怎样建立工作平衡图表

1、工作平衡 图表,怎样建立,PRE-REQUESITS,工作单元表是有效的并且是按照此工作的,所有的班次都是按照同样的方法工作的,工作平衡图表,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载,工作平衡图表,车间 小组区域,工作平衡图表应该放在小组区域，作为小组拥有对他们过程管理的权利的工具,下列情况使用工作平衡图表,计划变更 地址问题 & 措施、结果 临时工作,前期的,非标准,反应,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载,WBB应该包括什么,工作平衡图表,所有执行的工作,选项, 变量, 浪费,当在执行工作时,QPS卡上的时间是真实的，不时理想的,建立于标准之上,符合QPS,管理资源吧（），提供海量管

2、理资料免费下载,工作平衡图表,确定列数清楚显示工作,不少于3列,使用QPS卡上的时间,比例：1秒=5mm,最小工作时间 = 1秒,简单的 1 sec 足够,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载,工作平衡图表应与质量过程体系的其他部分相结合,工作平衡图表的颜色符号,工作平衡图表,工作平衡图表,工作平衡图表,e.g. Non side load door,e.g.side load door,工作平衡图表,工作平衡图表,工作平衡图表,工作平衡图表,工作平衡图表,工作平衡图表,WA 108,一条线应加上TAKT TIME,应计算每个过程的加权平均值并显示,12,4,67,28,12,67,28,

3、1,2,3,WA 101,WA 93,显示小组名称, 可以追溯更新的日期,Takt Time,有效时间 / 顾客需求量 “有效时间” 是生产产品的有效时间的总和 “顾客需求量” 是在有效时间内生产的顾客需求产品的数量,Example,8 hour shift = 480 minutes or 28000 seconds. Less two ten minute breaks that equal 1200 seconds. Available time equals 26800 seconds. The customer requires 500 units per shift. The RE

4、QUIRED CYCLE TIMEequals: 26800 / 500 REQUIRED CYCLE TIME= 53.6 seconds per unit,Takt Time,选装的影响,如果我们没有用高度将选装显示出来，那么过程2将看起来像是超负荷的,当显示选装时你必须计算选装的高度,Option Weighting = option take up X Option Time,Eg. How frequently the option is scheduled * the amount of time taken to complete the option,Proc.#1,Proc.

5、#2,Proc.#3,Proc.#4,Proc.#5,1,2,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,6,7,1,2,3,4,5,6,TIME,7,6,3,TAKT TIME,40sec,10sec,7sec,15sec,Calculate Option Weighting,Proc.#2,TAKT TIME,1,2,3,4,5,6,TIME (secs,Option weighting = option take up % x option time,option take up % e.g. 1van in 20 has that option = 1:20 =

6、 1/20 = 0.05 = 5% Option Time = 30 secs,30 sec,Option weighting = option take up % x option time = 5% x 30 = 1.5 sec,7,8,必须的工具,摄像机 电视机 和V.C.R. 秒表 A3 坐标纸 钢笔：绿、红、紫、黄色 铅笔 标准、规则 彩色磁条 : 绿、红、紫、黄、深蓝、淡蓝、橙色 磁性白板 剪刀,确定要分析的过程 通知 确保操作员的能力 确保操作员愿意被摄像 拍摄过程10遍 分析摄像,拍摄过程,有 G.L., Product specialist, or 车间主管, 包括操作员,分

7、析摄像,With G.L., Product specialist, or shop steward, and with involvement from the operator: 根据摄像填写QPS 根据摄像计算时间 去掉最高、最低时间，算出其余8个的平均值。 确定增值和非增值的时间 使用平衡图表、QPS、浪费确认表确认过程中的浪费,TAKT TIME 178 sec,Process Description Labels,RH,LH,Seconds,233,256,Individual Work Element times,Total Times,133,66,Date: ( last u

8、pdated,45,50,220,148,240,240,2 Man Op,23,Blank Station,Stn.50,70% LINE 125 sec,2,1,3,34,W.E.S sequential numbers for each Stn,30,1,2,3,4,Show blank station Show status at date - representing last time updated,Stn.30,Stn.20,Stn.40,Stn.50,Stn.10,6. Build up Balance Board (initial on paper,TAKT TIME 17

9、8 sec,RH,LH,Seconds,233,256,133,66,Date: ( last updated,45,50,220,148,240,240,2 Man Op,23,Blank Station,Stn.50,2,1,3,34,30,1,2,3,4,Stn.30,Stn.20,Stn.40,Stn.50,Stn.10,7. Using Balance Board, Q.P.S. and waste identification sheet identify waste in the process,WASTE WALK RECORD SHEET,Waiting Overproduc

10、tion Rework Motion Processing Inventory,Conveyance,8. Eliminate waste & re-draw board adding colours,12,25,47,28,27,67,28,1,2,WA 108,WA 101,WA 93,Team 4,Last Update: _,89,11,43,67,28,3,5,WA 87,WA 104,2,Stn.30,Stn.20,Stn.40,Stn.50,Stn.10,6,WA 104,9. When satisfied with drawn balance board create it with ma