大楼幕墙工程方案

1、 盐 田 港 区 三 期 工 程盐 田 国 际 行 政 大 楼 幕 墙 工 程施工组织设计施工单位：深圳金粤幕墙装饰工程有限公司编制人：审核人：批准人：日 期： 2006/4/27目录第一章 工程概况第一节 编制说明及工程概况 一、 编制说明依据 二、工程总体概况 三、幕墙工程总体概述 四、工期及质量要求 五、施工重点及难点分析第二节 施工总体布总署、流程一、 总体规划二、 施工流程第二章 施工准备第一节 施工准备计划第二节 项目部人员、材料计划第三节 施工现场的布置及水电计划第四节 幕墙性能试验及检测第三章 厂内加工及组装工艺第一节 加工设备第二节 材料进厂（场）检验第三节 厂内加工工艺流程

2、一、 型材的加工二、 玻璃的加工三、 铝合金窗框、百叶窗的厂内加工四、 钢构件厂内加工五、 背拴式石材厂内加工六、 单层铝板厂内加工七、 单元式幕墙单元板块厂内加工第四章 主要分项工程施工方法及技术措施第一节 施工方案说明第二节 预埋件的施工一、 技术准备二、 预埋件安装施工三、 质量评定、资料整理第三节 幕墙工程测量第四节 幕墙钢结构现场安装一、 钢结构现场堆放及拼装二、 钢结构现场吊装第五节 铝合金门窗现场安装第六节 框架式玻璃幕墙安装第七节 开缝式背栓石材幕墙安装第八节 单元式幕墙安装第九节 石材玻璃、玻璃雨蓬安装第十节 铝板幕墙的安装第五章 主要物资和机械设备情况及进场计划第一节 材料

3、方面第二节 施工机械设备方面第六章 劳动力安排计划第七章 施工进度计划第八章 施工现场平面布置图及施工协调第九章 确保工程质量的技术措施第一节 产品加工进行的主要质量检测及控制秩序第二节 幕墙施工进行的主要质量检测及控制程序第三节 幕墙施工质量的几点要求及质量通病防治措施第四节 质量保证措施第五节 质量控制网络图第十节 确保安全生产及文明施工的技术措施第十一节 确保工期的技术组织措施第一章工程概况第一节编制说明及工程概况一、编制说明依据1. 业主提供的招标文件,其中包括质量要求、工期要求、工程量清单等。2. 业主提供的建筑设计图纸、建筑技术说明、答疑文件等。3. 我司深化设计图纸。4. 国家和

4、行业颂布的有关现行施工规范和标准。5. 我司自身的设计、加工、安装、资金、实际施工经验等方面的实力。6. 现场踏勘的情况。二、工程总体概况工程名称：中国广东深圳盐田港三期行政办公大楼；雇主单位：盐田三期国际集装箱码头有限公司；建筑功能：办公（自用及出租）；占地面积：约20000平方米；总建筑面积：65476.68平方米；大楼布局形式：地下室（二层）+主楼（二十五层）+附楼（五层）；主楼：地上25层，建筑高度约124米；附楼：地上5层，建筑高度约30米；地下室：2层；主要结构形式：钢筑混凝土框剪结构，采用桩基础；工程总投资：约4亿人民币；地点：深圳市盐田区盐田港区三期场地；三、幕墙工程总体概况、

5、本幕墙工程包含1栋办公楼（主塔楼）、1栋附楼和1条连接桥；其中主塔楼包含玻璃幕墙、金属/石材幕墙、玻璃雨蓬、幕墙相连的女儿墙及拉杆、石材玻璃门廊/雨蓬、光棚、金属百叶窗、通风百页、装饰百页、屋面设备层的百页墙身、钢结构、标志、擦窗机、预埋件、内墙板、防火封堵等，主塔楼玻璃幕墙为单元式结构，石材幕墙为干挂背栓开缝式，主塔楼幕墙面积约为19000平方米；附楼包含玻璃幕墙、金属/石材幕墙、玻璃雨蓬、幕墙相连的女儿墙及拉杆、光棚、金属百叶窗、通风百页、装饰百页、屋面设备层的百页墙身、钢结构、标志、擦窗机、预埋件、内墙板、防火封堵等，附楼玻璃幕墙为框架式结构，石材幕墙为干挂背栓开缝式，附楼；钢连接桥包含

