OLED产品技术路线图国际研究

1、OLED产品技术路线图国际研究（一）概述一、与其他平板显示器的比较优势有机电致发光的英文名称为OrganicElectroluminescence，做成器件后在欧美称为有机发光二极管（OrganicLightEmittingDisplay，OLED），在日、韩被称为有机电致发光显示器（OELD）是一种在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致有机材料发光的显示器件。与其他平板显示器相比，OLED具有成本低、全固态、主动发光、亮度高、对比度高、视角宽、响应速度快、厚度薄、低电压直流驱动、功耗低、工作温度范围宽、可实现软屏显示等特点，被称为“梦幻显示器”。平板显示器性能对比图资料来源：Universa

2、lDisplay。注：雷达图1中，每一个坐标代表一种性能指标。坐标上，越是远离雷达图的中心，表示性能越佳（并不是代表实际数值）。首先，OLED视野角度宽、轻薄、便于携带。作为自发光器件，OLED的视角上下、左右一般可以达到160度以上，没有视角范围限制。因为OLED是薄膜层叠结构，包括封装在内总厚度仅为2毫米左右，因此可以说是世界上最轻便的显示器。其次，它亮度高、对比度高、色彩丰富、响应速度快。与LCD相比，OLED的亮度和色彩具有明显的优势。OLED显示器件单个像素的响应速度在10微秒左右，而LCD显示器的响应速度通常是几千至几万微秒，两者相差悬殊。因此，OLED显示器更适合于显示各种活动图

3、像，如用于便携电视和游戏机等领域。更加独特的是，OLED产品可实现软屏。OLED的生产更近似于精细化工产品，因此可以在塑料、树脂等不同的材料上生产。如果将有机层蒸镀或涂布在塑料基衬上，就可以实现软屏。一旦该技术成熟并加以应用，将彻底改变目前很多电器的外观形态，使得令人神往的可折叠电视、电脑的制造成为可能。OLED还有工作温度范围宽、低压驱动、工艺简单、成本低等优点。OLED的工作温度在-4070之间，因此可以运用在很多具有特殊要求的工作场合。同时，OLED的驱动电压仅需2V10V，而且安全、噪声低，容易实现低功率。与LCD工艺相比，其量产成本比LCD至少低20。在制造上，由于采用有机材料，可以

4、通过有机合成方法获得，与无机材料相比较，不仅不耗费自然资源，而且还可以通过合成新的更好性能的有机材料，使OLED的性能不断地向前发展。OLED技术发展至今仅二十多年，可以说还不成熟，其显示器件尚存在一些缺点，目前最突出的缺陷是其使用寿命较短，一般为5000小时左右。这样的使用寿命比较适合应用在像手机、MP3、数码相机、车载DVD等生命周期较短或不经常使用的显示设备上。但如果应用在电视机上却是不够的。电视机要求显示屏的寿命最少为1.5万小时，这使得OLED想全面取代LCD尚需要一段时间。OLED与其他平板、CRT显示器的性能对比CRTPDPTFT-LCDOLEDFEDDLPLCOS视角佳佳一般佳

5、佳差差亮度约350约350约250约200约250约250约250cd/m2对比度佳佳最佳佳佳一般一般分辨率一般一般佳佳一般佳佳色饱和度最佳佳一般一般佳一般一般响应时间1s1-20s25ms10s10s佳一般驱动电压1-30KV120-300V AC3-15V3-9V30-80V12V12VDCDCDC电力消耗一般较大较大较小较小一般一般面板厚度很大约10mm约8mm约2mm约10mm较大较大重量最大一般较小最小较小一般一般使用温度-20-70-40-750-50-40-80-40-80-40-800-50目前屏幕大小8-4033-1031-820.8-405-3642-10042-100英寸

6、英寸英寸英寸英寸英寸英寸寿命长长长，取决于光源待提高较长长，取决于光源长，取决于光源价格低高最高一般高较高较高二、技术分类OLED按发光材料可分两种：小分子OLED和高分子OLED（也可称为PLED），小分子OLED器件制备采用蒸镀工艺，PLED则采用旋转涂覆活喷涂印刷工艺；按驱动方式不同可分为被动矩阵驱动OLED（PassiveMatrixOLED，PMOLED）及主动矩阵驱动OLED（ActiveMatrixOLED，AMOLED）。色彩上，OLED分为单色、区彩和全彩，并且随着技术的进步OLED的色彩也越来越丰富，目前已开发出1600万色产品；按基板材料，OLED的衬底材料可分为玻璃、塑

