集控主值05-3A答卷精品

1、发电运行部集控主值岗位 A答卷工号装内注意事项请按要求在密封线内填写姓名、工号。线 请用蓝色或黑色钢笔、水笔答题，不得乱涂乱写或做明显标志。 止 请按各题目要求在规定位置填写答案。本试卷总分100分，考试时间为180分钟。题目-一一-二二四总分应得分10107010100考核分评分人、填空题（每题1分，共10分，将所选正确答案填在题中的下划线上）1. 发电机定子线棒层间温度的报警为90 C ;转子线圈的温度应不大于70C。2. 发电机绝缘过热监测仪读数正常值约为100110%，当小于75%时发出报警。3. 热力学第一定律的实质是能量守恒与转换定律在热力学上应用的一种特定形式。4. 水压试验是检

2、查锅炉承压部件严密性的一种方法。5. 降低锅炉排烟热损失的方法是尽量减少排烟量、降低排烟温度 。6. 锅炉停止运行，一般分为正常停炉和故障停炉两种情况。7. 顶轴油泵的溢流阀调整值为14.0 16.0MPa,出口压力开关的调整值为42MPa8. 向发电机氢冷却器通水后应及时投用氢温自动控制，发电机进氢温度须大于30C。防止氢温波动引起氢压变化过大。9. 不论机组是否处于盘车状态，如切断润滑油，轴颈温度严禁超过148CO10. 当混床进出口母管压差0.35Mpa、凝结水水温 50 C时，要停运精处理混床。二、是非题（每题1分，共10分，正确的请在题后括号内画 “”，错误的在题后括号内画“X”）1

3、. 发电机的逆变火磁是利用可控硅的控制角处于0 180 范围时来实现的。（X）2. 距离保护的测量阻抗值不随运行方式而变。（V）3. 安全门回座压差，一般为起座压力的 47%,最大不超过起座压力的 10%。（ V ）4. 大修后在锅炉启动前，锅炉联锁保护装置因为检修中已经调好，运行人员就可以不再进行校验。（X ）5. 在过剩空气系数不变的情况下、炉膛漏风与烟道漏风对锅炉效率的影响相同。（X ）6. 机组启动后，凝结水Few 1000卩g/L时，才可投运精处理混床。（V）7. 精处理高速混床投运前应检查凝结水水温不应超过60 C。（X）8. 机组热态启动时调节级出口的蒸汽温度与金属温度之间出现一

4、定程度的负温差是允许 的。（V）9. 汽轮机热态起动并网,达到起始负荷后,蒸汽参数可按照冷态启动曲线滑升（升负荷暖机）。（V）10. 当给水温度在某仪值使回热循环的热耗率最低时,此给水温度称为热力学上的最佳给 水温度。（V）三、问答题（ 10题每题 7分,共 70分）1. 为何要装设断路器失灵保护？ 答：当电力系统出现故障时,继电保护动作而断路器拒绝动作,故障无法切除,如依靠后备 保护切除, 则动作时间较长,可能烧毁电气设备, 扩大事故范围, 甚至使系统的稳定运行遭 到破坏。 因此对重要高压电力系统, 需要装设断路器失灵保护。 失灵保护通常与母线保护联 用,以达到快速切除故障的目的。2. 直流

5、系统接地处理时有哪些注意事项？ 答：直流系统接地处理时应注意：1）发生直流接地时,应迅速进行处理,不得延误,并停止直流回路上所有其它工 作,以免造成二点接地或短路等异常情况。2）在对支路进行试拉时,应考虑相关的继电保护和热工自动装置,采取避免开关、 装置误动的措施,防止运行设备的无误跳,必要时可会同继保人员或热工人员 一起进行处理。3）查出接地支路后,应继续对支路上的负荷进行逐一试拉,直至找出接地盘柜后, 通知检修人员进行处理。4）对电源设备进行试拉时,应保证母线不会失去电源,不得将接地系统和非接地 系统并列,严禁将二个接地系统并列。5）寻找直流系统接地应由二人进行,一人试拉（拉3s 后合上）

6、,另一人严密监视接地信号变化情况,以判断接地是否由该路引起。6）禁止采用将未接地的一极人为接地,烧焦接地处,来寻找接地点方法。7）机组起动前,各直流段应全部无接地现象,否则不能开机。3. 为什么给水高压加热器停运后锅炉要限制负荷运行？ 答：汽轮机高压加热器停运后,锅炉的给水温度将比设计值低。给水温度降低后,从给 水变为饱和蒸汽所需的热量增加很多,如要维持蒸发量,必须增加燃料消耗量,这样不 仅使整个炉膛温度提高, 炉膛出口烟温升高, 且流过过热器和再热器的烟气数量和流速 增加,此时若机组负荷过高, 锅炉热负荷处于超负荷工况运行, 其结果将造成汽温上升, 管壁超温,受热面磨损加剧,损坏设备。所以规

7、定给水高压加热器未投入时,不得超过 额定负荷运行。4. 运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？ 答：运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的,主要的有以下几点：（ 1 ）燃料质量变差,如挥发分下降,水分、灰分增大,使燃料着火及燃烧稳定性变差,燃 烧完全程度下降。(2) 煤粉细度变粗，均匀度下降。(3) 风量及配风比不合理， 如过量空气系数过大或过小， 一二次风风率或风速配合不适当， 一二次风混合不及时。(4) 燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。(5) 炉膛漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。(6) 锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷

