电子工程制图（西电版）第8章电子产品零件图的绘制.ppt

1、8.1 电子产品零件图的内容和要求8.2 零件图的视图选择及布局8.3 电子产品零件图的尺寸标注8.4 电子专业零件图的技术要求8.5 电子产品中典型零件分析8.6 图块和属性的使用8.7 绘制零件图示例复习思考题,第8章 电子产品零件图的绘制,在进行电子产品设计和生产时，除了需要绘制出电路图外，还需要绘制零件图，以表达所设计的电子产品中零件的形状、尺寸大小和技术要求，如图8-1所示。零件图是制造和检验零件的依据，是生产中的重要技术文件,图8-1 电缆接头座的零件图,8.1 电子产品零件图的内容和要求 8.1.1 电子产品零件图的内容 零件图应包括以下内容： (1) 图形：能够正确、完整、清晰

2、、合理地表达零件形状、结构的一组视图。 (2) 尺寸：确定零件形状、结构的全部尺寸、尺寸公差和形位公差。 (3) 技术要求：用一些规定的符号、数字、字母和文字注释，简明、准确地给出零件在使用、制造和检验时应达到的技术要求。 (4) 标题栏：说明零件名称、材料、数量、图样编号、比例、日期以及必要的签署等,8.1.2 电子产品零件图的特殊要求1表格图绘制的要求同类型或同系列的零件可采用表格图绘制，如图8-2所示。表格图的视图可选择该系列产品中的一种规格按一定比例绘制。表格中的数据可包括尺寸、极限偏差、标记、材料、重量等,图8-2 表格图,2展开图的绘制要求当视图不能清楚地表示零件某部分形状或不便于

3、标注尺寸时，可在图纸的适当位置绘出这部分结构或整个零件的展开图并在展开图的上方标注“展开”字样，如图8-3所示,图8-3 电子管灯丝的零件图,3零件材料有纹向及正、反面的绘制要求(1) 零件材料有纹向要求时，应画出箭头指明纹理方向，并注上“纹向”二字，如图8-4所示。 (2) 零件材料有正、反面要求时，应在图样上用汉字注明正面或反面,图8-4 零件图中材料纹向的表示,4对塑料零件采用热封合加工时的绘制要求塑料零件若采用热封合加工，则应用粗点画线表示封合位置，并用旁注说明封合要求，如图8-5所示,图8-5 塑料零件热封工艺的表示,8.2 零件图的视图选择及布局 对于复杂的零件，要把它的形状表达清

4、楚，不只是把表达它的视图绘制出来，还要能正确地选择视图，选择投影方向以及合理布置视图。要绘制出一张正确的零件图，其原则是：在表达零件结构形状完整、清晰的前提下，选择视图的数量越少越好，力求制图简单，看图容易。 1视图的选择 1) 正立面图的选择 正立面图是一组视图中最重要的一个视图，正立面图选择的好坏直接影响绘图和看图。因此，在表达零件的形状时，应该首先确定正立面图，然后再画其他视图,选择正立面图时，应考虑以下两点：1) 投影方向正立面图是主要视图，最好使人一看正立面图，就能大体上了解该零件的基本形状及特征，所以，最好将能反映零件形状特征的那个方向选为正立面图。如图8-6(a)所示的压板，以A

5、向作正立面图能较明显地反映压板的弯曲特征和两小孔的分布情况，如图8-6(b)所示，如以B向作为正立面图，则虽符合工作位置，但不能反映零件的形状特征，所以，以A向作为正立面图的投影方向,图8-6 压板零件投影方向的选择,2) 安放位置安放位置应尽量符合零件的主要加工位置和工作位置，如轴类零件主要是在车床上加工的，装夹时它们的轴线都是水平放置的，因此，正立面图所表示的零件位置最好和该零件在车床上加工时的装夹位置一致，以便于生产，如图8-7所示。再如侧板零件，如图8-8所示，加工时其加工工序较多，故在选择正立面图时一般都按工作位置放置，以便给设计和装配工作带来方便,图8-7 轴在加工时的装夹情况,2

6、其他视图的选择一般情况下，仅有一个正立面图是不能把零件的形状和结构表达完整的，还需要配置其他视图，把正立面图上未表达清楚的形状结构表达出来。因此，正立面图确定后，要分析该零件还有哪些形状结构没有表达完全，再考虑选择适当的其他视图，将该零件表达清楚。如图8-8所示的侧板，由于侧板上的孔及凸起部分较多，因此还需选择平面图及两个全剖视图才能把整个零件表达清楚,选择其他视图应注意以下几点：(1) 每个视图应有一个表达的重点。(2) 视图数量在形状表达清楚的前提下应尽可能少，并避免重复。(3) 充分合理地利用图幅，做到布图匀称，图样清晰、美观,图8-8 侧板及视图,8.3 电子产品零件图的尺寸标注 本节

