如何做好以质量管理为中心的管理

1、如何做好以质量管理为中心的管理,一、何谓管理干部,一）在企业中从事管理工作的人员。必须运用并发挥所,能掌握的一切资源（人、机、材料、经费、场所、时间等,以达成工作的目标,二）在组织系统中，既为上司、又为属下，故须发挥,承上启下”的功能,三）如班长、组长、股长、课长等所谓的主管,二、管理干部的任务,一）达成企业或上级所赋予的使命，包含有,1,品质,Q,Quality,2,成本,C,Cost,3,交期,D,Delivery,4,士气,M,Morale,5,安全,S,Safety,二）与同事协力合作，以解决共同问题,三）提供各种客观的情报，包含有过程、结果、内部、外部等情报,四）培育属下,三、管理干

2、部必备的条件,一）所担当职务及相关领域的专业知识与基本技术,二）对担当职务的有关问题，就上一职等立场所需的情报或知识。（三）为维持与,改善单位,Q,C,D,等成果所必须的管理技术,PDCA,四）领导统御的知识与技巧，包含人际关系、沟通、协调、激励,教导、授权等,层面,五）解决问题的能力，如推理、判断、创造、实践等能力,六）对于工作观、人生观、人际观、社会观等有明确的价值观念与思想,七）健全的家庭生活,八）其他，如健康等,四、对管理的误解,一）视管理为,理论性,抽象性,精神性,二）将管理当成,管制,限制,箝制,三）将管理当成高阶层或某些阶层的事,四）不重视管理目的或目标明确,五）将管理局限于,f

3、,爱拼才会赢,j,而不重视方法,六）完全用,K,K,D,不而重视事实管理,七）将管理着重于,人治,五、何谓管理,一,设定计划,并为达到此计划之一切活动的全体,Dr,Juran,二）管理循环一整个管理活动可以,PDCA,循环表示，如下图,六、如何拟定计划,一）明确目的、目标,1,使问题（事情）的状况清楚以掌握现状,2,考虑上级的目标或方针,3,预测未来状况或条件的变化（内在与外在）以掌握可能发生的问题,4,将最终目的和目前目的分别清楚,5,虑如何评价目的是否达成,6,目标能数量化,7,多元性目标须列出优先顺序,8,注意目标不可与公司或上级政策抵触,二）决定达成目标的方法,1,究明因果关系,2,收

4、集,4M,及时间、经费、场所等资料,3,整理、分析、判断资料以掌握重要要因,4,针对重点或重要要因，思考达成目标的方案,5,多角度评估并选定最适方案,6,订定计划，内容含,5W2H,Why,目标或目的,What,何事,When,何时,Where,何地,Who,谁做,How,如何做,How,much,经费、效益,格式如下,七、如何实施,一）教育、训练,1,合式教育或于职场上一对一实际演练,2,避免以指示、宣达、要求等强制性手段，而能以沟通协调、说服,等手段,3,不可只告诉他怎么做，而须使他了解做的意义、必然性、依据和,理由等以策动其责任感和使命感,4,以,5W2H,方式系统化教育,5,刺激部属产

5、生,内发性,动机以鼓舞其工作热诚,6,配合人员与单位须充分教育,二）工作实施,1,主管须将,贯彻实施,的意志明确地传达给部属、同僚,2,命令下达应一次完成，勿事后多次追加或朝令夕改,3,实施过程若遇到困难勿灰心，除了深入检讨外，并虑,积极鼓励部属,4,适当地授权,5,收集有关数据,八、如何调查,透过调查，使问题显在化，并掌握偏差或不合理的原因。可使用,查核、观察、测定、检查、确认、分析、判断等手段，使计划能如期,达成目的,一）查检要因,1,实施过程有无彻底遵守作业方法条件,2,巡视现场须具目的、重点意识,3,最好以具体表格来查检,4,过程若与计划有差异，须迅速追究原因,5,尽量由下级主管（班、

6、组长）负责要因查检,6,对于重大的要因或以往未做过的事件，上级主管（课长以上）可,加以点检，但频率宜较松,二）定期,以结果来检讨,1,结果须以数据定期比较、检讨,2,结果的实绩与计划有差异时，须彻查过程中的异常真因,3,须追根究底追到源头以发现潜在原因,4,须客观、诚实地面对自己,5,统计解析配合固有技术,6,越是上级主管负寅此种项目越多,九、如何处置,实施的过程或结果与计划有差距时，则采取必要的修正措施；修正措施,须在权限内，如在权限外，须向上级管理者报告,一）应急措施,1,暂时除去异常现象,2,使异常现象暂时控制而不要再恶化、扩大,3,治标一,头痛医头,发烧退烧,4,以应变、调整方式来改正

