监理实施细则自动化仪表安装参考Word

1、 1500吨/年多晶硅生产系统安装工程 监理细则（自动化仪表）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理控制要点监理控制目标监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅建设监理处监制一、 工程概况及专业特点江苏中能光伏1500吨/年多晶硅生产系统安装工程位于徐州市开发区310国道经北侧；主要装置有制氢车间（801）、氯氢化车间（802）、精馏车间（803）、还原车间（804）、整理车间（805）、还原尾气分离CDI1工段（806）、尾气洗涤和废液处理工段（807）以及公用工程等多个装置。本工程的工艺参数检测和控制是通过现场智能仪表、集散控制系统（

2、DCS）和公用工程的可编程控制系统（PLC）对整个多晶硅生产系统进行监视。系统由操作站、现场控制柜和UPS电源柜及辅助机柜等设备构成。其中全厂测量点约2631点。六化建仪表工作量：各类仪表800台，仪表盘柜45台，仪表桥架2600米，仪表电缆12万米，接线箱190台；三化建仪表工作量：各类仪表520台，仪表盘柜7台，仪表桥架2800米，仪表电缆12km？米。二、 编制依据1、过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-20002、自控专业施工图设计内容深度规定 HG/T20506-20003、自动化仪表选型规定 HG/T20507-20004、控制室设计规定 HG/T20508-

3、20005、仪表供电设计规定 HG/T20509-20006、仪表供气设计规定 HG/T205010-20007、信号报警、联锁系统设计规定 HG/T205011-20008、仪表配管、配线设计规定 HG/T205012-20009、仪表系统接地设计规定 HG/T205013-200010、仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T205014-200011、分散型控制系统工程设计规定 HG/T20573-9512、工业自动化仪表工程质量验收评定标准 GBJ131-9013、自动化仪表工程施工几验收规范 GB50093-2002三、 目的和适用范围1、 目的：用于指导仪表施工过程中监理具体工作

4、。2、 适用范围：江苏中能1500吨/年多晶硅项目生产系统自动化仪表安装工程。四、 仪表施工顺序配合工艺安装取源部件仪表安装方案校对程序在线仪表一次调校硬件调试软件调试在线仪表安装配合工艺单体试车系统回路调校联动试车调试仪表安装准备盘柜箱操作台就位桥架安装仪表配管电缆电线补偿导线敷设图纸会审调试交底调试准备化工投料交工验收五、 质量控制的过程、方法和措施（一）、质量的事前控制：1、熟读设计文件并对施工图中存在的问题提出意见和建议。2、参加设计交底会，领会设计思路，澄清存在问题且形成会议纪要。3、 审核施工方案，提出审核意见，使其更完善且便于操作。4、 审核设备、材料预算，确保型号、规格、材质、

5、数量的符合性。5、 审核施工图预算，并作为施工进度款的审核依据。6、 按报验申请表验核进场设备、材料质量的符合性，凡不符合的坚决通知退场。7、 检查质保、安保体系是否健全，人员是否上岗。8、 检查仪表校验的环境，标准仪器种类和精度等级能否满足工程需要，标准仪器的检定证书是否齐全、合格且有效。9、 检查仪表检定人员的资格证书及门类是否齐全且有效。10、 检查焊工资格证书和所示项目是否能满足焊接要求。11、 检查施工和安全技术是否交底。12、 检查施工器具是否到位，状态是否良好且符合安全规定。以上各项经监理确认后，方可开工。（二）质量的事中控制1、每天进行现场巡视，对关键工序实现质量跟踪。2、现场

