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文档简介
1、.安顺煤矿抽采系统及封孔工艺简介一、抽采系统概况安顺煤矿现有高、低负压抽采系统各一套。高负压抽采系统选用2BEF-67型瓦斯抽放泵两台,配套电机功率500kw,额定抽气量为425m/min;高负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN700防回水防回气装置、水封式防爆器、防回火装置;正压端安装有FBQ-DN700防回火装置、水封式防爆器、防回水防回气装置。高负压系统用于抽采工作面回采区域本煤层瓦斯、掘进工作面条带瓦斯,目前在抽地点分别为9109工作面本煤层钻孔,9112回风巷、9300回风巷本煤层钻孔,9112回风巷、9111回风巷、9300回风巷、9300进风巷迎头条带钻孔。主管路抽采
2、浓度7-9%,实际抽采混合流量220m/min,抽采负压32kpa。低负压抽采系统使用2台2BEP-52型瓦斯抽放泵,配套电机功率250kw,额定抽气量为172m/min; 2台2BE3-400型瓦斯抽放泵备用,配套电机功率160kw,额定抽气量126m/min。低负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器,正压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器。低负压抽采系统用于抽采上隅角高位孔、专排巷埋管、采空区埋管;目前在抽地点分别为9109工作面上隅角高位孔、专排巷埋管,9110工作面上隅角高位孔、专排巷埋管。抽采浓度25-27%,实际抽采混合流量110m/min,抽采负压
3、28kpa。目前1台2BE3-400型瓦斯抽放泵开启用于抽采9107采空区埋管及各地点采空区,抽采浓度9-12%,实际抽采混合流量75m/min,抽采负压11kpa。二、封孔工艺当前安顺矿分别试验3种封孔工艺,分别为“两堵一注”水泥砂浆、囊袋式、“两堵一压”膨胀水泥,先将上述3种工艺在我矿试验情况介绍如下:1、“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺封孔管长度不得低于20m,里端“花管”长度不得低于2m,分别在 “花管”向外2m位置及孔口向里1m位置,使用铁丝袋子各固定2包袋装封孔液进行封堵,下行孔6分注浆管下至里端封孔段处、4分反浆管下至孔口封孔段向里0.5m处。上行孔注浆管、反浆管布置位置相反。待封孔
4、液膨胀凝固后,开始进行注水泥砂浆。我矿于2014年井下抽采钻孔均采用此工艺。水泥砂浆配比如下:1: 1 : 0.5 : 0.5 : 0.1 : 0.1水:水泥:白水泥:面沙:速凝剂:膨胀剂2、囊袋式封孔工艺封孔管长度不得低于20m,里端“花管”长度不得低于2m,囊袋长度为8m,固定在距离“花管”2m位置,下行孔6分注浆管下至囊袋最里端后进行注固特捷。我矿于2015年6月份自行采购囊袋在9110工作面本煤层进行了试验。3、“两堵一压”膨胀水泥封孔工艺封孔长度不得不得低于20m,里端“花管”长度不得低于2m,膨胀凝固装置分别位于“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置,利用注浆泵将膨胀水泥先从封孔器
5、两端的快速膨胀凝固装置充浆液,两端膨胀后再持续注浆中间封闭段,从而实现封孔自动化。我矿于2015年11月份结合安徽省宿州市金鼎安全技术股份有限公司在9109工作面本煤层进行了试验。4、工艺效果数据对比现将“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺、“两堵一压”膨胀水泥封孔工艺、囊袋式封孔工艺实验对比浓度、流量进行对比如下:(1)浓度对比以上数据5-3#、5-6#钻孔采用囊袋式封孔工艺(固特捷),5-4#钻孔采用“两堵一注”封孔工艺(水泥砂浆),囊袋式封孔工艺钻孔始抽浓度均在75%以上,较“两堵一注”封孔工艺(水泥砂浆)抽浓度增长36%,10天抽采浓度衰减明显低于“两堵一注”封孔工艺(水泥砂浆)。以上数据30-10#、30-9#钻孔采用“两堵一注”(水泥砂浆),30-5#、30-7#钻孔采用“两堵一压”(膨胀水泥),“两堵一注”(水泥砂浆)钻孔始抽浓度均在65%以上,比“两堵一压”(膨胀水泥)有明显优势。(2)流量对比以上数据5-3#、5-6#钻孔采用囊袋式封孔工艺(固特捷),5-4#钻孔采用“两堵一注”封孔工艺(水泥砂浆),两者流量无明显差异。以上数据30-10#、30-9#钻孔采用“两堵一注”(水泥砂浆),30-5#、30-7#钻孔采用“两堵一压”(膨胀水泥),除30-7#钻孔呈上升趋势,其他钻孔流
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