生产瓶颈案例分析

1、.生产瓶颈案例分析我们在对流水线上的员工进行工时分配的时候是根据平均节拍，并结合员工技能水平进行“等时”分配的，理论上来讲生产节拍应该是同步的，但是由于员工的出勤、员工熟练度、设备、工序的难易程度等因素导致生产中出现瓶颈，从而降低了生产效率，也给班组长管理带来很多问题。顾名思义，瓶颈就是整个生产过程中制约生产顺利进行的环节。在服装生产环节我们经常遇到这样的问题：某个工位半成品堆积、前后道衔接不顺、员工有的闲有的忙、生产设备发生故障、返工导致生产不顺畅等。遇到瓶颈，我们可以结合企业自身生产情况，从以下几个方面进行调节：1、工序改进在生产中，我们会发现，实际生产用时跟最初分配的工时有出入，从而造成

2、传递节拍不一致，当遇到这种情况时，从利于生产的角度，可以考虑以下几个方面改善：A）省略或取消某个辅助作业：如下图所示省略手工作业工序，减少了一次半成品拿与放和加工的时间消耗，但是增加了后一道工序的加工难度，需安排技能较高的员工操作。B）变更工序顺序或者重排：如下图所示，变更工序顺序，将手工作业集中，可同时操作，节约传递和拿放的时间浪费，降低瓶颈时间。C）简化工序：对复杂的、难度较大的工序进行进行，以降低工序的操作的难度，同时可以将拆分后的小工序分配给其他合适的人，以达到降低瓶颈工序的时间。如下图所示。2、员工调整我们都知道，上腰对企业来说会是一个比较头疼的问题，但我们又不能把这道工序省去，企业

3、的条件也简化，那么我们怎样才能调整这道瓶颈工序呢？B.换技能较高的员工让组内技能水平高的员工来做这道工序，如下表所示，同一道工序这种调整可以大大降低操作时间。但是，这种方法的前提是你的组内得有这样的员工。工序员工时间上后领压条A104 SB（平车技能很高）78 SB.分摊工序除了更换熟练员工之外，我们也可以对工序进行分摊，如同一道工序按工作量分配两个人完成，从而使提高效率。3、使用辅助工具对于上述的情况，我们也可以根据企业实际情况，选择使用辅助工具，如模板、拉筒、各种小工等，详细情况见804期缝制辅助器具。4、设备改进人、机、料、法、环是生产中的五大要素，所以设备对生产的进行至关重要。我们一方

4、面可以通过对机器的良好保养和维修提高机器的性能；另一方面对于难得工序采用更换新设备或改装设备的方法，则可降低员工的操作难度，大大提高效率。如下图所示，改进了设备的功能，则可以省略一道工序的操作。如自动订裤袢设备，较少了对比剪裤袢、烫裤袢等操作，直接一步到位，提高效率，降低难度。5、操作工艺和动作改善工人由于操作的陋习，往往会带来很多操作动作的浪费，不仅浪费时间，也消耗员工体力。通过规范动作操作减少动作浪费，提高效率。例如：空车修毛边的工艺操作；袖口小不易操作，则建议对折操作； 打刀眼的工艺操作；剪刀口贴便签记号，使刀眼大小一致； 上袖子抓袖动作：袖子按折扇型抓取，停顿只能在袖山顶对位及终点处停顿即可。在实际生产中，我们会遇到各种问题，但是只要我们多观察、思考就会想出很多解决方法。我们可以本着最简单、最省钱的办法进行调整，然