4.2x14.5m滑履水泥磨(CF219)说明书

1、0 4.2 X 14.5m水泥磨说 明 书沈阳重型机器有限责任公司2008年6月目 录1主要技术性能（3）2主要特点及工作原理（4）3结构概述（5）4安装要求（8）5试运转（10）6操作、维护及检修（13）7润滑剂及使用（16）8研磨体级配（16）9易损件表（17）凡说明书中未规定的内容，参照JCJ03-90水泥机械设备安装工程施 工及验收规范和JC/T334.12006水泥工业用管磨机标准执行。1主要技术性能1.1 规格： 4.2X 14.5m磨机筒体内径：4200mm磨机筒体有效内径：I仓4042mmII仓4065mm磨机筒体有效长度：I仓4670mmII仓9330mm用途：粉磨各种标号的

2、水泥1.3粉磨方式：圈流1.4生产能力：120 t/h （入料粒度20,成品细度320m2/kg）1.5研磨体最大装载量：253 t1.6 磨机转速：15.6 r/mi n1.7驱动方式：中心传动1.8主电机功率：4000 kW1.9滑履轴承（2台）端面热电阻：数量3（每台），型号WZPM-201，测温范围-100+150C,分度号 Pt100，电阻值 1000.12Q（ 0C）铂电阻：数量1 （每台），型号：WZP-26S1.10滑履轴承稀油站（2台）型号：GXYZ-63GII润滑油：N320中负荷工业齿轮油 GB5903-86或ISO VG320矿物油供油温度：40C低压油供油量：63 l

3、/mi n低压油供油压力：0.4MPa高压油供油量：2X2.5 l/min高压油供油压力：31.5 Mpa供油温度：40i2C冷却水温度： 282冷却水用量：6 m3/h冷却水压力： 0.3 MPa过滤精度：0.08 mm过滤面积：0.4 m2冷却面积：5 m2低压电机功率：3Kw X 2 （一备一用）高压电机功率：2.2Kw X 2电加热器功率：5KwX 31.11传动装置及润滑油站：详见订货合同及技术文件1.12冷却水用量：滑履轴承：3.5X2台=7m3/h滑履轴承油站：6X 2台=12 m3/h主电机油站：详见订货合同及技术文件减速机油站：详见订货合同及技术文件1.13设备总量：2748

4、47 kg （不包括研磨体、传动装置及油站）2主要特点及工作原理2.1主要特点本磨机用中心传动，两端采用滑履轴承支承。本磨机采用分级衬板，提高了粉磨效率。采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。2.2工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均 直径较大的研磨体的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通 过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而研磨体则被隔仓板 的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被 筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨 仓。细磨仓内装有平均直径较小的研磨体，物料被进一步研

5、磨。达到细度 要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨 体残余由出料装置卸出。3结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润 滑装置和传动装置组成。3.1进料装置物料经过进料装置而喂入磨内。 进料装置由进风管、进料管、支架组成 进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心 高。3.2滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，在出料端采用单侧固定式的滑 履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成 30的角度上支承磨机的滚圈。 每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。凸球体座落在凹球体的球窝内， 两者之间呈球面接触。以便磨机回转时可以自

6、动调位。整个托瓦通过球体 座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作 轴向移动。出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦则通过球体座落在固 定的支座上，以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支承结构保 证了瓦与滚圈之间的良好接触。托瓦体为铸件，并敷设有轴承合金内衬。内衬应以浇注法和瓦体相接 合，承受比压w 2.2Mpa。为了能形成油楔，托瓦的内径应比滚圈的外径略 大，其表面粗糙度Raw 0.8卩m,因此一般不需刮瓦。托瓦瓦面上设有油囊, 使高压油由此进入托瓦与滚圈之间。滑履轴承设置带高压起动的润滑装置，每个滑履轴承设置一套。高压 润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即

7、用静压的方法在各自的托 瓦和滚圈之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承 的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的 前面（旋转方向的前上方），滚圈能在油盘内浸到油。磨机转动后，油就被 带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。在滚圈两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流。刮油刷拉 杆上有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滚圈两侧贴合良好。为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷 却。冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴 承罩外的一个排水箱内，由此排走。在滚圈上和托瓦中设置测温元件，可以在磨机运行中随时监