7、料以及金属薄膜等，塑料和金属薄膜主要用于制造柔性OLED；按应用来分，OLED主要用于显示，随着白光OLED技术的突破，其应用范围也可以拓展到背光和照明上。OLED产品技术路线图国际研究（二）OLED发展历程一、技术发展历程有机电致发光现象及相应的研究早在20世纪60年代就开始了。1963年，美国NewYork大学的Pope等发表了世界上第一篇有关OLED的文献，使用400V的直流电通过蒽晶体时，观察到发光的现象。1982年，Vincett等用真空蒸镀法制成了50nm厚的蒽薄膜，进一步将电压降至30V就观察到了蓝色荧光，但其外量子效率只有0.03%左右，这主要是电子的注入效率太低以及蒽的成膜性

8、不好而存在的易击穿的缺点。1983年，Partridge等发表了聚合物电致发光的文章，但是由于得到的亮度低，他的工作并未引起广泛的重视。总之，在20世纪6080年代中期，有机电致发光徘徊在高驱动电压、低亮度、低效率水平，因此OLED的研究工作未引起重视。一直到1987年美国柯达公司的C.W.Tang及SteveVanSlyke等人发明以真空蒸镀法制成多层式结构的OLED组件后，大幅提高了组件的性能，其低操作电压与高亮度的商业应用潜力吸引了全球的目光。该研究采用超薄膜技术及空穴传输效果更好的TPD作传输层，使有机电致发光获得了历史性突破。经过一系列措施，其发光亮度在10V的直流电压下可达1000

9、cd/m2，效率达1.5lm/W。1990年，英国剑桥大学的Burroughes、Friend等人发现导电高分子材料PPV具有良好的电致发光性能，并成功的开发出以涂布方式将高分子材料应用在OLED上，制成聚合物OLED器件，即PolymerLED，亦称为PLED。由于聚合物材料的热稳定性、柔韧性和机械加工性能都比有机小分子材料优越，并且器件的制作工艺更加简单，因而聚合物正逐渐成为有机EL领域新的研究热点。1992年Heeger等第一次发明了用塑料作为衬底制备可变性的柔性显示器，将有机电致发光显示器最为迷人的一面展现在人们的面前。他们采用聚苯胺（PANI）或聚苯胺类的混合物作为导电材料，通过溶液

10、旋涂得方法在柔性透明衬底材料聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）上形成导电膜，并以此作为发光器件的电极制备高分子柔性显示器件。1997年，Forrest等发现磷光电致发光现象，突破了有机电子发光量子效率低于25%的限制，使有机平板显示器件的研究进入一个新时期。二、产品发展历程目前，OLED领域的研究早已不限于学术界，几乎所有国际著名的电子公司及化学公司都投入巨大的人力与资金进入这一研究领域，呈现研究、开发与产业化齐头并进的局面。在国家层面，各国对OLED的研究都非常重视，如美国的政府机构DARPA组织了塑基全色发光大屏幕显示器（军用目的）的重大项目；欧共体早已成立了相关专业组织EuroLED，协作分

11、工，联合开发有机物/高分子电致发光材料与器件。在产品开发层面，OLED真正的实用开发研究源于1987年美国的EastmanKodak（柯达）的基本专利发表之后，1997年日本东北先锋率先把分辨率为25664的被动式面板作为汽车音响面板推向市场，最早实现了OLED的商品化，随后掀起了各国厂商陆续投入开发与量产OLED的热潮，其显示方式也逐渐从单色面板、区彩面板至全彩面板扩大，而其驱动方式亦从被动矩阵式发展至主动矩阵式。1999年10月，美国Kodak公司与日本Sanyo公司合作，采用低温多晶硅薄膜晶体管驱动制作出2.4英寸全彩色有机EL显示器件，仅有一个硬币那么厚；2000年，Motorola首

12、先把OLED显示器用在手机上，并实现商品化；2001年2月，日本索尼公司推出13英寸、分辨率为800600的主动式OLED显示器原型；2001年4月，eMagin公司针对移动电话推出了真彩色有机EL微型显示屏。其分辨率为800600，也可以在16:9的宽屏幕模式下显示852480分辨率的图象，能够显示超过166万种颜色；2002年，Toshiba在SID2002上发布了采用聚合物发光层所作的17.1英寸全色OLED显示器，让OLED面板尺寸得到突破；2002年10月，SK宣布生产出15英寸主动式OLED显示器，性能可与商品化TFT-LCD电视机媲美；2004年5月，SeikoEpson使用喷墨

