接触的部分能分拆，便需拆下人工清洗。 冷瓶机a. 确认冷却水之含氯量和外观。若发现明显悬浮物，便需于当天生产结束后更换冷瓶机之水。b. 更换冷瓶机水并用85C热水循环15分钟或用50ppm氯水消毒。 灌装间地面a. 用50ppm氯水或认可的消毒剂消毒地板。b. 用ROK冲净残余饮料。c. 排水沟用200ppm的氯水消毒。8. 清洗消毒效果之评估测试项目频率方法灌装阀母周1

24、次/在做兀CIP后涂抹测试输送带（接近灌装机）每周1次/在做完COP后涂抹测试冷瓶机内部输送带及水每周1次/在做完COP后涂抹测试盖贮存槽每周1次/在做完COP后涂抹测试盖斗每周1次/在做完COP后涂抹测试盖滑槽每周1次/在做完COP后涂抹测试倒瓶之输送带每周1次/在做完COP后涂抹测试排水沟每周1次/在做完COP后异味空气落菌每天在开机前进行及4小时后平板法冲洗水（总菌/酵母菌和霉菌）每周膜过滤法*要求： 1 / 10ml*要求酵母菌和霉菌：平均2 / 瓶/盖 个别许可 5 / 瓶/盖注：上述测试结果， 除冲洗后空瓶/盖之外，用作反映清洗消毒工作是否完善。微生物数量标 准，将以生产线在最初几

25、批生产的检测结果作为参考指标。9 .热充填生产线过程能力之评估-产品无污染霉菌的确认产品外观澄清的产品(频率每天样品数量每天 开机3瓶/停机3瓶/每小时1瓶测试方法样品培养14天后C 5 C，目标 28-30 C) 进行目视检查，确认无霉菌污 染的产品和液位不正常产品。总数量不少于12瓶)(30外观混浊的产品每天每天 开机3瓶/停机3瓶/每小时1瓶样品培养14天后(总数量不少于12瓶)(30C 5 C，目标 28-30 C), 进行过滤法/整瓶，确认无霉菌 污染的产品和液位不正常产品。外观澄清的产品每季度取10,000瓶产品(30样品培养14天后C 5C，目标 28-30 C), 进行目视检查

26、，确认无霉菌污 染的产品和液位不正常产品。外观混浊的产品每季度取10,000瓶产品(30样品培养14天后 C 5 C目标 28-30 C),进行目视检查，确认无液位不 正常产品。另取100瓶产品进行过滤法/整瓶，确认无霉菌 污染的产品。注：当生产厂累计一定的数据以后，証明过程能持续稳定地符合要求时，可适度放宽频率。10.热灌装产品常见问题热灌装产品常见问题问题原因异物？温度过高产生的结焦饮料?饮料产生的泡沫措施?过滤，吸取，鼓泡，关闭灌装机，清洗?脱气，灌注液体，加紧密封?由于饮料腐败产生的可见细菌群落?把握温度保持时间，冷却温度? 昆虫? 封闭周围环境：地板，排水沟，房间? 橡胶，金属? 对原料进行挑选 ，用过滤器? 炭粒等? 对过滤器进行维修保养异味? 不适当的灭菌法? 检查并且记录? 耐热，耐酸的细菌? 检查环境和原材料? 茶的氧化? 保证提取过程正确（用茶叶生产的