8、测滚圈和托瓦的表面温度，并与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停 止运行。滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维 护、检查之用。滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密圭寸胶密圭寸，使用中应加强密圭寸， 防止漏油。3.3回转部分回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体及衬板等组成。组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心栅格和衬板组 成。出料篦板由篦板、支撑板等组成。磨机一仓采用阶梯衬板，二仓采用 双阶梯衬板。3.4出料装置出料装置是一个钢结构，其上部是排风口，下部是出料口。3.5传动装置传动装置包括主减速机、油站、联轴器、辅助传动等，详见其说明书 3.6滑履轴承润滑装置

9、为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压润滑系统，该系统由 带高压启动的稀油站和管路系统组成。本磨机选用带高、低压系统的稀油站。润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统使用的最大供油压力 为25MPa,低压系统的供油压力为0.4 MPa。高压系统与磨机主电机实行联锁，低压油输出管道上设置了油流指示 器，并和主电机联锁。4安装要求本磨机的安装应按 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规 范和图纸中的要求进行，另作如下补充要求：4.1基础验收应严格按照水泥机械设备安装工程施工及验收规范中的 有关项目进行，验收项目见下表。项次项目允差（mm）1基础座标位置（纵横轴线）士 202基础各不

10、同平面上的标高0203基础上平面外型尺寸士 204基础上平面的水平度每米5全长105基础铅垂面的垂直度每米5全长20中心位置士 106预留地脚螺栓孔深度+20孔壁的铅垂度107地脚螺栓孔中心位置偏差士 104.2基础划线时须注意以下几点:设备基础放线前必须预先埋中心标板，中心标板采用10X 100X 200钢板，在中心标板上打上定位基准点的记号。用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中心轴线（即磨体中心线），其精确度误差不超过0.5mm。根据图纸尺寸放出各条横向中心线。基础放线测量：用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨 机两端支承基础公共水平面。放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置

11、允差为士 10mm。 进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心 距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。4.3安装前，应对筒体、滚圈、滑履轴承和减速器等重要零部件进行质量检 查，如有损伤或变形者应事先修理，尺寸误差过大者应提前处理并修正有 关的安装尺寸。4.4滑履轴承水平度允差不大于 0.1/1000,两座的相对标高允差为0.5mm, 且不允许进料端低于出料端。4.5滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合度不大于0.5m m;横向中心线距离允差不大于1mm,平行度允差不大于 0.5/1000。4.6滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。

12、4.7筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过1mm,且不允许进料端低于出料端，滚圈中心线和滑履轴承座中心线之间的距离 应符合图纸规定。磨机两端滚圈的相对径向圆跳动公差为0.2mm。4.8所有油水管件在安装前要求清洗干净：用20%的盐酸溶液清洗，再用3% 的石灰水溶液中和，然后用热水洗净，最后用压缩空气吹干，并采取措施防 止杂物混入。4.9滑履轴承的托瓦在安装前应作水压试验，试验压力为0.63Mpa,冷却水系统安装完毕后还应作同样的水压试验，托瓦及管路连接处均不得有渗漏现 象。滑履轴承的高压管路也应作油压试验，具体见图纸技术要求。4.10磨机的电机、减速机、辅助传动及其电器控制

13、设备的安装分别按照相关 的技术文件及图纸资料进行。4.11安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，衬板背 面（即靠筒体一面）的弧形应符合图纸要求，背面和四周边缘应光滑，如 存在不平之处应用砂轮打磨。4.12安装筒体衬板前，应使衬板圆弧与筒体内圆紧密贴合。4.13粉磨仓筒体衬板、滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要 特别注意上述零件与磨机回转方向的关系。4.14安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力，既不要太松也 不宜过紧，可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。5试运转磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行试运转。试运转前主电机、主减速机、辅助电机和辅助减速机分别按其

14、相关技 术文件要求进行试运转。5.1试运转前的准备工作5.1.1按图纸要求，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。5.1.2按有关技术文件要求，向带高压启动的稀油站油箱内注入润滑油。5.1.3检查所有润滑油路是否均已安装好。5.1.4磨机起动前，先试开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振 动、漏油现象，油量是否符合要求，喷油是否正常，磨机主体是否能够浮 升，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。5.1.5冬季试运转时，试运转前应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行。5.1.6开启截止阀1,关闭截止阀2 （磨机运转中必须保持此状态），见图1 对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无

