现代企业生产管理

1、第六章 现代企业生产管理,第一节生产过程组织,一、生产过程组织概述 （一）生产过程的概念 企业生产过程是指原材料、燃料动力和资金、信息等生产要素不断投入和产品劳务不断输出的过程,二）生产过程组成,1、生产准备过程。产品投入生产前的各种准备工作，包括图纸、材料、设备等的准备。 2、基本生产过程。直接对产品进行加工的过程。 3、辅助生产过程。保证基本生产过程正常进行的各种辅助性的活动。如清理场地、设备维护保养等。 4、生产服务过程。保证基本生产和辅助生产顺利进行的服务性活动。如供应、运输等,三）生产过程组织的基本要求,1、生产过程的连续性。是指产品在生产过程各阶段、工序之间移动时，在时间方面紧密衔

2、接，不发生或很少发生中断现象。 2、生产过程比例性也称为协调性，是指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力方面保持一定的比例关系。 这种比例关系主要包括工人人数、设备数量和生产速度等方面的比例关系。 3、生产过程的平行性也称为交叉性。是指生产过程的各阶段或工序在同一时间组织交叉作业。如下面的甘特图所示,4、生产过程的均衡性也称为节奏性。是指生产过程各环节或工序，在相同的时间间隔内，出产产品的数量相等或均匀上升。即在各相等的时间段内，同一工作地的工作负荷均衡；在同一时间段内，不同工作地的工作负荷均衡。生产过程的均衡性一般用节拍来表示,二、生产类型,一）生产类型的概念 生产类型是指企业按照产品生产

3、工艺的性质、产品种类的多少、产品品种变化程度或每种产品生产批量，对企业进行的分类。 生产类型不同，企业的生产过程和生产组织不同。研究生产类型的目的是为了更好地研究生产过程组织,二）生产类型的划分,1、按生产过程物流连续程度分类 （1）连续性生产过程。劳动对象顺序不间断地经过各个工序，连续地被加工。如化工、冶金等生产过程。 特点：物流移动规范；相邻工序紧凑、生产能力平衡、节奏性强；品种少、批量大、工作地专业化程度高；产品标准化。 （2）离散性生产过程。劳动对象以各自的工艺路线，经过各个工序。如机械加工、汽车制造等生产过程。 特点：每个工作地完成相同的加工任务；对象的工艺不固定、不规范；工序间联系

4、少,3） 凝固性生产过程。劳动对象固定，生产围绕固定的劳动对象展开。如造船、建筑生产过程等。 特点：属于一次性大规模工程项目、创新性强；没有物流、只有活动联系；一定时间内工作内容有限,2、按用户对产品的需求特性分类,1）订货型生产。根据用户提出的具体订货要求，分别组织设计、制造、装配和服务等活动，以满足用户特定的需求。如工业设备、服装店等的生产过程。 特点：提供个性化的产品和服务；需求变化大、差异性强、质量要求高；品种变化大，订货批量小；附加值大、利润高。 根据用户的订货深度，可以将订货型生产进一步分为设计性订货、制造性订货、装配性订货和数量性订货,2）备货型生产。在市场调查和预测的基础上，有

5、计划的组织生产，以满足市场的共同需求。如家用电器、服装厂等的生产过程。 特点：提供现货和快速服务；需求变化小、数量大、标准化生产；满足季节性和周期性的市场需求；附加价值小、利润低,3、按生产专业化程度划分,根据工作地专业化程度和一次生产数量，可将企业的生产类型划分为： （1）大量生产。是指企业中大多数的工作地，经常固定地生产一种或少数几种产品。 特点是：生产品种少，生产批量很大，工作地专业化程度高。 （2）成批生产。是指企业中大多数工作地成批地、定期轮番地生产几种产品。 特点是：生产品种较多，生产批量较大，各种产品轮番生产，工作地专业化程度一般,特点是：生产品种较多，生产批量大，定期轮番重复生

6、产，工作地专业化程度中等。 3、小批单件生产类型。是指企业中大多数工作地，经常更换生产品种，每批只生产一件或少数几件，而且不重复或很少重复生产。 特点是：生产品种非常多，生产批量很小，工作地专业化程度很低,三、生产过程组织的基本原理,一）生产过程的空间组织 生产过程组织是指在一定条件下，企业设置哪些生产单位，确定这些生产单位的空间位置，保证运输距离短，达到生产周期小，生产效率高的目的。 生产过程空间组织的主要内容： 生产过程组织生产单位设置 平面布置总平面布置 车间平面布置,1、工艺专业化原则,工艺原则也称工艺专业化原则，是指将性质相同或相似的工艺、同类型的设备和相同工种的工人集中在一起，组成