7、结果,5,须掌握时效,二）再发防止措施,1,除去异常真因，使同样原因不发生第二次,2,使管理确实发挥功效,3,与标准化、愚巧法结合,4,横向作水平展开,5,纵向作源流管理,十、管理活动的分类,一）管理活动一维持、改善,二）维持是遵照标准从事工作并针对结果的异常状态采,取措施，使其恢复正常（安定）状态、使实力能稳定地发,挥出来，此为管理活动的基本。若是异常现象不断地发生,干部整天忙着处理，是不太可能有什么改善的,三）改善是打破现状、创造变化、提高实力，将目标放,在较现在水准高的地方，拟定达成计划并确实执行。当然,要随时掌握实旋结果，若有反效果或无法达成目标情形,则须再深入检讨、采取处置措施,四）

8、不管是维持活动或改善活动，皆须转动,PDCA,管理循,环，而且能自主性地转动,PDCA,以能从稳定中求发展。如,此，单位的,Q,c,D,M,s,的实力将不断地提高，个人管,理能力亦能不断地进步,十一、品质的意义,品质是指产品、服务为达成制品的使用目的所应具备的性,质或性能,一）品质应站在消费者立场考虑,企业欲使产品广为销售、进而获取利润，一定要使先,消费者觉得消费此产品对其有利、能令其得到满足感。因,此，产品品质应站在消费者立场考虑，始能广为销售并获,取利润：否则，企业只有关门一途了,二）品质的好坏,使消费者满足的品质就是好品质，好品质的条件如下,1,顾客满意的有用性,2,适当的价格,3,能经

9、济地使用,4,长期不易起变化,5,安全、无害,6,容易使用,7,容易制造,8,容易丢弃,以上条件在缺乏或不足的情况下将会产生不良或缺陷的,产品，从这个角度来看，这些可称为当然品质；但要使产,品在市场竞争中领先，还必须具备下列条件,1,外型设计好,2,比竞争公司的同种制品优良,3,良好的感官性,4,独或稀有,以上条件我们可称为魅力品质,三）品质的范围,目前对品质的观点，不是只有指制品的品质；如果从广义的角度来看,尚应包含,制品的品质服务的品质,工程的品质,对顾客的直接品质,工作的品质,对顾客的间接品质,业务的品质,十二、管制的意义,管制意指管理，即转动,PDCA,管理循环（由于前面已详,细说明、

10、故此处不再重复,十三、品质管制的意义,一）何谓品质管制,为了经济有效地提供合乎顾客要求品质的产品或服务、而,应用的一种手段之体系,JIS,从以上定义我们可了解,1,检查不是代表品质管制,2,品质管制不是只有品管的事,3,品质管制不是只有某个阶层的事,4,品质管制应依科学精神,5,品质管制是体系化活动,二）戴明循环,重视品质观念，对品质的责任感,三）品质管制的演进,1,作业者的品质管制,2,领班的品质管制,3,以检查为手段的品质管制,4,以统计为手段的品质管制,5,全面品质管制,Total,Quality,Control,费根堡,Feigenbaum,所提倡,f,cwoc,全公司品质管制,Com

11、pany,wide,Quality,Control,TQM,四）美式与日式企业在,oc,方面的差异,十四、现场品质管制的主要原则,一）顾客指向,1,顾客需求的掌握,2,下工程就是顾客,二）源流管理,1,追根究底、对症下药,2,品质是制造、设计、创造出来的,3,应急一,再发防止一,防患未然,三）事实导向,1,K,K,D,与问题解决,2,品管是依据事实的管理,3,情报的收集、整理、分析回馈,四）过程管理,1,好过程才可能好结果,2,品管管品,3,5MIE,之管理与标准化、愚巧化,五）自主管理,1,工作者一,做好，劳力者一,做完,2,自主,PDCA,被动一,主动,六）重点指向,1,物有本末，事有轻重

12、缓急,2,样样是重点，就是没重点,七）应用科学方法,1,思考原则,2,活用,QC,手法,八）加强问题意识、品质意识,1,解决问题须先找到问题,2,不要轻视小问题,3,品质第一,4,透过,occ,活动落实到基层人员,九）教育训练,1,人的潜力无限，透过教育来开发,2,教育是持续不断,3,多从实际工作做机会教育,4,鼓励属下自我启发,十）落实标准化,1,不可形式化、与现状脱节,2,与维持、改善活动结合,3,基层人员的配合,十五、做好进料制程成品检验质量管理,前言,品质”是企业生存的第一生命，可惜我们的企业老板只,会用嘴巴说，要如何做、如何重视，但方法、手段、配合,支持的力度又有多少呢？而我们的品质