6、玻璃幕墙、金属吊顶等内容。四、工期及质量要求质量要求：确保达到深圳市优质样板工程；工期要求：在主体结构施工期间，进行埋件预埋工作，幕墙工程自主体结构完工后开始进行现场施工，其中主塔楼幕墙现场施工工期为150天（含连接桥）（主塔楼主体结构施工工期为320天，工期共计470天），附楼幕墙现场施工工期为155天（附楼主体结构施工工期为220天，工期共计375天）。五、施工重点及难点分析本工程的施工重点：主塔楼单元式玻璃幕墙系统，塔楼、裙楼干挂背栓开缝式石材系统、钢结构的加工、吊装。本工程的施工难点：1、 工期紧、难度大、施工机械化程度高。2、 施工面积庞大，分布面广。3、 钢结构的用量较大，钢结构的

7、设计、加工、运输、现场的储存、二次搬运、测量放线、现场的吊装、临时固定支撑方案、焊接加固方案、成品保护方案等具有较高的难度。4、 施工精度要求高因本工程采用单元式玻璃幕墙系统、干挂背栓开缝式石材系统，均对幕墙加工、安装精度提出了很高的要求。5、 成品保护及安全文明施工困难因本工程工作面较大，材料、人员相当分散，现场的成品保护较困难，安全文明施工也不容易控制。6、 本工程所采用材料品种很多，尤其是玻璃达20余种，材料采购、加工计划一定要详细、周密、配套、避免漏项，影响施工进度。对于以上难点的技术措施和施工方案将于后续章节详述。第二节 施工总体部署、流程根据本工程社会影响大、质量要求高、施工面积较

8、大、精度要求很高的特点，为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程施工方案符合合同文件及实际状况，我司拟定如下施工方案：一、 总体规划 1、幕墙施工进度安排依据主体结构施工进度展开，主体结构施工期间紧密配合主体结构施工进度进行预埋件的埋设工作，并进行深化设计、施工准备、材料采购、加工等工作。主楼结构封顶后即进场开始现场施工。根据招标文件要求及工程特点，本工程付楼先施工，塔楼后施工。二、 施工流程1、工流程框图：施工图深化设计 施工准备 材料样品送审 幕墙性能试验观察 样板审批 幕墙材料采购 幕墙构件加工 幕墙构件现场安装 竣工验收2、施工流程及安排设计部署：我司及时成立施工设计小组

9、，设置设计负责人，常驻施工现场，专职负责本工程的深化设计、加工图设计；施工设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善，在施工设计过程中，要积极主动的和建筑设计师、监理以及其他相关单位沟通和交流，保证设计工作高效率的进行。加工图的设计必须准确、有序，加工图的进度必须紧紧围绕现场施工进度展开，加工图上各种材料、构件的编号必须简明易懂，并要求加工厂严格按加工图上的编号对各种构件进行编号，设计师、加工厂工程师、现场工程师、施工队所持的加工图纸必须一致，设计变更必须及时通知到相关部门，并有签收记录。现场施工准备：现场储备的内容包括：施工现场平面布置、临时设施的搭建、现场水电的接通、与总包单位商定垂直运输协

10、议、施工专款的划分、土建永久测量点的交接、与土建单位商定工作面交接计划等。幕墙公司进场后，除了准备上述工作外，还应该准备工程施工的启动材料、资金，以确保工程施工能顺利启动、大量工人进场后能顺利开展大面施工。材料送样：所有大宗材料采购前均需送样给业主、监理、总包单位，由业主选择样品，业主定样、封样后，才可安装业主指定的样品进行采购，特别是玻璃样品一定要精心选择多种样品供业主选择。性能试验：幕墙大面积施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面积施工；玻璃幕墙需做抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验，并应在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验

11、室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理单位的认可。除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。如果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因，则必须立即修改，重新试验，直至合格为止。材料采购：我司将设置材料采购部门，通过招投标的方式采购材料，并派专人负责本工程的材料采购管理工作，材料采购人员必须接受材料采购部门领导及项目经理的双重领导，及时掌握施工现场的材料需求情况，同时本着质量第一的原则，及时将材料运至厂内加工和施工现场，满足施工进度的需要。厂内加工：根据本工程的特点，本工程所用钢构件、玻璃、铝板、铝材的加工均在本公司观澜加工厂

