鹿邑建业城一期地下车库模板支撑方案

1、鹿邑建业城一期地下车库模板工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 河南林九建设工程有限公司一、编制依据建筑工程施工合同施工组织设计本工程的施工图纸包括建筑图、结构图中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-2002建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2001）二、工程概况本工程为鹿邑建业城一期项目，工程位于鹿邑县志元大道与博德西路交叉口西北角。由鹿邑县明道城投资建设有限公司投资建设，由河南省建筑设计研

2、究院有限公司设计，由河南海华工程建设监理公司监理，由河南林九建设工程有限公司施工。地下车库建筑面积 5072 m2，地下一层，施工前期的准备工作已经就绪，具备进场施工条件。三、模板安装3.1柱模支法 1.柱模的安装顺序是：柱模配模制作安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。本工程柱断面尺寸500500mm。2.支设方法：柱模采用九夹板拼装，用钢管抱箍加固。第一道从柱子底部150mm起，与预留在底板上钢筋头牢固连接，底部两道间距300mm，以上两道间距为450mm，再以上至柱顶间距为600mm。柱的边长大于等于500mm的均加设f12圆钢对接螺栓拉接，竖向间距50

3、0mm。柱模安装如下页图示。3柱模板计算柱高为3400mm浇筑时气温T=300，每节模板高2m，每节浇筑高度为4m，按地下室最多的框架柱计算，柱截面尺寸为250mm750mm，a.柱模受到的混凝土侧压力为F=0.22cT12v0.5 =0.2225200/（30+15）1.01.151.414 =39.75KN/ m2F=cH=254=100KN取二式中较小值，F=39.75 KN/ m2并考虑振动荷载4 KN/ m2，则总压力为F=43.75 KN/ m2b.柱箍间距s计算假设模板厚度为20mm，每块拼宽为100mm，则侧压力的线布荷载：q=43.750.1=4.38 KN/ m又有连续两跨

4、梁的挠度系数为Kf=0.521由式s=EI/（4Kq）1/3=（90001/12100203）/（40.5214.38）=404mm据计算选用柱箍间距 s=400mm404mm，满足要求c.柱箍截面计算：柱箍受到的侧压力 F=43.75 KN/ m2，现柱箍间距为s=400mm线布荷载q=43.750.4=16.14 KN/m对于长边，假定设二根拉杆，两边悬臂150mm，则最大弯矩为：Mmax=1/8（1-42）qd2=1/81-4（0.15/0.45）216.140.452=0.227KN/m 长边柱箍需截面抵抗矩W= Mmax/fm=464000/10=46400mm3选用100100截面

5、 W=166667 mm346400mm3符合要求。长边柱箍用2根螺栓固定，每根受到的拉力为N=1/2ql=0.516.140.75=6.05KN 螺栓需要截面积为 A0=N/f=6050/215=28.2mm2 选用12mm螺栓A=N/f=113mm2A0符合要求。3.2墙模支法支模顺序是：墙模配模制作支模前检查钢筋绑扎支一侧模支另一侧模校正模板位置紧固支撑 全面检查。墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用f14防水对拉螺栓，长度800mm第一道从墙底部150mm起，两道间距300mm，以上两道间距为450mm，再以上至墙顶间距为500mm，水平间距450mm，横竖整齐排列。本工程地下车库结

6、构外墙用对拉螺栓全部为一次性使用防水对拉螺栓，其他部位采用非防水对拉螺栓，穿DN20的PVC套管。为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：墙模对拉螺栓节点详图（非防水） 止水钢板 外墙模对拉螺栓节点详图（防水）墙体模板支撑示意图说明： 图中虚线指斜撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面）。 墙模支撑示意图（侧面）3.3梁板模支法1梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支板模绑扎梁钢筋支梁侧模

7、支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。2支设方法：梁板模板均采用普通九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用f48钢管600作抱箍。施工时先支梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合梁侧模板。当梁高小于等于500mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于 500mm时，在梁高中部增加一道f12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距500mm；当梁高大于800mm时，增加二道对拉螺栓固定。3梁模板设计计算按地下室最大矩形截面计算，框架

8、梁长7.800m，截面尺寸为300mm800mm，顶撑间距为0.8m，c=25KN/m3，模板底楞木间距为0.5m，模板立杆间距为0.5m，木模板用20厚九夹板，fc= fm =10N/mm2，fv=1.4N/mm2底板计算底板承受荷载底板自重力 0.30.3=0.9混凝土重力 250.30.8=6钢筋重力 1.00.30.8=0.24振动荷载 2.00.3=0.6总竖向荷载 0.9+6+0.24+0.6=6.93由式 M=0.1ql2= 1/6fmbh2 h=l/4.65(q/b)0.5=500/4.65(6.93/300)0.5=16.34mm由式 = ql4/(150EI)=l/250