7、将讨论在零件图上怎样标注尺寸才能满足零件的设计要求和工艺要求，这一要求通常归结为尺寸标注的合理性。为了做到尺寸标注合理，在对零件进行尺寸标注时，必须对零件的结构、加工工艺和形体进行分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式，以保证在满足零件工作精度的要求下，便于加工制造。 8.3.1 电子产品零件图中尺寸的特殊注法 (1) 在同一图形中，若干相同结构要素的尺寸应尽量集中标注在一个要素上，如图8-9所示,图8-9 同一结构的尺寸集中标注,2) 在同一图形中，当孔的数量较多且形状简单时，可按直径分别涂色标记，并用列表的方法进行表示，如图8-10所示。(3) 在同一图形中，当孔的形状比较复杂且数量较多

8、时，孔和孔组的形状、数量及尺寸可列表表示，如图8-11所示,图8-10 用涂色标记和列表标注孔径,图8-11 列表标注复杂的孔,4) 有些机箱类零件的结构较为复杂，尺寸繁多，尤其边缘结构与中心线或基准线的距离较远，尺寸线过多、过密不易标注，也不便于看图，这时可以采用标注中心线或基准线代号法，中心线代号以大写的汉语拼音“Z”来表示，基准线代号以大写的拉丁字母“O”表示，如图8-12所示,图8-12 中心线和基准线代号标注法,5) 零件中若干等距要素(如孔、槽)的尺寸标注。 等距孔与同一基准间的尺寸偏差都相同时，按图8-13所示标注。采用这种注法时，各孔的尺寸偏差均从第一个孔(以第一个孔为基准)注

9、起，各孔中心到第一个孔中心的偏差值均不超过0.3为合格。这种偏差要求在实际加工时，要做冲模或钻模加以保证。 等距离孔相邻两孔间的偏差均相同，按图8-14所示标注。采用这种注法时，孔与孔之间的偏差要求较低，实际生产加工容易得到保证,图8-13 各孔到基准孔的中心距偏差相同,图8-14 相邻两孔间中心距偏差相同,8.3.2 尺寸的基准尺寸基准就是标注尺寸的起点，这个起点由零件的设计要求或工艺要求所决定，分别称为设计基准和工艺基准。任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。通常以零件的底面、端面、对称面和轴线等作为尺寸基准。同一个方向如有几个尺寸基准，则其中一个应为主要基准

10、，其他为辅助基准,图8-15所示为机箱的一个侧梁。设计要求侧梁在高度方向上其形状要对称。为了保证形状对称，高度方向的尺寸用中心线作基准，这个基准是由设计要求决定的，故称为设计基准。长度方向的基准是左边的端面，主要尺寸均从该处标出，所以它是主要基准。为了加工和测量方便，M8螺孔的孔距由30.5孔的中心标出，这个中心就是M8螺孔孔距的基准，也是长度方向上的辅助基准。由于这个基准是由加工和测量等工艺要求决定的，因此它被称为工艺基准。宽度方向的基准是侧梁的后端面,通过上面的分析可以看出，零件的三个方向上至少应有一个主基准，各方向上还可有若干个辅助基准(辅助基准不宜过多，一般不超过3个)。零件中的重要尺

11、寸应从主基准直接标出，如侧梁30.5孔的孔距,图8-15 侧梁的零件图,合理地选择尺寸基准是尺寸标注时要考虑的重要问题，其原则为：既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求，尽量使设计基准与工艺基准重合，当两者不能统一时，重要尺寸应从设计基准直接标出，一般尺寸可从工艺基准标出,8.3.3 尺寸标注应注意的问题1避免出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链是由头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸，如图8-16(a)所示，其中，每个尺寸称为尺寸链中的一个环,图8-16 尺寸链不要封闭,尺寸标注时，应避免尺寸链封闭。由于a=b+c+d，因此如果尺寸a的加工误差允许0.03，则尺寸b、c和d的误差就只能定得很小，否则a尺寸的精

12、度不能保证。例如，b为0.015，c为0.01，d就为0.005，这将给加工带来困难，实际上尺寸b、c和d的精度不需要这么高。尺寸标注时，在尺寸链中选一个最不重要的尺寸不标注，这个尺寸称为开环，如c尺寸，而其他尺寸的加工误差可以根据实际需要而适当加大，以便于加工。等零件加工完毕，所有尺寸的加工误差都会累积在这个开环尺寸c上，而不影响总尺寸a的精度。正确的标注方法如图8-16(b)所示,2尺寸标注形式的选择在图纸上标注尺寸一般有三种形式，如图8-17所示。(1) 零件上同一方向尺寸都从同一基准标出，称为基准标注，如图8-17(a)所示。这种标准形式的优点是：任一尺寸的加工精度只取决于加工那一段时