12、予以完成，目的在于确保加工精度，也利于与施工现场的材料供求需要相适应，所有材料、构件出厂前必须按照加工图纸的要求编号，将编号涂写在显眼位置上（不影响材料、构件的外观），以便于施工人员准确辨认。包装运输：各种构件必须打包成规则形状，以便装卸方便。螺栓及连接小构件采用木箱包装。运输车辆采用半挂车，载重515T，车长510M，我司拟在本工程中投入5辆左右的运输车辆，能保证构件运输的需要。运输之前必须与施工现场及时联系，以便施工现场及时准备好施工道路、卸料场地、卸料人员及其它准备工作。贮存搬运：各种材料、构件运至施工现场后，应有现场材料员及时点数、验收，并根据材料、构件的使用部位安排人员搬至相关地点、

13、楼层所指定的位置堆放，玻璃、铝板等面板必须立放，并有保护措施，对于不合格的产品，应在材料送货单注明，并及时通知加工厂予以更换送往工地，同时做记录。具体贮存位置在施工平面布置图中予以详细说明。现场施工：根据合同文件要求及工程特点，本工程付楼先施工，塔楼后施工。裙楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，裙楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙、玻璃幕墙龙骨、铝合金窗框安装，龙骨、窗框安装完毕检查合格后，开始石材、玻璃、窗扇等面板安装，玻璃、窗扇等面板安装，玻璃、窗扇面板由上而下进行安装，石材幕墙自下而上进行安装，以利于成品保护；面板安装

14、完毕检查合格后，即可进行收尾验收 工作。塔楼具体安排为：主体结构施工期间，幕墙公司配合土建单位进行埋件施工，塔楼主体结构封顶后，幕墙公司进场开始测量放线、埋件纠偏工作，之后进行石材幕墙龙骨、单元式玻璃幕墙支座、连接件、铝合金窗框安装，龙骨、窗框安装完毕检查合格后，开始石材、窗扇等面积安装及单元式玻璃幕墙板块吊装，窗扇面板由上而下进行安装，石材幕墙、单元式玻璃幕墙板块自下而上进行安装，以利于板块安装；面板安装完毕检查合格后，即可进行收尾验收工作。第二章 施工准备、项目部人员、材料计划第一节 施工准备计划施工准备阶段是施工组织得以顺利实施的关键，是保证生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产

15、准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开：一、技术准备 我公司技术部拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的专业设计师，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。能够深入消化设计单位提供的施工图，严格按图施工，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。二、生产准备由生产调度按照项目部下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照技术部下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质检部按照有关国家现行标准，对采购材

16、料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。三、施工准备进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证。办好入场施工证。将工具、焊机等工地所用工具设备在完好的情况下运到工地，把人员住宿、交通安排妥当。第二节 项目部人员、材料计划一、项目部人员组织方面 我公司将派出我公司施工队伍的最强阵容，前往本工程，其中包括项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3年以上的骨干力量，其中施工员1人，质检员1人，完全员1人，材料员1人，预算员1人，资料员1名。并保证所有特殊

17、工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格、实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作，质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我公司组织成立了以项目经理负责的本工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、加工、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期安全为中心，以施工阶段为重点，积

18、极配合建设方、总包方各项工作，直协调内部系统及外部的工作。公 司 领 导副总经理：万树春 82423930 毛东明 工 程 总 负 责总经理助理 项目部经理 李仁峰 庄舜耀 82261327项 目 经 理穆粤生技 术 总 负 责 人范抚临项 目 副 经 理廖冬生施工员江锦清吴羡骥资料员陈晓瑜质检员郑国辉材料员徐万红安全员余添才预算员黄晓华石材施工组钢结构施工组裙楼门窗幕墙组单元式幕墙施工组项目管理人员一览表：公司领导项目职称职务（称）邓建球总经理主管盐田工地万树春副总经理李仁峰总经理助理王春总工程师主要技术人员范托临主设计师范烈设计师王东新设计师吴蔚设计师主要项目人员庄舜耀项目经理工程部经理穆