13、打印技术制备了当时世界上第一个大尺寸（40英寸）全彩高分子OLED原型机，显示屏厚度仅为2.1mm，并在2004年下半年的SID04上展出；2004年9月，Sony在市场上推出了少量搭配3.8英寸AMOLED面板的PDA，其高超的技术、精美的制作、绚丽的色彩画面引起了广泛的关注；2005年5月，三星首次公开发表了其开发的40英寸有机EL面板的技术内容，由于采取了新的封装技术，其面板厚度仅为1mm，且在亮度为1000cd/m2的亮度下，寿命可维持1万个小时。OLED产品技术路线图国际研究（三）OLED现状与趋势一、OLED两大技术阵营形成材料是OLED技术发展的关键，根据使用有机功能材料的不同，

14、OLED可以分为两种不同的技术类型：一是以有机染料和颜料等为发光材料的小分子基OLED（SmallMolecularOrganicLishtEmittingDiode，简称SMOLED）；另一是以共轭高分子为发光材料的高分子基OLED（PolymerOrganicLightEmittingDiode，简称PLED）。目前OLED以这两种材料为主要特征，分为两大技术阵营：1、小分子OLED阵营美国EasternKodak公司是小分子OLED阵营的领导厂商，掌握了大部分OLED材料和器件设计的核心技术，拥有300多项专利，迄今为止有近20家公司得到了EasternKodak公司的专利授权（见表4）

15、。从地域上看，EasternKodak公司的专利许可对象开始以日本厂商为主，之后EasternKodak公司逐步将其许可范围转向中国台湾省和香港的厂商，包括台湾的铼宝、东元激光、光磊、联宗光电以及香港的TrulyInternational与精电国际等。EasternKodak公司并没有把欧洲和美国的厂商作为重点合作对象，直到2001年EasternKodak公司才首次将其专利授权给欧洲的厂商（英国OpsysLtd），而得到EasternKodak公司专利许可的美国公司也寥寥可数。这些得到EasternKodak公司OLED专利许可的亚洲厂商大多具有LCD产业背景，如三洋、三星等，因而在产品开发

16、和市场渠道方面具有相当的优势。EasternKodak公司选择这些厂商作为专利许可对象，很好地促进了小分子OLED技术的商品化。目前，小分子OLED比高分子OLED的技术和工艺都更加成熟，并已进入市场化阶段。因而市场上的OLED绝大多数是小分子、中小尺寸的产品，主要用于MP3、手机、车载设备、仪器仪表上。表1面板与器件制造商小分子OLED基础专利许可情况序号公司名称国家1Denso Corp.日本2eMagin Corp.美国3Lite Array Inc.美国4Lightronik Technology联宗光电中国香港5Nippon Seiki Co., Ltd精机日本6Opsys Ltd.

17、英国7Opto Tech Corp.光磊科技中国台湾8OPTEX Corp.日本9Pioneer Electronics Corp.先锋日本10Ritek Corp.铼宝中国台湾11Rohm Ltd.罗姆日本12Samsung NEC Mobile Display Co.三星韩国13Sanyo Electric Co.,Ltd.三洋日本14TDK Corp.日本15东元激光中国台湾16Truly International中国香港17Varitronix International Ltd. 精电国际中国香港2、高分子OLED阵营英国剑桥大学利用分子聚合物作为OLED发光材料开发出高分子OLE

18、D技术（POLED），由于颇具发展潜力，于1992年另成立CDT（CambridgeDisplayTechnology）公司，高分子OLED的基础专利主要由该公司和DuPont公司所有。由于小分子OLED技术已经占领了相当一部分市场，而CDT公司自身也缺乏配套资金、利用专利技术能力，为推动高分子OLED技术产业化的步伐，CDT公司始终以非常积极的态度进行专利许可。自从1996年首次将其专利授权给荷兰Philips公司以来，CDT公司先后在全球对Uniax、Philips、翰立光电等十余家厂商提供专利许可。表5是CDT公司所提供专利许可的厂商，从中显示出高分子阵营主要以欧美厂商为主，而高分子阵营

19、拥有的日本及中国台湾厂商数量远少于小分子阵营。值得注意的是，为了加速高分子OLED产品商业化生产的进程并降低制造成本，CDT公司在积极寻找合作伙伴的同时也注意到了挑选供应链上不同类型的厂商进行专利许可，从表5可以看出，其许可对象不仅包括OLED面板与器件制造商，还包括了一些OLED材料供应商，如美国的DowChemical以及日本的SumitomoChemical都是世界著名的化学材料公司，通过这种合作，CDT公司加强了与OLED供应链上游厂商的联系。推动了高分子OLED技术的发展，从而增强了高分子OLED在显示市场上的竞争能力。表2高分子OLED基础专利许可情况序号公司名称国家公司类型1De