13、的加工误差，完全不受其他尺寸误差的影响。因而，当需要从一个基准定出一组精确的尺寸时，经常采用这种标注形式,图8-17 标注尺寸的三种形式,2) 零件上同一方向尺寸都是头尾相接逐段标出的，称为连续标注，如图8-17(b)所示。这种标注形式的优点是：前面各个尺寸的误差并不影响后面尺寸的公差。在电子产品零件图中，这种标注形式常用于标注多孔的孔间距。(3) 零件上同一方向尺寸一部分从一基准标出，而另一部分则从另一个基准标出，称为综合式，如图8-17(c)所示。这种标注形式具有上述两种形式的优点，故尺寸标注通常采用综合式，因为它能同时满足设计、加工和测量的要求,3尺寸标注应考虑测量方便标注尺寸应考虑测量

14、方便，尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计和制造。图8-18(a)所示的套筒中，尺寸A的测量比较困难，在图8-18(b)中，改成标注尺寸B，测量就方便了。图8-19所示的零件是用冲压的方法弯制而成的，为了便于设计压模及检验，在标注尺寸时，应该直接注出实际表面的尺寸，而不应标注中心线的尺寸,图8-18 套筒的尺寸标注,图8-19 冲压件的尺寸标注,8.4 电子专业零件图的技术要求 零件图是制造、检验零件的重要技术文件，上面除了有表示零件形状的视图和尺寸标注外，还必须有制造该零件时应该达到的一些质量要求，一般称为技术要求。技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面涂

15、覆及热处理、零件材料及零件加工、检验和试验说明等。 本节着重介绍表面粗糙度、尺寸公差及形位公差的基本知识和标注方法,8.4.1 表面粗糙度1表面粗糙度的概念经过加工的零件表面，用肉眼看不论多么光滑，放到显微镜下观察，就会显得凹凸不平，如图8-20所示。零件表面的这种微观凹凸不平的程度就称为表面粗糙度,图8-20 零件表面微小的凹凸不平,在生产中，表面粗糙度主要是用轮廓算术平均偏差Ra来衡量的。轮廓算术平均偏差是在取样长度l(用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度)内，轮廓偏距y(表面轮廓上的点至基准线的距离)的绝对值的算术平均值，如图8-21所示,图8-21 轮廓算术平均偏差Ra,轮廓算术

16、平均偏差Ra的数值如表8-1所示,表面粗糙度是衡量零件质量的指标之一。它不仅影响零件的机械性能，而且还会影响零件的电气参数。例如在高频传输中，由于表面微观凹凸不平，因而会增长电流的实际途径，使损耗增加，高频电阻增大。零件表面粗糙度的数值较小，可得到较好的效果，但会使其加工复杂，成本提高。因此，应根据需要，合理地确定。一般在满足零件使用要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度数值,2表面粗糙度的代号及标注方法1) 表面粗糙度的代号图样上表面粗糙度代号的规定画法如图8-22所示,图8-22 表面粗糙度的代号,表面粗糙度代号所代表的意义如表8-2所示,表面粗糙度的数值及其他有关规定在代号中的注写位置如表

17、8-3所示,2) 表面粗糙度代号在零件图上的标注方法表面粗糙度标注的一般原则为：每一表面一般只标注一次代号，并尽可能标注在确定该表面大小或位置尺寸的视图上。代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上。具体标注方法见表8-4所示,8.4.2 尺寸公差与配合1互换性与公差配合概述现代化工业生产要求所生产的产品批量大，质量高，成本低，这就需要产品中的零件具有互换性。所谓互换性，是指在一批相同的零件中，不经挑选和辅助加工，任取一个就可以顺利地安装到产品设计所制定的位置上，并能满足性能要求。在日常生活中有许多这样的例子，例如规格相同的灯泡和灯头，不管它们分别由哪一个厂家制造，都可以装在一起；自行车或汽

18、车的零件坏了，可以买一个新的换上，并能满足使用要求,零件的互换性是通过公差与配合的标准化来实现的。在零件的制造过程中，不可能把一批同样零件的尺寸都加工得绝对相等，为了保证零件质量，必须对零件的尺寸规定一个允许的最大变动量，凡是零件的实际尺寸在这个允许的最大变动量之内，都认为合格，这个允许的最大变动量就称为公差。相同尺寸时，公差值越小零件加工就越困难，零件加工的精度就越高。为了保证设计性能，当零件与零件装配到一起时，装配的松紧程度是有一定要求的，这个松紧程度就称为配合。公差与配合是相互联系的。为了适应现代化工业大规模的生产，许多国家都制定了本国的公差与配合的标准，我国也早在1959年制定和颁布了

19、公差与配合的国家标准，并经过多次修定,2公差的有关术语(1) 基本尺寸：设计时确定的尺寸。(2) 实际尺寸：零件加工完毕后通过测量得到的尺寸。(3) 极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。(4) 尺寸偏差(简称偏差)：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差(代号：孔为ES，轴为es)=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差(代号：孔为EI，轴为ei)=最小极限尺寸-基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差。偏差的数值可以是正值、负值或零,5) 尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量。尺寸公差=