19、粤生项目经理项目经理廖冬生项目副经理彭柏云施工员施工员江锦清施工员施工员陈晓瑜资料员资料员二、主要人员的职责一.项目经理主要负责现场施工和与公司内部的协调工作，在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1） 制定现场施工进度计划；（2） 与甲方、土建协调并作好施工准备；（3） 协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4） 参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；（5） 制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈；二、项目副经理 （1）项目副经理在施工现场作为项目经理的代表负责监督协调现场

20、的施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、监理、设计院、厂商和总包方单位联系协调工程有关问题，监督执行检查规程；（2）认真领会和贯彻公司及项目经理对工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；、（3）对本工程的工程质量全面负责，领导全体员工按图纸、施工规范进行施工，并进行全员质量管理的教育，开展劳动竞赛,比技术、比质量，将质量管理落实到施工中的点点滴滴；（4）严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；（5）认真执行总公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验、督促工程验收手

21、续的评定工作；（6） 严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检员、材料员等的工作，对违反操作规程施工造成质量不合格的情况要认真面对，及时采取措施，该返工就返工，该报废就报废，从大局着想，从长远出发；同时，发生的质量事故要及时上报；（7） 认真组织且落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责；对施工现场的电气设备安全防护装置，需检验合格后方可使用；（8） 组织工人学习安全操作规程，严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改；（9） 发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理；（10） 项目经理不在施工现场的情况下，由项目经理授权项目副经理全面负责项目经理部日常

22、工作，同时对公司负责。三、技术负责人 （1）全面负责工程项目施工的技术工作和质量管理工作，对工程的技术负责和质量负责； （2）具体主持编制和审定工程的施工组织设计，审批分部分项工程的施工方案。 （3） 组织技术人员学习和贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准和各项技术管理制度。 （4）主持组织图纸会审和重点部位技术交底，处理审批技术文件， （5）组织制定相关技术措施，从而为保证工程质量和安全生产、降低成本、加快进度，改进施工方法等提供技术指导，并监督其贯彻执行。（6）监督工程的质量、安全检查，处理施工中的技术、质量、安全及文明施工等方面的违规行为，对施工生产者的质量、安全负技术上的负责。（

23、7）负责技术的改进、合理化建议，技术措施计划的实施。及时提出技术总结，领导技术档案和技术资料的整理，原始资料的积累，组织绘制竣工图和定期移交归档。（8）负责复查工程测量定位、找平、放线、组织工程质量评定工作，组织安排隐蔽工程验收，分部分项工程竣工验收质量评定。对施工中已出现的问题，组织拟定纠正和预防措施。（9）参加施工方案讨论，组织学习和会审施工图纸，弄清设计要求。（10）贯彻执行质量体系文件所规定的职责。四.质检员：(1) 负责班组内的质量自检、互检、经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，要求分项工程负责人填写质量保证书，主可进行施工。(2) 收集整理质量

24、资料，对现场情况随时地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，协助建立质量档案，用以作为奖罚和工程验收的重要依据。(3) 根据安全质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。(4) 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对于发生的质量事故及时处理并如实上报。(5) 参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。(6) 积极协助领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，进行深入分析，提出质量研究课题，预防质量重大事故的发生。(7) 协助监理、甲方或设计院进行隐蔽工程的验收，在工程质量验评中，严

25、格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。、(8) 坚持原则，如实反映质量情况，对隐蔽工程质量事故的，有权越级反映情况。(9) 认真实行目标管理和全面质量管理。(10) 对全体员工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织群众开展质量自检，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量管理。(11) 认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按施工图、加工图、施工规范、施工程序组织进行施工操作，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。(12) 正确处理质量和进度的关系，坚决抵制因为抢工期而忽视工程质量的现象。(13) 组织开展自检、互检和专检的评比，组织阶段验收和完工验收，主持质量分

26、析会，并严格实行质量奖罚措施，提高全体员工的质量意识，从而不断提高工程质量。五.安全员（1） 协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产的方针、政策、法令及规章制度。（2） 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员具体实施。（3） 深入施工现场进行安全检查，善于发现问题，面对隐患不逃避，积极思考应对措施，找出问题的根源，寻求解决办法并提出自已的处理意见。（4） 工作讲究原则性，树立安全第一的观念，以积极态度解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权令其批评停工整顿，有面对压力的勇气。（5） 与相关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工

