工艺补充面绘制过程

1、工艺补充面的绘制,一、概 述,冲压同步工程一般分为三步：工艺研讨、CAD（即工艺补充面的制作）、CAE。工艺确定后开始后两步工作，然后根据CAE分析结果讨论修改工艺补充面再做CAE分析。 绘制工艺补充面要充分考虑产品的工艺性、材料利用率及其成型性等，因此须先由经验丰富的工艺人员确定工艺并给出三维工法（即典型断面图、冲压方向及压料面等基本信息）后，才能进行,三维工法简介,三维工法要综合考虑产品的冲压方向、后序修边冲孔条件和成型性等，并给出压料面、分模线（PO线）及其补充面的典型断面图（与材料利用率、修边条件有关）等基本信息（如右图），然后由CAD人员按照这些信息进行下一步的工作，而且绘制补充面过

2、程中要随时和工艺人员沟通,三维工法考虑的因素,工序数，以最少的工序数能做出产品。 各序冲压方向以及冲孔方向、修边和接触面。 板料的材料和模具的材料。 生产线。 产品的特性。 参考以前的车型（回弹以及抵消回弹的处理）。 材料利用率。 产品的成型性,冲压方向的确定,冲击线（shock line）不能滑移到产品上（外表件） 变形量最少的冲压方向 接触面要均匀（第一序拉延） 后序修边要正修（正修边角度=15度） 拔模 角要相等,压料面（DIEFACE）的确定,随形 拉延深度（材料利用率、拉延充分） 考虑拉延深度最深的断面 材料利用率最低的点 临界点（型面变化） 产品外推留5mm的余量（拉延开列时放大r

3、角备用） 下摸r角在不开裂的情况下愈小愈好。 平滑，光顺,压料面（DIEFACE）的确定,压料面，要结合考虑多方面的因素，但总体原则不变，即压料面越平滑，越光顺越好，理想状态是平面作压料面，当然其他因素也得考虑。如材料利用率，下模R角在不开裂的情况下越小越好，并且留有5MM余量，主要是考虑拉延开裂的时候，可能需要放大R角，所以留点余量,压料面（DIEFACE）的确定,如左上图，Z方向即冲压方向距离为102多，这样保证拉延深度的一致。 考虑到侧围的复杂性，一般压料面不可能完全随形的，保证拉延深度一致。最终压料面如右下图,二、工艺补充面的绘制过程,建立坐标系 坐标转换 制作压料面 制作分模线 制作

4、拉延墙 补充面 其他细节 倒角 制作拉延筋线,建立坐标系,1、找到中心坐标，用工法图上给的start point坐标或者用以下介绍方法，以此为新坐标系原点建立坐标系。 用 功能建立一个包容整个制件的立方体，找到中心坐标粗略取整作为新坐标系原点。如下图 2、使用 功能，以中心坐标为原点，冲压方向为z轴建立坐标系，参照工法图的直接以工法图说明的冲压方向来建立坐标系,坐标转换,将产品使用坐标转换 功能，从新建坐标系移到原点坐标系，以便在cae分析时候操作更加简便,制作压料面,1、参照工法图制作压料面则先在 草绘中绘制截面形状，再退出草绘，使用 功能制成压料面， 2、若无工法图可先粗略绘制，在后续制作

5、过程中遇问题可随时回到草绘界面修改尺寸，如下图 备注：压料面要做的足够大，使板料可完全放置在压边圈上面，另外也便于后面修改时自动更新,绘制分模线,1、如果参照工法图则在xy平面上面用草绘画出分模线形状，退出草绘后，将平面上的分模线沿冲压方向投影到压料面上； 2、如果没有参照工法图，则可以在特征断面处，使用草绘功能按工序内容绘制断面展开形状（即三维工法），再将所有点沿冲压方向投影到xy平面上，将影响材料利用率的点平滑连接制成分模线的投影图，退出草绘后，将平面上的分模线沿冲压方向投影到压料面上。 分模线尽可能随形，过渡圆角尽量大，并且在可能影响材料利用率的位置要便于修改尺寸,绘制拉延墙,使用 功能，若拉延墙角度一致，则将分模线整个沿一个角度扫掠制成拉延墙，注意拉延墙要做的足够大，以便于后面倒角及自动更新，若角度不一致，则分段制作拉延墙，再用圆弧连接起来。如下图红色部分,补充面,1、制作补充面的时候若参考工法图，则参照工法图内容分段进行补充面的制作 2、若无工法图，则参照自己制作的三维工法图来进行补充面的制作，然后修剪。如下图 注意：制作补充面的时候不要与产品产生关联，以便于今后产品修改以后，将产品新数模导入时便于更新模面 常用命令,其他细节,在拉延深度断差比较大的地方，需要制作吸料的形状使拉延深度均匀过渡，防止起皱,产品状态,补充面状态,倒角,1、倒凸模