20、最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差公差一定为正值。例如，图8-23中，60为基本尺寸；60+(-0.100)=59.900为最大极限尺寸；60+ (-0.174) =59.826为最小极限尺寸；-0.100为上偏差；-0.174为下偏差；59.900-59.826 =(-0.100)-(-0.174)=0.074为公差,图8-23 轴的公差,6) 公差带和公差带图：由上、下偏差所限定的一个区域称为公差带。为了便于分析，将公差与基本尺寸的关系按一定比例绘成简图，称为公差带图。公差带图以零线表示基本尺寸，并作为确定偏差的基准线，再根据上、下偏差值绘制出孔和轴的公差带，如图8-24所示。(7

21、) 标准公差和公差等级：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差，用IT表示。国家标准将公差分为20个等级，并用阿拉伯数字表示，即IT01、TI02、IT1IT18，从IT01至IT18等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。注意：同一公差等级对所有不同的基本尺寸，虽然数值不同，但认为具有同等的精度，见附录,图8-24 公差带图,8) 基本偏差：国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置(基本尺寸)的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。根据实际需要，国家标准分别对孔和轴规定了28个不同的基本偏差，如图8-25所示。孔的基本偏差用大写拉丁字母表示：AH的下偏差为基本偏差，JZC的上偏

22、差为基本偏差。轴的基本偏差用小写拉丁字母表示：ah的上偏差为基本偏差，jzc的下偏差为基本偏差。孔和轴的基本偏差数值表见附录。当已确定了孔和轴的基本偏差和公差数值后，另一个偏差可按下面代数公式求出：孔：ES=EI+IT 或 EI=ESIT轴：es=ei+IT 或 ei=esIT,图8-25 基本偏差系列,3配合的有关术语1) 配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的公差之间的关系称为配合。2) 配合的种类配合分为三类：(1) 间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配都是孔的尺寸大于轴的尺寸，则称孔和轴之间有间隙(包括最小间隙为零)，如图8-26(a)所示,图8-26 配合的

23、种类,2) 过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配都是孔的尺寸小于轴的尺寸，则称孔和轴之间有过盈(包括最小过盈为零)，如图8-26(b)所示。(3) 过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，既可能具有间隙，也可能具有过盈, 如图8-26(c)所示,3) 配合的基准制(1) 基孔制：在同一基本尺寸的配合中，将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置得到各种不同的配合，如图8-27(a)所示。(2) 基轴制：在同一基本尺寸的配合中，将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置得到各种不同的配合，如图8-27(b)所示。国家标准规定：基孔制的孔称为基准孔

24、，它的基本偏差是H(下偏差为基本偏差，数值为零)；基轴制的轴称为基准轴，它的基本偏差是h(上偏差为基本偏差，数值为零)。一般情况下，优先采用基孔制,图8-27 配合的基准制,在基孔制中，轴的不同基本偏差所确定的公差带与基准孔的公差带形成各种配合，其中： ah与基准孔H形成间隙配合。 j、js、k、m、n与基准孔H形成过渡配合。 pzc与基准孔H形成过盈配合。在基轴制中，孔的不同基本偏差所确定的公差带与基准轴的公差带形成各种配合，其中： AH与基准轴h形成间隙配合。 J、JS、K、M、N与基准轴h形成过渡配合。 PZC与基准轴h形成过盈配合,4公差与配合的标注1) 在装配图上标注在装配图中标注配

25、合关系时，在基本尺寸后面注一个分式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，公差代号由基本偏差代号和公差等级组成。具体标注如图8-28所示,图8-28 装配图上公差与配合的标注方法,2) 在零件图上标注在零件图上标注公差有以下三种方法：(1) 标出基本尺寸及公差带代号，如图8-29(a)所示。(2) 标出基本尺寸及上、下偏差，如图8-29(b)所示。当上、下偏差的数值相等时，在偏差值前加“”号。(3) 标注基本尺寸，同时标出公差代号及上、下偏差值，偏差值加括弧，如图8-29(c)所示,图8-29 零件图上公差配合的标注,8.4.3 形位公差的概念及标注在零件的加工制造过程中，除了要对零件的

26、尺寸误差加以控制外，还要对零件形状和位置误差加以控制。因为在电信设备上如果有很多零件存在较大的形位误差，则会使设备、仪器的工作精度下降，接触不良，或影响其连接强度、密封性，或影响运动的平稳性、耐磨性等，以致造成电参数的改变，产生机械故障。因此，既要保证零件的尺寸公差，又要保证零件的形位公差,1形状和位置公差的概念(1) 形状误差和公差：实际形状相对理想形状的变动量称为形状误差，如图8-30(a)所示；形状误差的最大允许值称为形状公差。(2) 位置误差和公差：实际位置相对理想位置的变动量称为位置误差，如图8-30(b)所示；位置误差的最大允许值称为位置公差,图8-30 形状和位置误差,形状公差和