20、lta Electronics Inc.翰立光电中国台湾面板与器件制造商2Dupont Displays美国面板与器件制造商3Dai Noppon Printing日本面板与器件制造商4Eastgate Technology新加坡面板与器件制造商5Micromissive Display Ltd.英国面板与器件制造商6Osram Opto Semiconductor德国面板与器件制造商7Philips荷兰面板与器件制造商8Seiko-Epson精工爱普生日本面板与器件制造商9Bayer德国材料供应商10Covion德国材料供应商11Dow Chemical Company美国材料供应商12Su

21、mitomo Chemical日本材料供应商二、OLED产业现状及预测根据市场调研机构DisplaySearch2006年发表全球有机发光二极管（OLED）出货与预测统计报告（更新版），2005年全球OLED面板出货量达5580万片，产值则达4.86亿美元，较2004年分别增长72%和8%。值得注意的是2005年第四季，中国台湾厂商的OLED出货量占全球的41.7%，超越韩国的34.7%，与日本的22.1%，成为全球OLED面板最大的生产基地。表3、OLED应用领域分布预测单位：百万美元应用2005年2006年2007年2008年2009年手机主屏10.764.3455.41580.92701

22、.8手机副屏245.6230.5224.7216.4211.2MP3155.5182.1299.5357.1350.1汽车音响58.761.271.182.596.4数码相机0214.139.961.7穿戴式5.314.133.677.2111.2其他10.2-总计486554.21,098.402,354.003,532.40年增长率8%13%98%114%50%注：20062010年数据为预测值。从应用面来看，增长最快速的是MP3播放机应用市场，2004年MP3用OLED面板出货量为600万片，但2005年大幅增长四倍达到2900万片，而MP3播放机用OLED面板的产值也增加三倍到1.6亿

23、美元。从出货厂商来看，中国台湾的铼宝以25.9%市占率居冠，其次为韩国SamsungSDI的25.8%，而中国台湾悠景、日本先锋与TDK则分别以13.3%、11.7%、6.2%的市占率紧接在后，总计前六大厂商市占率达83%。从产量上看，全球已建成21条PLED生产线，台湾铼宝400*400（mm）月达产能30,000片，居业界首位。此外，有7条AMOLED生产线和40多条中试线。从产品上看，OLED做的比较好的厂商有：先锋（AM+PM，全彩）、三星（PM，全彩40）、铼宝（PM单、多色，AM2005下半年）、三洋柯达（AM）、友达（AM）。PLED做的比较好的厂商有：CDT（专利最多）、东芝松

24、下（1716:9，喷墨）、飞利浦（中试线）、精工-EPSON（中试产品、喷墨）、OSRAM、翰立。目前OSRAM、翰立和飞利浦均有低档次的产品上市。展望未来的OLED市场，DisplaySearch预估，2006年全球OLED出货量将可达8300万片，较2005年增长50%，而全球OLED产值则将增长14%，达到5.54亿美元。而2006年OLED市场的主要增长动能来自于被动矩阵式OLED，应用面增长动力则来自于MP3以及手机次面板。随着越来越多的主动矩阵式OLED制造商如SamsungSDI、三星电子、三洋爱普生、日立，以及铼宝、统宝、友达、奇美等将在2006年逐渐量产，预计2007年主动矩

25、阵式OLED增长可期，尤其体现在手机主屏上应用的激增。DisplaySearch预测，2007年全球OLED的市场规模将倍增至到11亿美元，其中主动矩阵式OLED面板出货比重将可达到30%。远期至2010年，OLED的市场规模更是达到42亿美元。三、OLED产品技术的未来发展趋势目前，国际上众多国家的研究机构和公司投入巨资自立于OLED的研发，OLED产品逐渐进入了实用化的阶段，并在小尺寸的应用（如手机外屏和MP3）上与LCD形成了有力的竞争。但OLED的技术优势远未体现出来，其产业化进程也远低于人们的预期。其原因主要是在该领域研究中许多关键问题尚未得到真正解决，主要在OLED的发光材料的优化