7、一个生产单位，组织相同工艺的生产。这样的车间叫做开车间。这种生产组织形式比较适合于小批单件生产。 优点： （1）对品种变化适应能力强； （2）设备利用率高，便于采用高效设备； （3）便于实行专业化管理。 缺点： （1）劳动对象需在生产单位间往复运输 （2）生产过程连续性低，生产周期长； （3）生产过程组织复杂,2、对象专业化原则,对象原则也称对象专业化原则，是指将生产一种产品需要的所有工艺、设备和工人集中于同一生产单位，组织不同工艺的生产。这样的车间叫做闭车间。 这种生产组织形式适用于大量生产和大批生产。 优点： （1）生产周期短，生产过程连续性高； （2）便于采用先进的生产组织形式； （3）

8、生产过程组织简单。 缺点： （1）对品种变化适应能力差； （2）专用设备利用率低； （3）专业化程度低，不便于专业化管理,3、混合原则,混合原则是指把工艺原则和对象原则结合起来设置生产单位的原则。 （1）以工艺原则为基础的对象原则。即以工艺原则为主来设置生产单位，尽量把同种产品加工任务安排在同一个生产单位内进行，以克服工艺原则本身的缺点。 （2）以对象原则为基础的工艺原则。以对象原则为主设置生产单位，尽量把相同工艺的生产任务集中于同一单位进行，以克服对象原则本身的缺点,二）生产过程时间组织 组织生产过程,不但要缩短物流的距离,而且还要加快物流的速度。 空间组织主要是研究如何缩短物流的移动距离,

9、生产系统的时间组织则主要研究如何加速物流的流动速度。 加快物料的流动速度,可以增强生产过程的连续性和节奏性,提高劳动生产率和设备利用率,缩短生产周期,加速资金周转,1 大量生产系统的时间组织 1）生产节拍 指生产线上连续投入(或出产)相邻两件制品的时间间隔。 2）生产节奏 指顺序投入(或出产)相邻两批同种制品的时间间隔。 3）看管期 看管期是工人在所看管的设备中巡回一次的时间,2 成批生产系统的时间组织 成批生产系统的产品是分批投入的,加工过程中存在着批等待现象,随着零件在工序间的移动方式不同,一批产品的生产周期、生产间隔期、生产提前期等时间标准均不相同。 1）生产间隔期 生产间隔期是指相邻两

10、批同种产品(零件)投入(或出产)的时间间隔。其计算公式: R=Q/q 式中:R一生产间隔期; Q一生产批量； q一平均日产量,2）生产周期 生产周期是指产品从原材料投入生产到成品出产所经过的整个生产过程的全部历日时间。 对于产品来说,它的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件装配,一直到成品装配、油漆、入库为止的全部日历时间。 (1)零件工序生产周期 零件工序生产周期指一批零件在某道工序上加工时间。公式为 T=Q*t/(S*Fe*Ka)+ Ts 式,2)零件工艺阶段的生产周期 在成批生产中零件是成批加工的,因此,零件加工工艺阶段的生产周期很大程度上取决于零件在工序间的移动方式。 零件在工序间的移

11、动方式是指零件从一个工作地到另一个工作地的运送方式。 具体有顺序移动、平行移动、平行顺序移动三种方式。 顺序移动方式。 指整批零件在一道工序上全部加工完毕后,整批运送到下道工序加工。 其特点：整批加工,整批运送,顺序移动方式,在这种移动方式下,一批零件的的生产周期的计算公式为: To=n*ti （i=1,2,3,.,m) 式中: To一顺序移动方式下一批零件的的生产周期 n零件批量(件) m该批零件的加工工序总数; ti零件在第I道工序上的单件加工时间（分/件,顺序移动方式,顺序移动方式示意图,10,5,15,7,时间,分,顺序移动方式 上图中,假设不考虑工序间零件的运输时间、准备结束时间、检

12、验时间、等待停歇时间等,则该批零件的生产周期为: To=4(10+5+15+7)=148(分) 顺序移动方式的优点： 一批零件在一道工序上连续加工,零件整批转运,可减少设备的调整时间和设备的停顿时间、提高设备的利用效率和加工效率,生产计划工作较简单; 缺点： 零件等待时间长,生产周期长,资金周转慢,平行移动方式,指一批零件中的每一个零件在每道工序上加工完毕后,立即送到下道工序加工。 其特点：逐个转运,平行加工 一批零件在平行移动方式下的生产周期计算公式为: Tp=ti+（n-1)tmaz （i=1,2,3,.,m) 式中:Tp一平行移动方式下一批零件的生产周期; tmaz一单件加工时间最长的工