27、位置公差的符号如表8-5所示,2形状和位置公差的标注方法(1) 在细实线框格中填写形位公差符号及数值，如图8-31所示,图8-31 在框格中填写形位公差及数值,2) 用带箭头的引线将被测要素与框格一端相连，箭头的方向应为公差带的宽度方向或直径方向，箭头应指在被测要素的轮廓线及其引出线上并与尺寸线错开。当被测要素是轴或中心平面时，箭头的位置应与该要素的尺寸线对齐，如图8-32所示,图8-32 形状公差的标注,3) 位置公差要有基准，基准符号用加粗的短线表示，基准符号用连线与框格另一端相连，连线必须与基准要素垂直，如图8-33(a)所示。当基准要素是轴线或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐

28、，如图8-33(b)所示,图8-33 位置公差的标注,4) 当基准符号不便与框格相连时，需画出基准代号。基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。采用基准代号标注时，标注方法与基准符号相同，但应在公差框格的第三格中填写与基准代号相同的字母，如图8-34所示,图8-34 基准代号的标注,3示例说明图8-35为形位公差标注的综合示例。图中基准A为左端面，基准B为45P7孔的轴线。表示100h6对应圆柱的圆度公差为0.004。 表示右端面对基准面A的平行度公差为0.01。 表示100h6对应的圆柱相对基准B的圆跳动公差为0.015。形位公差的各项可通过查阅GB/T 11821996来了解其含义和被测

29、部位,图8-35 形位公差标注图例,8.5 电子产品中典型零件分析 电子产品中，常用的零件类型可分为薄板类零件、结合件和型材件等。由于各类零件具有各自的结构特点及加工工艺，因此它们在零件图中的视图表达、尺寸标注和技术要求也有所不同，本节将在这几方面对其进行综合分析。 8.5.1 薄板类零件 几乎80%以上的电子产品都由薄板类零件构成。机箱、机架、机柜中的很多结构件，如机架、压板、屏蔽罩、底板、面板、焊片、簧片等都属于薄板类零件。薄板类零件包括很多类型，最常见的有平板类、支架类和壳体类,1平板类零件这类零件是电子仪器和电信设备上常用的基础零件，如面板、后面板、安装板、垫片、焊片等都属于这类零件。

30、它们大多用厚度为(一般3 mm)的板(带)经过剪裁、冲压而成。其特点是厚度均匀，表面平展，在平板上打有许多孔，供安装电气元件、部件之用，有的还具有凸包、卷边、切口、插槽等局部结构。图8-36所示为一机箱系列的后面板零件图,图8-36 面板零件,1) 视图表达此类零件的平面形状一般用一个正立面图即可反映，选用孔最多的一面作为正立面图以反映各孔之间的位置，此外还应加注板厚()。如有弯折和侧面孔，则可根据情况再加一两个基本视图。冷冲压板件的孔通常都是通孔，如果不会引起误会，则只需在正立面图上加以表示即可，而在其他视图中可省略或仅画出孔的轴线。如果零件上有盲孔、凹窝或翻边，则可用局部剖视图加以表达，如

31、图8-37所示,图8-37 平板零件的局部剖视图,2) 尺寸标注标注平板类零件的尺寸一般采用形体分析法，首先标注出面板上各孔的大小尺寸，然后再标注定位尺寸。定位尺寸通常以对称线、中心线或边(侧边、底边)作基准。图8-36中以高度方向的基准为底边。为了安装表头、指示灯等指示器件，开关、电位器等控制器件以及其他元器件需要在平面上冲压出若干“孔组”。对孔组进行标注时，通常都以面板的中心线作为基准来确定主孔的位置，然后以主孔的中心线作基准标注其他各孔的相对位置及尺寸大小,为避免繁琐和简化绘图程序，可以采用涂色、做标记或列表的方式表示面板上同类型、同尺寸重复出现的孔，如图8-10和图8-11所示。如果零

32、件出现均匀连续分布的孔，则其尺寸标注可按图8-36所示标注,3) 技术要求为保证装配质量，应对安装孔的中心距规定公差。通常面板都安装在机箱的“里口”，因此其外形尺寸都规定为负偏差，从而保证间隙配合。另外，它们都以面板的中心线作为基准，因此可以保证配合的质量。平板类零件的表面均保持原材料的表面质量，表面粗糙度用不加工符号表示，其表面不得出现机械碰伤、划痕等，其他加工处(如安装孔、通风孔等)的Ra一般为12.5 m,2支架类零件支架、卡子、压板、盖板以及各种弯角件等均属于这类零件。它们通常都是用一定厚度的板料、带料经过剪切、冲孔和压弯加工而成的。折弯处通常采取圆角过渡，其内圆角半径的最小值应视零件