26、、彩色化技术、制膜技术、高分辨显示技术、有源驱动技术、封装技术等方面存在应用的“瓶颈”。未来，OLED产品和技术将向着小尺寸-中尺寸-大尺寸-超大尺寸、单色-多色-彩色、无源驱动-有源驱动、硬屏-软屏（柔性显示）、高分辨率、透明显示、及低成本制作的方向发展，最理想的OLED显示器应该是TFTOLED。并随着白光OLED技术的突破，OLED的的应用将不局限于显示领域，向着背光、照明等应用领域发展。1、发光材料OLED发光材料主要有小分子发光材料和高分子发光材料，小分子发光材料可以分为荧光材料、磷光材料。目前美国柯达、UDC和日本的出光兴产等公司在小分子材料方面有出色的表现。CDT、日本住友化学、

27、NHK、DOW、COVION等公司在高分子发光材料方面比较出色。OLED发光材料未来开发方向是，高效率化（提高发光效率）、改善荧光材料、引入磷光材料。磷光材料（三线态材料）充分利用了激发三线态的能量，可以明显提高器件的外量子效率，是一类比较看好的发光材料。2、彩色化实现彩色技术的突破是OLED发展的关键。OLED的彩色化方案主要有“RGB三色发光法”、以蓝光材料为基础的“色变换法”和以白光发光层搭配彩色滤光片的“白光法”等。目前主要采用三色发光法和白光加滤光片法。3、柔软显示OLED柔软显示器（又称为可卷曲显示器）是显示技术领域的最热趋势之一，OLED以其独有的特性为这个目标的实现带来了极大希

28、望。要实现柔软显示需要解决的主要问题是电极层以及有机层的附着性能、基板的气密性和封装技术。近来，OLED柔软显示器引起全球的高度关注。随着OLED技术的进步，全球许多研发机构和企业加大了对OLED柔软显示器的研发，但目前世界只有美国的UDC、日本的东北先锋等为数不多的研发机构或公司推出了柔软OLED样品，我国维信诺公司于2003年11月23日推出国内首款单色点阵柔软OLED显示屏。4、大尺寸面板制作大尺寸技术被认为是OLED能否用于电视机的关键技术，是全球研究开发的又一热点。制约其发展的关键技术是驱动IC和面板制备技术。目前还没有很适合大尺寸OLED驱动的IC，而且大尺寸面板成品率低，生产工艺

29、不成熟，仍处于研发阶段，预计2008年才能够达到实用化水平。5、驱动IC开发集成电路（IC）是OLED器件的重要组成部分，一般占器件成本的20%-30%。国内还没有能设计OLED专用IC的公司，国际上实力比较强的是美国的Clair公司和我国香港的Solomon公司，我国台湾和韩国也有很多公司在从事OLED专用IC的设计工作。IC作为OLED器件的上游原材料，其发展是与器件的发展相一致的。目前情况看，OLED控制IC与LCD的控制IC比较相似，不存在技术难度；单色、多色驱动IC已经比较成熟，但款式有限，一般只有通用的几款；彩色驱动IC难度较大，仍需要改进。6、AMOLED技术AMOLED采用的基

30、板业界有三个方向，一个是对传统的a-SiTFT进行改进，二是开发载流子迁移率高的LTPSTFT技术，三是开发OTFT。维信诺公司总裁陈耀南开展大尺寸AMOLED和OLED照明技术研发OLED作为一种新型显示技术，涵盖了化学、材料、电子、物理等多个学科领域，需要多学科和不同技术背景的人来解决所面临的综合性问题。强化创新能力加强产业链合作在目前状态下，我国要发展OLED产业，应注意以下5个方面：第一，支持行业龙头企业与产业链建设相结合。加大产业扶持力度和密度，对电子信息产业基础较好、自主创新意识和能力强、环境配套完善的地区以及这些地区的龙头企业从政策和资金两方面大力给予重点扶持。争取在短时间内建成

31、一至两个具有自主创新能力和产业竞争力的平板显示基地。第二，建立国家级技术研发平台。目前单靠企业的意识和力量去推进技术研发还不够，政府可以通过政府项目的形式支持OLED后续技术、共性技术和未来技术的研发，通过建立国家工程中心（工程实验室）等创新平台，快速推进我国OLED产业的研发与大规模产业化。第三，加强产业聚集，发挥产业化对技术研发的市场导向作用。在科学论证、统筹规划的基础上，加强产业宏观调控措施，培育上游原材料和设备产业的发展，拓展市场应用，催生国内OLED产业链的成熟。第四，企业要练好内功，通过自主创新来积累核心技术。第五，加强产品市场应用的拓展，积极开展与国内下游应用厂商的市场合作。AM