27、作。（6） 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。（7） 对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。（8） 在安全验评中，严格掌握标准，坚持原则，正确反映实际情况，对隐瞒安全事故的现象有权越级反映情况；一旦发现不安全因及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。（9） 参加工程验收，定期总结安全管理经验。六.材料员：（10） 按照设计施工图中的用材要求，准确核对并计算出所需材料的品牌、规格、数量以及费用，提交完整准确的材料清单和采购计划，负责控制材料按时进场并自检验收，配合监理的工作，通知其对自检合格产品的抽查，

28、确保材料满足质量要求。（11） 提供材料供应商（包括厂家）的营业执照和材料清单、样本、价格表等资料，确认材料供应商的资格和资信情况能满足项目工程所要求的条件。（12） 同种材料应比较其价格、供货期、售后服务方面，择优选择合格供应商，并与之签定购货合同。（13） 确保主要材料和特种材料的质量，要求供应商、厂家及时提供材料的产品合格证和检验报告，并确定其真实可靠。（14） 按新购机具清单所列机具名称、型号、规格和质量要求，采购合适的机具。（15） 负责入库材料及新工具的登记、标识、储存、维护，保存好所有材料的合格证及其他证明文件。（16） 严格按材料调配主管的签字发放材料，并如实登记。（17） 对

29、仓库里材料的安全负直接负责。七.施工员（18） 积极落实公司管理部门的工作思路和重心，认真下达各项施工任务，按照施工图要求和有关工艺规范，按计划安排施工，并按时完成每项施工任务，保证项目工程经综合评价达到优良标准。（19） 主动协调完成施工进场准备工作，积极创造施工条件，协助项目部办理开工报告。（20） 办理工程业务联系，完善工程现场签证、工程施工变更记录等事项。（21） 填写施工日志，办理中间工程交接、交工手续，配合质量员、监理的工作，及时对隐蔽工程进行验收，填写竣工报告和竣工验收证明等工作，参加过程验收。（22） 加强对项目工程质量体系的管理工作，严格执行公司ISO9001质量管理制度和一

30、切规章制度，搞好安全文明生产。（23） 定期对班组进行安全教育，强化安全防范意识，杜绝施工现场一切不符合安全施工的行为发生。（24） 处理好各施工单位之间以及各施工单位内部的工作协调关系。（25） 管理和维护施工设备及机具，加强对现场已完成的成品的清洁与养护的工作安排。八、预算员：严格加强预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系；九、资料员： （1） 收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件； （2） 收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料（借阅资料需经项目经理签字同意）； （3） 各种资料按类别分开保管，完工

31、后交项目经理送公司工程部资料室归档。四.材料方面采购部根据总计划把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：玻璃：本工程普通玻璃采用国产优质玻璃，其采购期为15天，加工期为15天，运输期为1天，即玻璃订货后31天内，成品到达工地现场；铝材：本工程所有铝材采用国产优质铝型材，所采用的铝合金型材均符合GB5237-93铝合金建筑型材中规定的高精级，GB8013-87的AA15级产品；其采购期为14天，加工期为14天，运输期为2天，即铝材订货后30天内，成品到达工场现场，以保证工程的如期开工及完工；钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，其采购期为7天，加工期为1

32、0天，运输期为5天，我公司将在工程开工前21天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开及完工；结构胶与密封胶：胶采用国产优质产品，其采购期为7天，运输期为1天，我公司将在工程注胶前8天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完；其他五金配件订货后均可在正式开工后陆续采购，以不误工期为限。第三节 施工现场的布置及水电计划1、 对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取措施；2、 协调好现场作业面的安排使用；3、 施工平面布置见附件5-施工总平面布置图及现场施工用地表。本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在

33、规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。4、 施工用水、用电水源从接水点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求，用水要从节约出发，杜绝浪费水资源现象发生。5、电源从配电接口接至有电区域，用电必须注意安全：（1） 凡临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时施工组织设计。（2） 现场的施工、照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护。灯具的金属外壳应接地（零）保护。（3） 相线应经开关控制，不得将相线直接引入。（4） 移动式灯具的金属支架应有可靠接（零），