33、材料而定。1) 视图表达要清楚地表达支架类零件的形体，通常需用两个或两个以上视图。正立面图应能表达出零件的主弯曲方向，如图8-38所示的斜支架，其正立面图把两个弯角形状都表达清楚了，或者用正立面图来反映零件上多数孔的那个面，如图8-39所示。然后，根据需要配置其他视图，如图8-38中斜支架配置了全剖的平面图，用来表达支架底部的外形和3个12孔的位置，还配置了两个斜视图，用以表达斜支架倾斜部分的外形及长圆孔的位置,图8-38 弯角件零件图,图8-39 座板件零件图,2) 尺寸标注此类零件的尺寸标注也采用形体分析法，但应注意弯曲部位的过渡圆角应标注内圆角的半径。如有必要也可以采用展开图标注尺寸，如

34、图8-40所示。如果展开图与正立面图画在一起，则展开图应用双点画线表示，展开图上的弯折界线应用细实线表示。如果对精度要求不高，则展开图可以不考虑板材厚度，只按几何平面展开方法绘制；如果对展开精度要求很高，则应考虑板材弯曲时厚度变形造成的影响,图8-40 双头焊片零件图,3壳体类零件屏蔽罩、外壳、底盘、盒、盖等都属于壳体类零件，它们是由板材经过剪切后，再经引伸或挤压而成型的空心构件，一般带有圆形或方形内腔。此类零件通常比较复杂，往往需要利用两个或更多的视图加以表示，另外还需要借助剖视图、断面图才能将其内外结构表示清楚。正立面图主要表示其形状特征，同时也应表示零件的安排位置。如图8-41所示，正立

35、面图是根据工作位置确定的，同时也利用了局部剖视图，清楚地表示了外壳的外形与深度、孔的尺寸和板材厚度,图8-41 小盒的零件图,标注壳体零件的尺寸也采用形体分析法，弯曲处应当呈圆角结构。注意：因为零件在成型时，各部位受力不均，材料厚度可能发生变化，因此标注尺寸只需标注内部尺寸或外部尺寸，而不可同时标注内、外部尺寸,4底座类零件底座是电子设备和电信仪器不可缺少的基本零件，属于薄板形零件，具有支架、壳体类零件的一些特点，但其体积通常比较大，形状也更为复杂。底座表面通常具有孔、槽等结构，以便安装电子元器件和部件。此类零件通常为盒状，用板材经过剪切、冲压、压弯而成型。图8-42(a)所示是稳压电源底板的

36、立体图，图8-42(b)所示是底板结构的功能示意图，图8-43为底板的零件图,图8-42 稳压电源底板,选择A向作为正立面图的投影方向，以表示底板的主要形状以及元器件安装孔的尺寸与位置。左侧立面图表示的是底板的上、下卷边与侧面结构，同时采用底面图来表示底板“上部”的安装孔，以及“下部”的支承弯脚与孔的结构(如果采用平面图，则下部的弯脚和孔都应用虚线)。尺寸标注应注意安装孔的定形、定位尺寸和底板外形尺寸。可用涂色法标注直径相同的孔。底板的中心线(对称面)作为长度方向的主基准，高度方向用底板安装面OO作主基准，宽度方向以A面作主基准。技术要求如图8-43所示,图8-43 稳压电源底板的零件图,8.

37、5.2 结合件用焊接、铆接、粘合、镶合等方式将两个或更多的相同或不同的零件连接在一起，形成一个整体的组件，即为结合件。结合件在功能上常常作为零件用，在视图表达上为装配图的形式。在电子产品的生产中，结合件是为了提高零件局部结构的机械或电气性能，或为了扩大其使用范围，简化工艺，提高加工效率而设计的。结合件结合的工艺不同，其视图表达与尺寸标注也有所不同。电信设备中应用较多的是焊接件和镶合件，如图8-44所示,图8-44 结合件图例,1焊接件焊接件利用焊接加工将两个零件连接在一起。焊接的种类很多，总的可分为容焊、接触焊、钎焊三种。焊接件的视图表达方法如下：(1) 焊接件应由焊接装配图和相关的零件图共同

38、表达。图8-45是耦合器的波导段焊接装配图，它与波导管毛坯及法兰盘毛坯零件图共同来表达波导段焊接件,2) 在焊接装配图上，应采用恰当的视图及剖视图来反映零件间的装配关系及焊接好后再进行机械加工的各部分形状。如图8-45所示，正立面图反映了波导管毛坯和法兰盘毛坯之间的相互装配关系。正立面图与左侧立面图结合反映出焊接后再进行机械加工的各部分形状。(3) 在焊接装配图上，应用文字或代号指示出焊接方法。除视图表达外，焊接件的尺寸标注、形位公差、粗糙度等技术要求的标注法都与零件图相同,图8-45 波导段焊装图,2镶合件1) 视图表达图8-46所示为同轴电缆接头的插塞芯镶合零件图。绘制这类零件的视图时，既