15、漏水、渗水现象，确认漏斗 中有水流过。图15.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。5.1.11电动机及控制系统均完整良好。5.1.12所有附属设备应运转正常。5.1.13料仓内应有足够的物料。5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备 周围应无妨碍运转的物件。5.2空负荷试运转5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。5.2.2开动慢速驱动装置，慢转12转

16、，确认磨机转向符合图纸规定，并无 磁撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动装置，开动主电机。5.2.3开动主电机进行空负荷试运转（不装研磨体，不喂入物料）0.5小时,在此期间应进行检查并符合下述要求：电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常。各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。各润滑点的温度正常，滑履轴承托瓦的温度不超过50C。磨机运转平稳，减速器不应有不正常的震动和噪音。所有润滑系统和水冷却系统均不应有漏油、渗油和漏水、渗水现象。5.2.4 一旦发现上述各项有问题时，应立即停磨检查、调整、处理。5.3负荷试运转5.3.1在空负荷试运转确认无问题后，

17、方可进行负荷试运转。5.3.2负荷试运转前，先开动粉磨系统的其他附设备。5.3.3负荷试运转应按逐步加载的程序进行，并在加载的同时喂入相应的物 料量，同时根据需要通入相应量的气体。装入研磨体额定负荷量的80%，运转24小时；装入研磨体额定负荷量的90%，运转72小时；装入研磨体额定负荷量的95%，运转120小时；装入研磨体额定负荷量的100%，运转96小时；5.3.4负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检 查电动机的电流波动是否正常，各处螺栓有无松动，进出料装置是否有漏料、漏灰现象，各处密封情况是否良好，滑履轴承温度不得超过60C。一旦有不正常情况时应立即停止运转，并进行

18、处理。5.4对传动部分包括电机、减速机的试运转，请按其文件有关部分进行。6操作、维护及检修6.1操作磨机试运转经鉴定合格后，可以正式投入生产。生产中，磨机应由经 过专门培训的人员操作，操作人员应熟练掌握磨机的主要结构、设备性能 及操作要点，必须严格执行操作规程，进行科学管理。6.1.1磨机的启动磨机及其附属设备的启动顺序如下：磨机滑履轴承和传动装置的润滑、高压浮升系统及水冷却系统。排风机、收尘器及其出料输送设备。磨机出料设备。主电动机。喂料系统。磨机正常运转后停止高压润滑系统。6.1.2紧急停磨磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按 规定顺序停车，检查并排除故障。滑履轴承

19、润滑或冷却系统发生故障， 滑履温度超过65 C并继续上升时； 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；隔仓板因堵塞而影响正常生产时；减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时（详见减 速器有关技术文件）；减速器出现异常振动、噪音时；电动机出现异常振动、噪音、温升时。6.1.3停磨顺序喂料系统。主电动机。磨机出料输送设备。收尘系统。收尘器的出料输送设备。在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。6.1.4磨机停止运转期间注意事项：在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和冷却 水系统；磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体

20、冷却收缩时 损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不再转动为止。为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下面规定的时间间隔，通过 慢速驱动装置转动磨体：磨体转动180180180180180180180180180停磨（分）101010202030306060每次回转时，必须启动高压润滑系统。当长时间停磨时，应将研磨体倒出，以防止磨体变形。冬季长期停磨时，待磨体温度完全降到与环境温度相同后，再将冷却 水停止，并用压缩空气将各处冷却水放净（滑履轴承托瓦冷却水道中的水 通过截止阀放净，关闭截止阀1,开启截止阀2,见图1。确认水漏斗中没 有水流过），以免冻坏设备。6.2维护和检修6.2.