34、灯具距地高度不得低于2.5m。（5） 临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。（6） 临时用电工程图纸设计必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。（7） 施工现场临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，并要符合国家安全用电技术规范规定的要求。（8） 施工现场电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体扎在一起，严禁电源线托地，乱拉乱接。（9） 推行“三相五线”制，做好接地按零保护，在三相五线制电路中，各种电动工具和铁壳电箱必须按规定接地接零，不允许在一系统中部分设备接地，部分设备接零，严禁用地红作载流零线。（10） 实行一机一闸。严禁多机一

35、闸,并选用适宜的保险丝,不得用铜线作保险丝使用.（11） 生产、生活用电都要普及推广使用设置防漏电掉闸装置并要经常检查,发现失灵的要立即更换.6、 施工设备本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作；需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前与总包方签订协议，并提前向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修、维修，保证机械设备充分满足施工需要。第四节 幕墙性能试验检测1、试验地点及时间 玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验、平面内变形性能、幕墙的低金属噪音性能、耐撞击性能按照招标文

36、件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报业主确定批准。 幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理的认可。 除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。 幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。2、 试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，我司将在10天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配

37、图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算出书。在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。3、 试验检测项目3.1 试验检测内容:幕墙抗风压性能;雨水渗透性能;空气渗透性能3.2 试验目的:幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来,如果一次试验结果未满足设计要求,通过对试验结果进行分析,找出原因,采取相应措施,直到试验结果达到设计要求.4、 主要试验的具体方法4.1试验设备:静压箱、风速仪、供压系统、压力表、位移计、淋水装

38、置、水流量计4.2 空气渗透性检测 试件首先按设计要求安装于检测台上,安装完毕后核查,确认符合设计要求后即可进行检测.4.2.1预备加压:以25pa的压力对试件进行预埋件加压,持续时间为5min.然后使压力降为零,在试件挠度消除后开始进行检测.4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压,每级压力作用时间不少于10S,记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值,并以100pa作用下的测定值作为q 4.2.3测定值整理方法: 标准状态温度293K(20OC)；压力101.3Kpa（760mmHg）;空气密度1.202kg/m4下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):q=(293/101.3)(q.

39、P/T)(1/4.65)式中:P检测室气压值KpaT检测室空气温度值K4.2.4计算标准状态下,幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m)以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值.4.3雨水渗漏性检测试件首先按设计要求安装于检验测台上,安装完毕后须检查,确认符合设计要求后即可进行检测.4.3.1预备加压:以250pa的压力对试件进行预备加压,持续时间为5min.水温应在8-25OC的范围内.4.3.3加压:在淋水的同时,按规定的各压力级依次加压.每级压力的持续时间为10min,直到试件室内侧出现渗漏为止.加压形式分为稳定和波动两种.波动范围为稳定压的3/5,波动周期3S.4.3.4记录:

40、记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况.4.3.5判断:以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础.以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值.4.4风压力变形性能检测 试件首先按设计要求安装要求安装于检测台上,安装完毕后须进行核查,确认符合设计要求后,即可进行检测.4.4.1在试件所要求布置测点的位置上,安装好位移测量仪器械.测点规定为:受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置;两侧端点布置在杆什两端点的中点方向移10mm处.镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上,两侧端点布置在镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上,两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向

41、两端向中点方向,距镶嵌边缘10mm处.4.4.2预备加压以250pa的压力加荷5min,作为预备加压,待泄平稳后,记录各测点的初始位移量.预备压力为P0.4.4.3变形检测先进行正压检测,后进行负压检测.检测压力分级升降,每级升降压力不超过250pa,每级压力作用的时间不少于10S.压力升、降直到任一受力杆件挠度达到L/360为止。记录每级压力作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。4.4.4反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S波动次数不少于10次，记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值为P04.4

42、.5安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压力时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3需求值。4.4.6检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算：fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2式中：a0,b0,c0各测点在预备加压后稳定初始读数值，单位：mm,a,b,c为某给检测压力作用过程中的稳定读数值，单位：mm

43、,fmax为中间测点的面法线挠度值，单位：mm。5、 检测报告检测报告包括以下内容：试件名称、类型、系列及规格尺寸。生产厂家及检测类别。试件有关图示（包括外立面，纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。层高和最大分格尺寸。检测依据的标准和使用的仪器。检测结果：给出试件开始损坏时的变形以及保持不损坏的最大层间位移角。检测结论：定级检测付时给出的等级，工程检测时判定是否合格.其它幕墙试验和材料性能试验及质量检测严格按照国家和行来有关规范执行,按照质量检测站和实验室的试验方法进行试验,试验完毕后