39、要表达出被镶合的金属零件与塑料部分的结合关系，还要清楚地交代出塑料部分的全部结构形状。在视图中，各相邻部分的剖面采用如下符号画法：如果材料相同，则其剖面线的倾斜方向应相反，或方向相同但间隔不等，如图8-44(a)所示，除金属零件外，其他剖面的符号均采用疏密不一致的方式加以区别；如果材料不同，则剖面符号应按规定分别表示，如图8-44(b)所示,图8-46 插塞芯,2) 尺寸标注(1) 标出塑料部分与镶合金属零件间的定位尺寸。(2) 标出塑料部分的全部尺寸。此外还应在标题栏上方编写“明细表”，如图8-46所示。被镶嵌的金属件只需画出外形及标注定位尺寸，其他尺寸不必标出。金属镶合件的零件图需要另外画

40、出，如图8-47所示,图8-47 插脚零件图,8.5.3 型材件 铝及铝合金型材可以用作电子设备、仪器仪表上的结构件、装饰件或散热器。图8-48所示为散热器型材。图8-49所示为型材制作的机箱镶条,图8-48 散热器型材,1视图表达的特点型材有很多种类，其本身断面形状是固定的，因此应当突出表达用型材制成的零件形状。图8-49所示的机箱镶条是用铝型材制成的。图8-49中表示了镶条形状，以及孔、槽和其他结构的形状。正立面图应考虑其特征并注意工作位置,图8-49 镶条零件图,2尺寸标注对于型材件，主要应标出外形尺寸、各个孔或其他机加工结构的尺寸等。型材断面尺寸通常不必注出,8.6 图块和属性的使用

41、在工程图纸中，有些通用的图形经常出现。例如，在零件图中要对零件的机加工部位进行粗糙度标注，粗糙度符号的图形几乎在每张零件图中都是多次出现。如果每次标注粗糙度时,都要绘制粗糙度符号，那么绘图的效率就太低了。AutoCAD通过提供图块和属性的功能解决了上述绘图效率低的问题。 图8-50 粗糙度符号AutoCAD可将若干单个图形实体结合成一个实体，并给它赋予一个名称，这个实体就称为“块”。需要时可将块按所需比例和转角插入到某个图形任意指定的位置上。属性则是为块附加的所要传达的信息文字,本节就以零件图中的粗糙度标注为例介绍图块和属性的使用，如图8-50所示,图8-50 粗糙度符号,8.6.1 块块有两

42、种：一种称为内部块，另一种称为外部块。内部块存储在当前图形中并只能被当前图形所调用。外部块以图形文件的形式存储在磁盘上，可供其他图形调用。块还可嵌套，即在所创建的块中调用其他的块，但不能自调用。1创建块1) 创建内部块(1) 在当前图形中绘制将要定义成块的图形，例如绘制出粗糙度符号图形。(2) 在“绘图”下拉菜单的“块”子菜单中点击“创建”项，或在“绘图”工具栏中点击“”(创建块)图标，此时弹出“块定义”对话框，如图8-51所示,图8-51 “块定义”对话框,3) 在“名称”框中输入所要创建的块名，如ccd。(4) 在“对象”栏中单击“”(选择对象)按钮，此时，块定义对话暂时关闭，然后选择块中

43、所要包含的图形实体(如整个粗糙度符号图形)。选择完成后按回车键，“块定义”对话框又重新显示，并提示所选定图形实体的数目。如果需要选择当前图形中具有某种特征的所有图形实体，则可单击“”(快速选择)按钮来创建一个选择集过滤器，通过它可快速选择所需的图形实体,5) 在“基点”栏中输入插入基点的坐标，也可单击“”按钮，然后在屏幕图形上捕捉插入基点(如捕捉粗糙度符号的下端顶点)，此时对话框中会自动显示捕捉点的坐标值。当插入图块时，插入基点与光标十字中心重合。(6) 在“说明”框中输入块特征的简要提示信息，这样有助于在包含许多块的复杂图形中迅速检索到该块，如输入“粗糙度”。(7) 单击“确定”按钮，完成创

44、建内部块的操作,2) 创建外部块用上述方法创建的块只能被当前图形所调用。如果其他图形也需要调用该图块，则需要将该块保存为独立的图形文件，即创建一个外部块。具体操作步骤如下：(1) 在命令行键入WBLOCK命令(或只键入W)后回车，弹出“写块”对话框，如图8-52所示,图8-52 “写块”对话框,2) 在对话框的“源”栏中有三个选项，用以决定外部块的来源。 选择“块”项，此时在右边的下拉列表框中列出了当前图形中所有的图块名称，可选其中某个图块作为外部块，如选择ccd。 选择“整个图形”项可将整个图形作为外部块。 选择“对象”项可直接在当前图形中选择图形实体作为外部块,3) 在“文件名和路径”栏中