21、1磨机的日常维护保养是保证设备性能良好， 长期安全运转的重要措施。 因此，应由专职人员轮流值班检查维护。具体条例可由生产厂根据设备情 况自行制订。6.2.2设备在运转中，必然要产生磨损，磨损到一定程度后，就不能保证其 安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损了的零件必须及时修复和更换， 生产厂可根据具体情况制订检修计划。6.2.3维护检修方面的注意事项要密切注意滑履轴承托瓦温度的变化，在测温装置上的反映。要密切注意出料端滑履轴承托瓦夹板的摩损和断裂情况，及时更换。经常注意检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补 充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热到 25C左右，对已变质不干净的润滑

22、油 一律不准使用。新安装投入使用的或更换托瓦的磨机，在磨机运转一个月后应将润滑 油全部更新，并在充填新油之前将油箱、油池等清洗干净。减速器根据有 关技术文件执行。要经常检查滑履轴承密封情况，注意刮油刷的工作是否正常。两端密 封是否良好，必要时予以调节或更换。经常检查冷却系统是否畅通。注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时, 应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。新安装和检修后，各处联接螺栓应定期检查，有松动、折断、脱落时 要及时更新，并在运转一定时间后重新拧紧。注意磨机各部位在运转中是否有异常振动和噪音，一旦发现应及时处 理。注意因热膨胀而引起的零件变

23、形、膨胀、温升等，出现异常要及时处 理。注意各种自动控制仪表、信号装置是否正常。对稀油站按其技术文件有关部分执行。电动机和减速器的日常维护按各自有关的技术文件执行。7润滑剂及使用序号润滑点润滑剂名称润滑方式名称及标准一次加入量(L)换油期1滑履轴承集中连续强制润滑N320 GB5903-86 中负荷工业齿轮油或ISO VG 320矿物油到油标刻度处612个月初期12个月2出料及滑履轴承罩密封干油润滑SH/T0370-19952号复合钙基润滑脂话量经常检查，必要时补充3减速机按其技术文件的规定4电动机按其技术文件的规定8研磨体级配粗磨仓球径（mm）0 900 800 700 600 50合计重量

24、（t）17.525.51912.59.584细磨仓球径（mm）0 500 400 300 200 15重量（t）3234404022169以上研磨体级配仅供参考，应根据实际生产情况进行调整，以磨机各 仓粉磨能力平衡、产品细度适当、达到预计产量为宜。9易损件序号图号名称材料数量/台单重（Kg）1CF073.02-1密圭寸垫耐油氯丁橡胶板41.62CF181.02.01-6密封圈氟橡胶201.53CF181.02.01-9毛毡圈（二）半粗毛毡200.84CF073.02.02托瓦部件29805CF061.02.05-4刮油刷ZH6220.15易损件续一序号图号名称材料数量/台单重（Kg）6CF06

25、1.04-3进料锥衬板（一）铸造铬钢12437CF061.04-4进料锥衬板（二）铸造铬钢12558CF061.04-9一仓衬板（一）铸造铬钢42729CF061.04-10一仓衬板（二）铸造铬钢424410CF061.04-11一仓衬板（三）铸造铬钢6124011CF061.04-12一仓衬板（四）铸造铬钢424212CF169.01-1二仓衬板（一）铸造铬钢423713CF169.01-2二仓衬板（二）铸造铬钢66031.814CF169.01-3二仓衬板（三）铸造铬钢49842.915CF169.01-9二仓衬板（四）铸造铬钢1262116CF169.01-10二仓衬板（五）铸造铬钢12

26、63317CF073.04-7二仓衬板（六）铸造铬钢423418CF073.04-8二仓衬板（七）铸造铬钢425419CF169.01-4二仓人孔衬板（一）铸造铬钢25920CF169.01-5二仓人孔衬板（二）铸造铬钢223.621CF169.01-7二仓人孔衬板（三）铸造铬钢225.822CF169.01-8二仓人孔衬板（四）铸造铬钢26023CF169.01-6二仓人孔门衬板铸造铬钢28824CF169.04-37一仓人孔盖衬板铸造铬钢28825CF169.01-24一仓人孔衬板（一）铸造铬钢23826CF169.01-25一仓人孔衬板（二）铸造铬钢27527CF169.01-26一仓人孔衬板（三）铸造铬钢23528CF169.01-27一仓人孔衬板（四）铸造铬钢26829CF061.04-32进料端盖衬板（一）铸造铬钢125530CF061.04-33进料端盖衬板（二）铸造铬钢184231CF061.04-34进料端盖衬板（三）铸造铬钢185532CF061.04-35进料端盖衬板（四）铸造铬钢2