6、发生违章违规现象时，要及时指出令其改正，必要时可视情节发出监理工程师联系单或通知单。3、参加工序质量控制点共检，对共检合格的签字确认。4、参加隐蔽工程的检查，符合要求的则签字确认。5、质量事故的处理：（1） 视具体情况可作口头或书面处理，采用口头时则在24小时内履行书面通知。（2） 质量事故发生后要立即向总监理工程师报告。（3） 组织事故原因分析，确定责任，商定对策，包括整改方案和技术措施，确定完成时间。（4） 在监理日志中应反映施工质量受控情况。（三）质量的事后控制仪表取源部件，各类仪表设备和自调装置、仪表管道、仪表线路、仪表供电、供气，均已按设计文件和规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准

7、和试验合格后，即可进行仪表工程的回路试验和系统试验。当这一试验完毕后，即可投运。仪表工程连续48H运行正常后，即具备交接验收条件。监理作业的重点将进入竣工验收和交工文件审核阶段。1、 审核下列交工资料的完整性，真实性和符合性。（1） 交工资料目录（2） 工程交接证书（3） 中间交接证书（4） 仪表设备移交清单（5） 未完工程明细表（6） 隐蔽工程记录（7） 仪表管路试压、脱脂记录（8） 节流装置安装记录（9） 仪表（单体）调试记录（10） 仪表二次联校记录（11） 信号连锁系统调试、试验记录（12） 仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录（13） 仪表电缆绝缘测试记录（14） 设备、材料代用通知单汇

8、总（15） 设计变更、联络笺汇总（16） 竣工图（17） 其他2、 交工资料审核程序为：施工单位组卷交工资料专业监理初审施工单位修改并完善总监组织全面审查交业主。六、仪表安装工程工序质量控制温度取源部件安装质量标准和检验方法 表1工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计规范要求核对产品合格证位置主要符合设计要求和 GBJ93-86 第 观察2.2.1、第2.2.2条的规定观察垂直安装主要管道与取源部件两轴线垂直相交观察,用角尺测量在管道拐弯处安装主要管道与取源部件两轴线相重合观察,用角尺测量倾斜安装主要逆介质流向观察加扩大管安装主要符合 GBJ93 86 第 2.2.4 条的规定观

9、察,对高压、高温等管定 道应核对探伤记录严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ93一86第八章第六节的 核对试压记录规定核对试漏记压力取源部件安装质量标准和检验方法 表2工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择介质流束稳定处核对设计，观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质主要在管道水平中心线上观察液体介质主要在管道水平中心线以下45夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以下45夹角内观察带有灰尘或沉淀物等混浊介质管道上安装垂直倾斜向上观察水平在管道上方顺介质流向成锐角观察与温度取源相邻部位主要在温度取源孔上游观察取源短管端伸入管道

10、或设备内壁主要不应超出内壁施工中观察严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节规定核对试压记录流量取源部件安装质量标准和检验方法 表3工序检验项目性质质量标准检验方法节流元件安装前检查材质、规格型号主要符合设计要求核对产品说明书和合格证外观一般光洁、平整观察孔板与环室取压口方向一般“”、“”一致观察环室内径（D1）主要DD11.02D用卡尺测量，核对设计孔板偏差主要符合设计要求用卡尺测量，核对设计孔板入口及喷嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角观察取源部件安装材质主要符合设计要求核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度主要符合设计和规范要求用尺测量温度计装在节流元件上游距离（

11、L）温度计套管直径0.03D一般L5D用尺测量温度计套管直径在0.03D到0.13D之间一般L20D用尺测量温度计安装在节流元件下游距离（L1）一般L15D用尺测量夹紧节流元 件用的法兰安 装法兰与管道焊接主要管口与法兰面齐平观察，核对安装记录法兰面与管道轴线垂直度主要允许偏差1用万能尺测量法兰与管道同轴度主要符合规范要求观察，核对安装记录对焊法兰内径（D2）一般D2D观察，核对安装记录在水平和倾斜管道上取源方位气体介质一般在管道水平中心线以上观察液体介质一般在管道水平中心线以下45夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上45夹角内观察上下游取源孔直径（D3）一般相等用尺测量单独钻孔角接取源