13、部人员对品质的概,念、重点，都抓到了吗？身为品质人员对异常问题会解决,吗？能提供防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到处,可见。现今这一课程针对从进料到出货以及客户反馈的问,题，做出了简洁有力的回答，提供了观念与实务。从而提,高品质意识及产品竞争力，使企业立于不败之地,一、什么叫品质,人的品质,工作品质,产品的品质,i,人的因素,ii,遇程因素,二品质来自于人的工作态度,做工与工作最大的不同在于,前者是把工作做完（被动,后者是把工作做好（主动,三、品质意识,想法,观念,态度,日本品管大师石川馨有一句名言：【品质，始于教育，终,于教育】。品质，它本身是个很模糊的概念，但它却代表,着企业生命，再者

14、，产品品质的好坏，服务品质的好坏,往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为,品质教育的第一个要务是要唤起企业全体成员对品质的,重视,不断灌输人员品质意识,品质不是检验出来的,品质不只是结果，更是过程,品质不只是外表，更是内心,先有个体品质，才有整体品质,先有制程品质，才有产品品质,四、品质管理的目的,对于材料、半成品、成品，设定品质标准及检验规范,运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户,需求的产品,利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟定处理,对策，以改善产品品质,五、一般公司存在的质量问题,质,量,不,一,不,以,为,意,三,个,熟,手,三,个,质,量,无完整,Q

15、C,观念，无数据观念,浪费多，不以为意,返工返修,五子登科,无先受责再受权的想法,质量问题一再发生,纠正措施,领导光说不练,品质成本的构成,投入品质成本包括,1,预防品质成本,2,鉴定品质成本,失败品质成本包括,1,内部失败品质成本,2,外部失败品质成本,六、品管组织与工作职责,品质部各岗位的职责与功能,品质部经理,1,建立质量管理体系,2,公司质量代表,3,公司质量执行效果鉴定,4,质量稽核领导,5,质量工作督导,6,质量仲裁,质量保证,QA,Quality,Assurance,1,ISO,运作、查核,2,客户抱怨的原因调查与分析,3,改善措施的跟踪、反馈,4,对所有质量问题的分析,5,对每

16、日质量信息的统计分析,6,执行质量改进计划,质量工程,QE,Quality,Engineer,1,质量检验规范的制订,2,新产品质量计划的制定（参与新产品试制,3,质量检验样品的制作,4,协力厂的辅导,5,量规、检验仪器的校正与控制,6,制程质量控制能力分析及质量改进,质量检验,QC,Quality,Control,1,质检计划的制定与执行,2,IQC,IPQC,FQC,过程检验控制,3,保存工序检验的检查及测试报告,4,分析工序检验的每日、每周、每月报告,5,现场不合格品的控制,6,检验仪器的管理,质量检验全过程,进料、制程、成品、出货,七、什么是进料检验,IQC,IQC:Income,Qu

17、ality,Control,进料品质管制,1,IQC,的工作手法,抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料,全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料,免检试用；车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合,格,进料检验方式取决于,来货对产品质量的影响程序,供货商质量控制能力,该货品以往经常出现的质量异常,来料对工厂的成本影响,客户的要求,2,进料检验的八大要素,1,送货单,2,送检单,3,检验标准书,4,仪器,5,工具,6,适当的环境,7,标识卡,8,验收入库单,3,检验结果的处理方式,1,允收,2,拒收,3,让步接收,3.1,偏差,3.2,全检,3.3,重工,

18、四、作业程序,1,供应商根据采购单的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由,仓库开具,送检单,由品质部检验。送检单,2,品质部依,送检单,根据国家标准,GB-2828,进行抽样检验,3,按,检验指导书,或封样件进行检验判断,o,检验指导书要落实制定,规范,4,按实测结果开,外协处政佳检验报告堕,并在,送检单,上填写检,验结果，检验单必须经外检主管签字生效,5,检验合格时,送检单,回执连同,外协外购检验报告单,送仓库办,理入库手续,6,检验不合格时,送检单,回执连同,品质异常单,送仓库，并通知,仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和开具,物品出厂单,7,检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内会同技

19、术部、生管部,采购部一起检验，检验合格的按第,4.5,条执行，检验不合格按第,6,条执行,8,无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格,时，由供应商提出申请，由外检组开具,异常报告,经由技本部主管、品,质部主管填写处理意见和结果,当天送总经理批示,9,根据总经理的批示结果，作出相应的处理,10,检验结果每天必须提供,检验日报表,给主管签核，并送采购部备查,11,每周必须统计供应商,品质是赏周报表,给相关单位主管，并在每周一下,午开会检讨,12,每周要统计分析,注塑类状况周报表,并给主管签核，并送相关单位主管,以便周一下午开会检讨,13,每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随

20、时提报主管,14,供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行辅导,15,供应商成绩考核要依照,供应商管理办法,进行考核,16,每周一要提报各供应商成绩周报表。（表格参照注塑类状况周报表,17,全检配件完成检验后必须填报,检测记录表,并呈送主管审核,18,全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给,采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依,19,全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处,辅导以提升公司质量,20,供应商评监每周成绩未达公司标准的，采购部通知供应商相关人,员到品质部研讨，以改善品质的提升,21,供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配