8、过低时，炉温 下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。5. 锅炉水压试验注意事项答：( 1)锅炉水压试验前，汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施，防止有水进 入汽轮机。(2) 锅炉水压试验时，应将PCV阀解列，关闭 PCV阀的手动阀。( 3)锅炉进水前投入炉水循环泵连续注水。( 4)水压试验前，应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验，以便在锅炉超压时 能够开启。( 5)当汽包或再热器压力升至到接近水压试验规定压力时，应适当放慢升压速度， 以防超压。( 6)当一次系统进行水压试验时，应监视二次系统压力，防止阀门泄漏，造成二次 系统超压。( 7)为防止锅炉本体吹灰、预热器吹灰等非高压系统超压

9、，试验时应做好隔离工作，并开启有关疏水门，试验升压期间应注意对这些系统进行检查。( 8)做超压试验时，锅炉水压范围内的热控仪表、变送器、就地水位计、炉水循 环泵等应出系，锅炉本体严禁有人逗留。6. 锅炉灭火处理答：(1 )锅炉灭火，锅炉保护应动作，否则手动MFT(同时按下两个“紧急停炉按钮”停止锅炉运行 ) 。(2)锅炉 MFT后，汽机发电机跳闸，机组厂用电切至启备电源( 3)锅炉系统自动进行下列动作，否则应进行手动干预： 所有运行给煤机全停。所有运行磨煤机全停。 所有油枪角阀关闭。一次风机全停，密封风机停。电除尘全停。吹灰器跳闸。 开启所有燃料风挡板，开启所有辅助风挡板。所有减温水电动门关闭

10、。 汽动给水泵跳闸，电动给水泵联动。( 4)注意汽包水位正常。监视炉水泵运行是否正常，当发生振动，差压及电流摆动 时，应暂停炉水泵运行。( 5)监视预热器运行正常，若预热器跳闸应确认空气马达联启。(6)调整风量至 30%40%之间进行炉膛吹扫。( 7)迅速查明锅炉灭火的原因，消除后立即进行锅炉重新点火。如原因一时难以查 明或消除，则应按正常停炉处理，吹扫后停止风机运行，关闭各风门挡板，保留必 要的辅机运行，设法清除磨煤机内的存煤。( 8)锅炉重新点火后，适当增加燃料量，投入高低压旁炉尽快提高汽温，机组重新 并列且负荷 15%，应逐台吹扫锅炉灭火时紧急跳闸的磨煤机。7. 冷态启动，汽机在冲转过程

11、中的注意事项有哪些？ 答：应加以关注的事项有( 1 )升速暖机应按启动曲线进行并按规定进行中速暖机。2)应倾听机组转动部分无异声。3) 600r/min 以下，注意转子偏心不大于76um。4)升速过程中应密切监视机组振动：中速暖机前轴振大应脱扣仃机，过临界转速时应迅 速，如轴振超过 0.1mm应立即仃机，严禁强行过临界或降速暖机。5) 汽机升速率为 100r/min-200r/min。6) 中速暖机时，监测振动渎数与历史记录对照、分析。7) 汽缸壁温差、缸胀、轴移、胀差正常8) 汽机本体及管道疏水畅通，无水击，9) 凝汽器水位、真空、低压缸排温、除氧器和加热器水位、轴承油压油温及发电机油、 氢

12、、水系统设备均正常。8. 叙述汽机热态启动注意事项和要点答： I 注意事项和要点如下(1 ) 严禁在没送轴封汽情况下拉真空。(2) 轴封汽毋管暖管应充分，疏水应放尽 。汽机本体疏水门必须全部开启。(3) TV GV阀切换前，主汽温应高于“切换时最低主汽门进汽温度”。(4) 冲转应选择正温差启动，主、再汽温应大于高、中压缸第一级金属温度80-120 C, 且过热度不应低于 56 C。( 5) 冲至 3000 转检查汽机状态正常、钴炉燃烧稳定，只要操作跟得上应尽快并网带荷。(6) 热态启动过程中监视转子偏心、振动、应力趋势及上下缸温差应正常。( 7) 并网后升负荷率按定压运行曲线进行，以汽缸金属温

13、度不冷却为原则，尽快过渡到 相应工况点。(8) 机组启动前应检查仃机记录并在启动过程中加以分析比较，并确认胀差无异常变化。9. 汽轮机启动冲转时蒸汽参数的选择原则是什么？具体有哪些？答：总的原则是选择蒸汽参数要防止热冲击， 具体有以下几点：冷态时：主汽压力4.2MPa、主汽温度320C(不超过 360C),再热汽温度300C保持不小于 60C的过热度；两流道主汽温差一般不超过14C,主 再热汽温差一般不于14 C。热态时：主蒸汽温、再热：汽温与高、中压第一级金属温度差不应超过一 55十110。 蒸汽的过热度不小于56C。10. 试述破坏真空紧急停机操作步骤？ 答：应进行如下操作( 1 )手动按下“紧急停机”按钮或就地手拉汽轮机跳闸手柄，确认发电机解列，检 查 TV、 GV、 RV、 IV 、各段抽汽电动门和抽汽逆止门均关闭，高压缸通风阀开启， 机组负荷到零，转速下降。(2)启动 S0P和BOP运行。( 3)检查高、低压旁路和主汽管道疏水门自动开启，注意主汽压力, 及时关闭高、低压旁路。( 4)停运真空泵、开启破坏真空门，关闭至凝汽器所有疏水。( 5)启动电动给水泵，停运汽动给水泵A 和 B。( 6)确认四段抽汽用户全部切换至厂用蒸汽供给。( 7)检查机组情