32、OLED是未来技术开发重点清华大学从1996年开始OLED的研究开发，2001年北京维信诺公司成立。公司与清华以校企联合的方式进行中试生产工艺技术开发。2002年公司建成了国内第一条OLED中试生产线，并在2003年完成了OLED生产工艺技术的集成，解决了高分辨率隔离柱制备、器件封装、显示屏驱动等关键技术问题，实现了OLED屏及模块的小批量生产和销售。2005年公司确定了大规模量产OLED的目标，2006年公司开始全面进行OLED大规模产业化基地建设，并同时开展新一代OLED技术的研究。2008年10月，维信诺的OLED大规模生产线在昆山建成投产，实现了OLED显示器件的大批量生产能力。在发展

33、小尺寸OLED技术和产业的同时，维信诺不断推进OLED柔软显示、透明显示、双面显示、大尺寸显示等创新技术和产品的开发。在OLED柔软显示方面，清华大学和维信诺是国际上少有的几家可以制备柔性OLED显示器件的企业。2009年6月开始，维信诺的透明显示产品已经开始进入市场。同期，开发出全球首款PMOLED双面显示产品。在进行PMOLED技术开发的同时，维信诺和清华大学也在积极开展新一代OLED前沿应用领域包括大尺寸显示和照明领域的技术创新和产业化准备。记者点评维信诺：拥有自主研发优势维信诺的技术来源于清华大学，公司自建立伊始就着重建立了学科交叉的机制，有效整合了各种资源。优秀的研发团队、坚实的研发

34、实力和持久的开拓创新能力成为维信诺在OLED产业发展中的优势。经过10多年的技术积累和8年的中试运行，公司在多个OLED关键技术上达到了世界领先水平。在围绕PMOLED产业所需开发各种技术的同时，维信诺也在进行新一代前沿技术包括AMOLED、柔性显示、照明等的开发，以保证公司未来OLED事业可持续发展的竞争力。深圳天马微电子股份有限公司总工程师李曙新加快建设4.5代AMOLED中试线我国OLED产业正处于由研发转向生产的初级阶段，作为资金密集型、技术密集型、人才密集型的高科技产业，OLED产业具有进入门槛高、投资密度大、产业链条长、短期投资回报率低等特点，发展OLED产业，需要政府的长期支持和

35、企业及相关单位的长期投入以及坚持不懈的努力。同步发展OLED上游产业目前状态下，我国发展OLED产业，可以从以下几个方面进行考虑：第一，利用品牌带动的效应，进行OLED技术的推广，促进产业发展。这一点，我们可以借鉴三星在发展OLED方面的成功经验。他们将OLED的面板跟市场认可度高的三星手机等显示产品绑定在一起，利用品牌效应，将OLED显示屏推进市场，进而得到市场的认可。我们也可以考虑，加强国内的OLED面板厂商与国内知名的电子产品企业合作，利用已被市场认可的品牌促进OLED显示技术进入市场，而OLED产业的发展，也将进一步提高相应产品的市场认可度。第二，同步发展设备产业。从整个产业链的角度进

36、行分析，目前OLED产业链上游环节薄弱，行业的配套能力欠缺。对比韩国近10年来在显示领域的发展情况，可以得出，我们必须同步发展国内的OLED设备产业。只有这样，OLED产业甚至是显示产业才可能在中国生根并长期发展。第三，OLED产业只有获得政府的长期支持，企业的长期投入才能得到发展。有了政府的长期支持，企业及相关单位的长期投入以及坚持不懈的努力，才可以推动我国在该技术领域赶上并保持国际先进水平，进而实现跨越式发展。打通工艺带动材料国产化从上海天马的平板显示长期发展战略看，建设4.5代AMOLED中试线的主要目的是为了全面打通AMOLED工艺路线，最终为建设一条具有国际先进水平的大规模AMOLE

37、D生产线服务。该项目是天马在现有a-SiTFT-LCD产线基础上，新增投资5亿元，建设国内第一条第4.5代AMOLED中试线，将形成月加工玻璃基板（730mm920mm）1000张、2.5英寸OLED面板15万片的能力，填补国内技术与产业空白，并达到国际先进水平。技术方面，TFT背板技术采用低温多晶硅TFT基板制造技术，包括低温多晶硅薄膜制备技术；低温多晶硅周边集成技术的研究与开发。AMOLED工艺技术采用OLED三原色R/G/Bsidebyside成膜与全彩化技术。OLED器件结构开发将完成底发射和顶发射的器件结构开发及材料优化。AMOLED封装技术在开发传统底发射封装的基础上，完成顶发射封