13、序时间,平行移动方式,平行移动方式示意图,10,5,15,7,时间,分,平行移动方式,上图中,该批零件平行移动方式下的生产周期为: Tp=(10+5+15+7)+(4-1)15=82（分） 平行移动方式的优点是整批零件的生产周期最短; 缺点是运输频繁,当前后两道工序单件加工时间不等时,会出现等待加工或设备和工人的停歇现象,平行顺序移动方式 指每批零件在每道工序上连续加工,没有停顿,而在各道工序的加工要尽量做到平行。 其特点：部分运送,整批平行加工,加工过程连续不断,平行顺序移动方式,一批零件平行顺序移动方式下生产周期的计算公式为: Tp=ti（n-1）(tu- ts) （i=1,2,3,.,m

14、) 式中: Tp-平行顺序移动方式下一批零件的生产周期; ts-较小时间； tu-较大时间,平行顺序移动方式,平行顺序移动方式示意图,10,5,15,7,时间,分,平行顺序移动方式,上图中,平行顺序移动方式下的生产周期为: Tp=(10+5+15+7)+(4-1)(10+15-5)=97(分) 优点：吸收了前两种移动方式的优点,消除了设备在加工过程中的间断停歇现象,使设备负荷充分,同时也适当缩短了生产周期; 缺点：安排工序进度计划比较复杂,第二节 生产计划,一、生产能力,一）生产能力的概念 生产能力是指在一定的生产技术组织条件下，在一定的时间内，直接参与工业生产的固定资产能够生产一定种类和质量

15、产品的最大数量；或者能够处理原材料的最大数量。 固定资产是指满足下列条件的劳动资料。 使用时间一年以上。 价值大于规定的价值,二）生产能力分类,设计生产能力。新建企业设计任务书或技术文件规定的生产能力。 查定生产能力。企业运行一定时期后，生产能力发生变化，重新调查确定的生产能力。 计划生产能力。企业计划期内能够达到的生产能力。也叫现有生产能力,三）影响生产能力的因素,影响生产能力的因素很多，包括产品结构、产品质量、生产工艺、专业化水平和生产组织形式等。但是与固定资产自身有关的因素只有三个： 同类固定资产的数量 固定资产的生产效率 固定资产的有效工作时间,四）生产能力的确定,确定生产能力的步骤：

16、 工序工段（班组）车间企业 1、确定工序的生产能力 2、确定工段（班组）的生产能力。以基本生产工序或主体工序的生产能力作为工段（班组）的生产能力。 3、车间生产能力的确定。以基本生产工段（班组）或主体工段（班组）的生产能力作为车间的生产能力。 4、确定企业综合生产能力。以薄弱环节基本生产车间的生产能力作为企业综合生产能力,五）提高劳动生产率的途径,提高机器设备的生产效率； 减少机器设备的停机时间； 降低单位产品的劳动消耗,二、生产计划,生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是编制其它专项计划的依据。 生产计划的主要内容是规定企业在计划期内的生产指标,一）生产计划的主要指标,品种指标 规定企业在

17、计划期内出产产品种类。 反映企业的发展方向和满足社会需要的程度,质量指标,规定企业计划期内应达到的质量水平。包括两类指标：规定产品本身质量的指标，即采用那种质量标准；规定加工过程工作质量的指标，即产品合格率。 反映企业生产技术水平和管理水平,产量指标,规定企业计划期内应完成生产任务的实物量指标。 反映企业的生产规模和生产效率。 （）商品产量。规定企业在计划期内应完成的可供销售的产成品和半成品的数量。 （）总产量。规定企业在计划期内完成生产任务的总量。 总产量商品产量（期末库存在制品数量期初库存在制品数量）自制工模具的数量,产值指标,规定企业计划期内生产的价值量指标，即用货币表示的产量。反映企业的劳动成果。 （）商品产值。企业在计划期内完工的可供销售的产成品、外销半成品和工业性劳务的价值。以现行价格计算。 （）总产值。企业计划期内完成的全部生产任务的价值。以不变价格计算,总产值商品产值（期末库存在制品价值期初库存在制品价值）自制工模具价值+劳务价值