45、输入外部块的名称(如ccd，外部块可与内部块重名)和存盘文件的路径，或单击“”按钮，然后通过“浏览文件夹”对话框来指定路径。在“插入单位”框中指定插入块时使用的单位，默认值为毫米。(4) 单击“确定”按钮，完成创建外部块的操作,2插入块使用INSERT命令将块插入到当前图形中的具体操作步骤如下：(1) 在“插入”下拉菜单中点击“块”项，或在“绘图”工具栏中点击“”(插入块)图标，此时弹出“插入”对话框，如图8-53所示,图8-53 “插入”对话框,2) 在“名称”下拉列表中选择要插入的块(如ccd)，或单击“浏览”按钮，然后通过“选择图形文件”对话框指定插入块的文件名(如ccd)。(3) 在“

46、插入点”栏中指定块的插入位置。选择“在屏幕上指定”项，可直接在屏幕上用鼠标捕捉块的插入位置(如图8-54中的A点)；取消“在屏幕上指定”项，可在X、Y、Z框中直接输入插入点的坐标，此时创建块时的插入基点与插入点的坐标重合,4) 在“缩放比例”栏中指定插入块与原块的比例因子(如输入1)。(5) 在“旋转”栏中输入插入块的旋转角度(如输入90)。(6) 单击“确定”按钮，若是选择“在屏幕上指定”项，则在屏幕上捕捉块插入点(如A点)，单击鼠标左键，完成块的调用，如图8-54所示,图8-54 使用图块示例,8.6.2 属性属性附着在块上，为块提供了所要表达的数据和文字，并被保存在图形中。例如，可将粗糙

47、度的数据定义为粗糙度块的属性。当插入粗糙度块时，AutoCAD提示输入粗糙度的数据，并将粗糙度符号(块)和数据(属性)作为一个整体插入到所指定的位置。这为绘图提供了极大的方便。1创建属性(1) 在“绘图”下拉菜单的“块”子菜单中点击“定义属性”项，弹出“属性定义”对话框，如图8-55所示,图8-55 “属性定义”对话框,2) 在“模式”栏中选择属性的类型，其中有如下四项： 选择“不可见”项，当插入块时，属性不显示。 选择“固定”项，属性为常量，即附着在块上的数据或文字不可变。 选择“验证”项，属性为变量，即附着在块上的数据或文字是可变的，当插入块时，AutoCAD提示输入所需的数据或文字(粗糙

48、度块中的属性应选择该项)。 选择“预置”项，当插入块时，AutoCAD将其属性自动恢复为缺省值,3) 在“属性”栏中输入属性的数据或文字，该栏中包括以下三项： 在“标记”框中输入图形中将要显示的数据或文字(如输入6.3)，此项不能为空。 在“提示”框中输入提示信息，在插入块时命令行出现该信息，以提示具体的操作(如输入“请输入粗糙度数值”)。 在“值”框中输入的值为属性定义的缺省值(如输入3.2)。(4) 在“插入点”栏中指定属性的位置，方法与创建块相同。(5) 在“文字选项”栏中设置属性字符串的对正方式、样式、字高和旋转角度。(6) 单击“确定”按钮，此时在指定的位置上显示“标记”栏中所输入的

49、数据或文字(如6.3)，完成创建属性的操作,2将属性与块结合完成创建属性的操作后，必须将它与块结合在一起才能调用。其操作步骤如下：(1) 绘制将与属性结合的图块(如粗糙度符号)，并调整好图块与属性(如6.3)的相对位置。(2) 创建一个包括属性在内的块，操作方法与8.6.1节介绍的方法相同。3调用具有属性的块调用具有属性块的方法基本上与8.6.1节中介绍的方法相同，只是在完成块插入操作后，在命令行上，根据提示输入属性所要表达的数据或文字后回车。使用块和属性绘制的图形示例如图8-56所示,图8-56 使用块和属性绘制的图形示例,8.7 绘制零件图示例 在计算机上绘制零件图与手工绘制零件图一样，首

50、先要对所绘制的零件有个概括了解。了解零件在所属产品或部件中与其他零件的装配关系，弄清零件的用途和材料，对零件进行结构分析，弄清零件上各部分结构的作用和特点。通过上述分析，确定表达该零件的视图方案和零件在三个方向上的尺寸基准，并根据零件的大小确定图幅，拟定技术条件。当完成上述工作后，方可上机绘图。目前，在计算机上绘制工程图普遍使用AutoCAD 2006软件,使用AutoCAD 2006软件绘制零件图时应注意以下几个问题：(1) 要保证零件视图的“三等”对应关系，特别要注意平面图和左侧立面图之间的宽相等和前后对应关系，这就需要AutoCAD的绘图环境经常处于 设置及显示网格、正交、极点追踪、捕捉、捕捉追踪等状态，以确保视图之间的“三等”关系。(2) 要熟练掌握和使用样板图、图层、图块及属性等绘图方法，以便提高绘图效率及质量。(3) 由于零件图复杂多变，因此在使用AutoCAD 2006绘制零件图时，应该灵活地应用各种绘图命令和辅助命令。一张零件图可用不同的方法绘制，应该加强训练，以提