38、装技术开发。AMOLED产品设计与驱动技术，采用自主设计产品，进行AMOLED设计技术开发；驱动电路的仿真、优化和验证，AMOLED阵列面板及外围驱动电路设计。此外，该项目会优先考虑国产材料，以带动相关材料国产化技术开发与创新。记者点评天马：打通并掌握量产技术天马4.5代OLED生产线项目的成功推进实施，在短期内打通及掌握了AM-OLED量产关键技术，将为国家培养和储备大量专业的技术人才，并将有望进一步促进国内产业链上游驱动IC等材料业以及下游手机、卫星导航、装备制造、电视等应用终端产业发展，推动上海地区乃至国内显示技术进步、产业升级和完整产业链形成，带动经济发展形成新的增长点。天马AMOLE

39、D中试线及量产线建设，将为我国平板显示产业发展探索不同于现有主流跟进建设高世代TFT-LCD生产线的新选择，有利于我国从产业制高点切入平板显示领域，从艰难的产业跟随者转身为产业升级的推动者和领导者。信利半导体有限公司总裁助理胡俊开拓AMOLED手机应用市场无论是政府，还是企业或投资者，目前对OLED都给予了极大的关注和热情。对于刚刚进入这个行业的企业来说，可以考虑先开拓手机应用这个市场，包括手机副屏和主屏，这个市场需求量非常大，而且主要在国内，比较好掌控。而对于信利这种基础扎实的企业来说，已经凭着过硬的技术和品质管理，进入了手机、消费电子、工业控制、车载电子、军工等世界范围的市场，而且还不断开

40、发新的应用，开拓新的市场。以市场为导向，以性能和品质配合客户的要求，目前能够做到盈亏平衡，信利的路线或许对其他同行有积极的参考价值。政府应该大力支持企业研发技术，并在扶持产业化的时候重点向真正具备市场和量产条件的企业倾斜。一旦掌握了核心技术，在市场需求明显增长的时候，来自政府的支持可以做到四两拨千斤的作用。信利在2001年开始接触OLED，并于2003年中投资2亿元建立了国内首条真正意义上的中批量生产线，1英寸屏月产量达20万个，于2004年初批量生产单色产品，2004年中批量生产彩色产品，2007年批量生产品质要求最高的车载产品。经过将近10年的技术积累，信利积极响应“高品质，高性能，低成本

41、”的客户需求，完全掌握了器件技术、生产技术、检测技术、良率控制技术，并拥有手机、消费电子、工业控制、车载电子等完整的市场布局。信利OLED项目，得到国家“863”计划和广东省关键领域重点突破项目的大力支持，拥有关键专利30多项，美国专利2项。在未来适当的时机，信利会追加OLED大规模生产线，以满足非手机类客户迅猛增长的需求，同时开拓AMOLED手机应用市场，届时信利的OLED将可以为几乎所有的市场应用提供产品和服务。记者点评信利：规模生产将受益信利成立于1991年，专注于液晶平板显示研发，是一家知名的集研发、生产和销售的企业。2003年4月，信利从日本EVATECH公司引进一条OLED生产线，

42、基板尺寸为200mm200mm，蒸镀设备由韩国ANSINC提供，生产技术由韩国VIATRON TECHNOLOGIES提供。从某种意义上说，信利的OLED生产线是当时国内真正意义上的规模生产线，信利已经实现了OLED事业盈亏平衡。如果抓住时机扩大产能，信利将有可能成为OLED应用市场最先受益者。东莞宏威数码董事长刘惠森AMOLED工艺是发展重点广东是我国平板显示业发展最快的地区之一，宏威OLED示范线项目的实施，将发挥OLED显示屏作为核心器件的集聚效应，促进广东OLED产业链的发展。在产业化中培养人才近期，相关部委多次明确表示，计划资助和扶持OLED生产设备和有机材料的研究。但是我们应该看到

43、，目前阶段，无论是LCD、PDP还是OLED，国内普遍缺乏显示技术专业人才。虽然企业通过自身培养和外部寻找获得发展所必需的人才，但依旧不能满足企业对于人才的需求，人才依旧是影响企业发展的问题之一。培养人才与推动产业化是一个问题的两个方面，必须协调发展，在产业化中培养人才。另外在目前阶段，应加大研究投入，从OLED工艺、材料、装备上降低成本和提高成品率的途径，形成全面的技术解决方案，使其成本真正低于LCD，进入产业化。在产业布局上应从生产小尺寸起步，再过渡到大尺寸产品，在技术不断成熟、规模不断扩大的基础上，向大尺寸的产品进军。同时支持OLED厂商与TFT-LCD厂商合作研发AMOLED技术，共同