21、件,外检人员必须提出,纠正与再发防止措施表,表格在,OQC,工作细则,八、制程检验,IPQC,IPQC:In,Process,Quality,Control,制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入,库前各阶段的生产活动的品质控制。主要包括,原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品,装配与包装控制,制程检验之范围,从料件上线开始至制品全部完成、包装妥善后为止,IPQC,检验方式,A,首件检验,a,首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人,换料、换工装、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验,b,首检由操作员、检验员共同进行检验员在检验合格首件上作出标识,并保留到该

22、批产品完成,c,机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班,组长按,BOM,表及制令单要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作业员,说明,B,自主检查,是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行,对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教育训练,提高作业员的品质意识，而尤其重要的是【人人要有品管,之能力】，以期对于,所使用材料、零件异常（不流出不良,上工序之不良（不接受不良,自己作业是否正确（不制造不良,均能正确而有效地发现并予以改正,C,巡回检验,a,巡回检验是指检验员在生产现场，按一定的时间,或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行的,监督检验,b,各工序、车间、部

23、门过程中的巡检以抽查产品为,主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影,响产品质量的生产因素,4MIE,为主,D,末件检验,a,末件检验是指用在模具或专用工装加工场合，当,批量完成后，对加工的最后一件或几件进行检查验,证,b,末件检验由操作员、检验员共同进行双方在检,验记录表上签字，并把记录表及末件实物拴在工装,上,E,检查站之检查,on,line,对于生产线式之生产，可以生产线上设置检查站，对产,品之品质特性加以全检，以,100,确保品质,F,单位别间之检查,off,line,为了区别不良之品质责任及确保品质，半成品由一单位,移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。此种检查,可由品管人员

24、担任，亦可由作业员负责,IPQC,的作业要点,1,首（末）件检验的确认,2,生产资料的核对,3,IPQC,巡检规定,巡检时间频率,按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆,放、环境、作业的方法、机器状态,4,IPQC,巡检记录,5,品质异常的反馈与处理,制程检验异常处理,巡回检查人员发现重大品质异常时，须在,5,分钟,内知会生产最高主管及品管主管，该停产的予以,立即停产，并填写“品质异常处理单,出现重大品质事故时，须立即召集生产研发,工艺人员等进行相关紧急措施的商讨，异常原,因分析及排除，制定解决方案，如有涉及原物料,不良则立即采购生管协同处理,作业程序,1,仓库根据生产计划发料

25、到车间，对生产前的材料进,行产前随机检验；材料合格进行生产，不合格通知品质部主,管处理。不合格时要填写,品质异常报告单,2,品质部主管接到通知必须立即到现场处置，以利生,产作业,3,巡检员依据生产情况每二小时记录一次，不定期的,对生产情况进行记录并作检验记录,4,巡检员以订单和班次的前三台成品作为首检并作记,录,5,当品质有异常时，前三台作首检记录,6,当品质有异常不能处理时，通知现场主管并立即通知品质部主管,处理（需,品质异常报告单,7,首检记录和检验记录必须统计分析，于周一品质会议时提出报告,并把数据提供相关单位主管,8,巡检员依据上次检验时的重大缺陷作此次严格检验，并追踪上次,缺陷的处理

26、,9,巡检员依据,检验指导书,作执行工作，当检验发生有异常时，必,须通知现场主管更正，现场主管不采纳意见时，应通知品质主管。巡检,员在检验时发现产品与,BOM,不同必须立即填写,信息单,给技求部作修改,巡检员作好相应的记录和追踪,10,对计量仪器仪表的有效性进行确认，发现问题时反馈给主管,11,车间每周检验记录汇总统进盐抚表，要在周一会议上提报，并把,数据报给相关单位,12,生产车间每天返修记录表提供给质量部后，必须作统计分析，在,周一品质会议上提报,13,返修记录表在会议上提出，并对不良内容作出对策，提升品质并,防止再发,14,巡检人员发现品质重大异常，除填写,品质异常报告单,外，必须,同时

27、填写,纠正与再发防止措施表,九、最终成品检验,FQC,Final,Quality,Control,最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入,库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关,键的检验,属于定点检验,1,最终检验目的与作用,1,最终检验目的,是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利,益和本企业的信誉,2,最终检验是全面考核产品质量,是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符,合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的,重点，也是实行质量管理活动的必需过程,最终检验项目,待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能,等,纸箱的验证,包装效果的验证,纸箱唛头的填制规范,成品的装箱数量,作业程序,1,成品检验组必须依照,GB-2828,或公司规定，检验现做成品抽检检查,2,成品检验必须依照说明书组装步骤，逐一组