44、出具试验报告,从而对整个工程质量起到监督和未雨绸缪的作用,防止材料质量和设计缺陷造成的不必要的返工现象.第三章 厂内加工及组装工艺 利用工厂的先进加工设备,成熟的加工工艺,本工程内加工的主要内容有大型钢构件的加工、铝型材的加工钢材的加工、单元式幕墙上玻璃块的厂内组框，保证厂内加工的质量与精度对保证工期和质量要求具有重要意义。第一节 加工设备 加工设备必须满足本工程的需要，有很多从国外引进的国际上最先进的全套幕墙加工设备，完全实现生产线的自动化，使每件产品都有高品质的保证，为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合ISO9001品质管理质量保证体系和产品质量之需求，用以满足客户高品质要求

45、，为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程控制系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈在眨眼间便可完成输送。第二节 材料进厂（场）检验 工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，派专职质检员对工程材料各项性能进行进厂（场）的检验，严格检验合格后，方可进行加工。第三节 厂内加工工艺流程一、 型材的加工铝型材龙骨是玻璃幕墙的骨架，铝板幕墙的背筋及挂耳也是铝合金材料，铝合金材料的加工关系着整个幕墙工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利完成，由此，设计部门、加工部门、施

46、工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。铝型材的加工工序：1、 生产条件及加工准备1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所有的质量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证生产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的型号；1.5检查铝型材表面的氟碳喷涂层是否完好无损，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。2、 加工精度要求截料尺寸进度如下要表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0

47、mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度152.1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。2.2 孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于0.1mm。2.3 铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。3、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求： 项目长度宽度b中心线位置c偏差（mm）-0.0,+0.5-0.0,0.50.5 4、幕墙构件中铝型材装配精度4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边

48、尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.54.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合上表要求：项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差0.45、其他要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃使玻璃破裂。6、 型材质量控制6.1检验规则6.1.1检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。6.1.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。6.1.3量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。6.1.4检验项目每批

49、型材应检查外型尺寸、表面质量、表面处理着色质量。封孔质量只作定期检查。6.2方法及要求6.2.1型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级2o高精级1o超高精级0.5o6.2.2型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精度超高精度空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙250.200.100.15250.8%B.4%B0.6%B0.4%B25mm0.200.100.154.70.1R6.2.7型材的长度允许偏差6.2.7.1定尺以定尺交货的型材，长度不小于

50、等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。6.2.7.2定尺以定尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。6.2.7.3不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。6.2.8型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过3o。6.2.9型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。三、玻璃的加工玻璃由我方提供出订货规格及数量，由玻璃厂家直接生产、加工、运至加工厂。1、 一般要求中空玻璃应按设计尺寸在工厂进行切割。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖

51、槽等加工完毕后进行。2、 切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。3、玻璃开孔（如有）为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：3.1圆孔3.1.1直径D不小于板厚t,不小于5mm;3.1.2孔边至板边距离a,b不小于直径D，也不小于30mm.3.2方孔3.2.1孔宽c不小于25mm;3.2.2孔边至板边距离a,b不小于c+t,t为板厚；3.2.3角部全倒圆半径不小于2.5mm；4、边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：4.1角部切口切口边长a，b不大于玻璃短边长度的四分之一；解角部倒圆半径R不小于2.5mm;4.2边缘切口边缘深度不大于板短边长度的八分之一；切口边至板边距离

52、b不小于10t ，t为板厚；角部倒圆半径R不小于2.5mm。5、边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理。三、铝合金窗框、百叶窗的厂内加工工序：材料到厂 质检 下料 加工零件（竖框、横框等） 安装组框 质检审查 包装、编号 运输到工地注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；1、 型材的加工尺寸精度百页幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。2、 铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2.1高度长度差；2.2框对角线长度差；2.3料之间的装配缝隙；2.4邻铝料之间的平整度；2.5铝材接缝、螺丝孔处封胶。2.6量测对边长度和对角长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。2.7在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。3、 本工程铝合金百页型材在加工及运输过程中，须注意保护铝材表面的涂层。工厂组件加工完成后，应对百叶组件按工艺要求进行包装保护。4