44、开拓市场。未来将转向AMOLED工艺宏威OLED示范线项目采用全自动化设计，从基片的投入到成品母板的输出，全线自动运行，中间过程不需人工干预，连续化生产，产品价值极高。示范线目前正处于试生产阶段，有望年中进入量产。达产后，可年产150万片（以2.5英寸OLED屏计算），基本满足两三家手机厂的需求。我们将客户群定位在已有显示屏生产厂家、大学或公司里的一些研究机构和新的参与者等。最初市场客户会集中在国内而不是海外，国内客户比较容易接受国产产品，维修及技术支持都比较方便。我们将根据用户要生产的产品进行设备改进，量身定制，保证产品量产率。考虑到国际上OLED产业发展现状和市场需求，后续工作我们除优化示

45、范线外，工作重点将转到AMOLED工艺、大尺寸设备及OLED照明开发上来。记者点评宏威：设备配套能力强宏威从2000年成立时创业资本为10万美元发展为现在的IPO市值超过2亿美元的新加坡上市公司，短短几年，宏威成功进行了从光盘生产设备向OLED生产设备和非晶硅薄膜太阳电池生产设备的转型。宏威OLED项目，最突出的特点也可以说优势，就是宏威的设备配套能力，宏威研发出的性能优异的OLED成膜及封装生产装备，解决了当前正在使用的同类设备生产中存在的一些缺陷。设备还具有强的扩展性，设计时就考虑到为设备升级预留端口。（中国电子报）IDW 2008 ( International Display Work

46、shops)已于2008年12月3日至5日，于日本新潟县(Niigata City) Toki Messe Convention Center 举行，由The Institute of Image Information and TELevision Engineers (ITE)及The Society for Information Display(SID)所主办，是显示器相关产业每年年末的最后一场盛会，多家显示器大厂以及相关的材料厂商藉此宣示其最新技术，学术界也藉以发表其研究成果。本次的研讨会主要分为15项主题(表一)，OLED为其中的一个研讨会分项，除此之外，其它研讨会分项中也有OLE

47、D的出现，如Active Matrix Displays及Flexible Displays。本文主要就各家大厂和学术界的论文中观察OLED产业的发展动向和趋势，针对OLED 相关的材料、组件及制程上的最新发展做一个简介。 前言 sony在2007年推出世界第一台量产的OLED TV XEL-1，为市场注入了一剂强心针，OLED的研发竞赛又开始加温，然而2008年下半年全球金融海啸爆发后，全球的消费力大减，LCD产业更面临前所未有的挑战，与之竞争的OLED产业自然不能幸免，除了研发的脚步要加快之外，cost down的速度也是重要的关键之一。针对各家材料大厂对于OLED相关材料的最新研究成果以

48、及面板厂商的最新制作技术，分别介绍如下。 (1) New singlet blue and green emitters for OLED applications - Merck, GermanyMerck公司发表他们的OLED荧光材料，分别介绍天空蓝(sky blue)，深蓝(deep blue)和绿光(green)材料。 (2) Novel Host Material Based on Benzodifuran with Ambipolar Charge Transport Properties - Tokyo University, Japan东京大学发表结构如图一所示的主发光体材料C

49、ZBDF，其Tg点为162，热稳定性质良好，LUMO = 2.47 eV，HOMO = 5.79 eV。重要的是，此主发光体材料具有ambipolar的性质，由图二可得知，其电子和电洞的传输速度都在10-3，都相当高。图一、主发光体材料CZBDF的结构 (3) Systematic Development of Soluble OLED Materials at Merck - Merck, GermanyMerck的可溶性OLED材料的组件结构皆为ITO /PEDOTPSS / HIL / LEP / Ba / Al。在其蓝光组件中添加一定比例的单体，可以大幅增加组件的寿命，而且不改变发光的

50、色纯度，如图二所示。更进一步控制分子量的大小在450000 g/mol以上时，可以增加组件的寿命至1200小时（1000nits）。图二、可溶性蓝光OLED组件的寿命和发光亮度的关系 (4) 102 lm/W White Phosphorescent OLED - UDC, USAUDC发表两个白光OLED组件，其发光效率分别为89 lm/W和102 lm/W，打破目前的世界纪录，相当令人注目，但是详细的材料和组件结构并未揭露。这两个白光组件WOLED-1和WOLED-2的CIE坐标分别为(0.41, 0.46)和(0.48, 0.46)，色温则为3900K和2800K，其EL光谱如图三。 图三、白光组件的EL光谱 (5) Horizontal Dipping Method for Simple Fabricating OLEDs - Kwangwoon University, Korea一种