12、上、下游取源孔轴线与节流元件上、下端面距离（L主要L2=0.5D3用尺测量2）取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度一般允许偏差3用万能角尺测量法兰取源上、下游取源孔轴线与孔板上、下游侧端面距离（L3）主要L3=25.40.8mm用卡尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线一般垂直相交观察，用尺测量D和D/2取源上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L4）主要L4=D0.1D用卡尺测量下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L5）主要0.6L5=0.5D0.02D0.6L5=0.5D0.01D用卡尺测量取源孔轴线与管道轴线一般垂直相交观察，用尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量均

13、压环取源主要上、下游取源孔数相等且在同一截面上观察冷凝器安装主要 两个冷凝器标高一致用尺测量皮托管文丘利式皮托管和均速管等取源部件轴线与管道轴线主要垂直相交观察，用尺测量上、下游直管段最小长度主要符合产品说明用尺测量，核对产品说明书节流元件进出口主要方向正确施工中检验严密性主要无渗漏核对渗漏记录耐压主要符合规范要求核对试压记录注：为孔板内径与管道内径之比值；D为管道内径。物位取源部件安装质量标准和检验方法 表4工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择能反映物位变化处核对设计或观察浮子液位计导向装置一般垂直、导向装置内流畅通观察双室平衡容器

14、容器本体一般垂直观察，用角尺测量中心点主要与正常液位重合允许偏差2mm用尺测量单室平衡容器容器本体一般垂直观察，用角尺测量标高主要符合设计要求用尺测量，核对设计补偿式平衡容器一般有防热膨胀装置观察定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管主要保证浮子能在全量程范围内自由活动观察严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合规范要求核对试压记录分析取源部件安装质量标准和检验方法 表5工序检验项目性质质量标准检验方法安装 材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处核对设计或观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质一般在管道水平中心线以上观察液体介质一般在管

15、道水平中心线以下45夹角内观察蒸汽介质一般在管道水平中心线以上及其以下45夹角内观察含有固体或液体杂质的气体取源装置仰角（）主要15用样板尺测量严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合规范要求核对试压记录工序质量控制点一览表 表6序号质 量 控 制 点等级一仪表设备即材料的检验和保管1仪表设备及材料的型号、规格、材质和数量检查、检验B2仪表设备及材料的分类、分区保管C二仪表设备的安装1按设计数据表核对位号、型号、规格、材质和附件C2仪表盘、柜、操作台及仪表箱的型钢底座安装和防腐B3流量节流件安装检查（按统一规定实施旁站）B*4仪表及综合控制系统的安装检查（包括盘、柜、操作台的安装）B5控制阀和

16、执行器的安装检查B6仪表电源设备的安装C三仪表线路的安装1电缆敷设前的导通和绝缘电阻试验C2光缆敷设前的光纤导通检查B3支架制作及安装检查C4电缆槽架及电缆护管的安装B5电缆、电线的敷设B6光缆的敷设和光纤连接B四仪表的管道安装1不同材质管道的支架安装B2不锈钢管道与碳钢支架固定的隔离检查B3测量、气动信号和气源管道敷设检查C4盘、柜、箱的仪表管道敷设B5仪表导压管的压力试验B五仪表防爆和接地1仪表、仪表设备及材料的型号、规格与爆炸危险环境的符合性B2本质安全电路与非本质安全电路的电缆敷设的符合性B3在爆炸危险区的线路护管敷设的符合性B4保护接地和仪表工作接地的符合性B六仪表试验1仪表试验室环境及电源、气源、上下水的检查B2标准仪器有效的计量合格证和检定人员的有效资格证A3仪表单体校准和试验及位号、型号、规格检查B4调节阀试验B5事故切断阀阀座密封试验和全行程时间试验A6不间断电源供电装置技术性能试验B7综合控制系统硬件、软件试验及点检B8仪表系统试验A*9报警和联锁系统试验A*七、工程造价控制严格审核工