9、h=l/7.8(q/b)1/3 =18.26mm选用20mm厚模板合格侧模板计算a、侧压力计算已知T=300，v=2m/h，1=1.0，2=1.15 ，F=0.22cT12v0.5 =0.2225200/（30+15）1.01.1520.5=39.76KN/m2F=cH=250.8=20KN取F=20KN/m2计算。b、按强度要求计算立挡间距为500mm，设模板按连续梁计算，梁上混凝土按梁上板厚100mm计算，梁底模板厚20mm，则侧压力化为线布荷载q=20（0.8-0.1）=14KNMmax=0.1ql2=0.1140.52=0.35KN/m n= Mmax/13=26923mm3选用侧模板

10、的截面尺寸为200mm700mm。截面抵抗矩为 W=1/6700203=46666 mm3Mmax可满足要求。c、按刚度计算=500/250=2 n=ql4/150EI=1.39满足要求。d、顶撑计算顶撑为48圆钢管，壁厚3mm，间距为0.8m，在中间纵横各设一道水平拉条，l0=l/2=3400/2=1700mm，i=1/4（482-422）0.5=5.8mm= l0/i=293强度计算已知 N=6.930.8=5.54KN/m N/A=5.54103/（242-212） =13.07N/mm2210符合要求e、稳定性验算 = N/A=5.54103/0.13（242-212）=100.521

11、0 符合要求梁板模支撑详下图示。4.特殊部位支模地下车库筏板及墙顶版设置后浇带，事先在筏板及墙、顶板的两侧安装铁丝网，用8钢筋间隔一道水平墙筋，与墙筋焊接，并与铁丝网绑扎牢固。四、模板的拆除1模板拆除前，由项目部技术人员将该构件同期制作养护的混凝土试块强度报告单及模板拆除申请单报监理人员，经批准后，方可拆除模板。2拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑

12、。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。3 模板拆除的顺序是：柱墙、梁侧模、楼板模、梁底模。五、模板的质量 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。5.1 主控项目（1） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2 一般项目（1） 模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3） 浇筑混凝土前，模板内

13、的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。5.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表5

14、-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3） 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.4 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，

15、测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5.5 模板的变形控制（1） 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500（3） 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（4） 门窗洞口处对称下混凝土；（5） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，（6） 跑位；（7） 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（8） 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.6 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时

16、修整。5.7 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。5.8 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。5.9 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5.10 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。5.11 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直5.12 度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程

17、轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。六、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.13.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。5.13.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。5.13.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。5.13.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的

18、定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5.13.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。5.13.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。5.13.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工程质量控制（详见图5-1）。5.13.8 脱模剂及模板堆放、维修5.13.9 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后5.13.10 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，

19、避免模板变形或损伤。5.13.11 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。5.13.12 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、质量通病及预防措施7.1模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。7.2墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。7.3顶板模板现象：

20、板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。八、质量保证措施8.1模板工程(1) 胶合板选用统一规格,面板平整光洁,防水性能良好。(2) 进场的方木应进行刨平处理，并码放整齐，防止变形。(

21、3) 模板安装前应进行基层找平，并粘贴双面海绵胶带，模板安装完毕后，应用水泥砂浆对模板底缝进行处理防止砼浇注时漏浆。(4) 浇注混凝土前应检查好所有墙板模板的垂直度和轴线位置，检查现浇平板模板的标高。(5) 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿螺栓时不得斜拉硬顶。内墙的穿墙硬塑料管质量要有保证，防止浇砼后变形导致内墙对拉螺栓不能取出。(6) 门窗洞口的模板尺寸要准确，预埋防密门框及其埋件位置要准确，模板安装时要对该处与模板交接的地方做好拼缝，防止漏浆。(7) 模板支架的立柱所设的剪刀撑与水平撑按照构造和整体行要求进行布置。(8) 墙、柱及梁与现浇板模板交接处接缝应严密，不得出现“吃模”现象。防止出现拆模后砼构件截面出现偏差。主体模板工程质量保证体系项目经理项目付经理质 量 科生产技术科综合作业队队长模板班长钢筋班长砼工班长安装工班长作业层工人