热力程施工方案

1、热力工程施工方案 1. 工程概况：工程概况： 本工程为二龙路西街热力外线工程，是二龙路西街改扩建工程 的配套部分，管道西起北闹市口热力管线（二期）4 点，终点 与西城区区政府热力外线相接，全长 332 米，管径为 DN300mm。管道位置 1-5 点为二龙路西街永中南侧 1.4m，6-8 点为永中南 1.0 米处。管线 1-2 点为通行地沟敷设（浅埋暗挖） ， 2-8 点为直埋敷设，管道采用波纹管补偿器补偿。管线沿途在 3、4 点设置两处分支管径分别为 DN250 及 DN200，分支做出 道路红线为止。 通行地沟为浅埋暗挖隧道，隧道结构为马蹄型、直边墙、 平底板结构，采用复合衬砌形型式，初期

2、支护为格栅喷射混凝 土结构（钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土） ，二次衬砌为模筑混凝 土结构，两层衬砌之间设防水层。小室结构亦为复合衬砌，采 用格栅喷设混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土 结构，两层衬砌间设防水层。 1.1.主要工程数量：主要工程数量： 暗挖隧道 46m 直埋 DN300 热力管道 284m 直埋 DN250 热力管道 24m 热力小室 2m 热力井 6m 2. 主要施工方法及主要技术措施主要施工方法及主要技术措施 2.1.施工准备：施工准备： 2.1.1 开工前由主工负责组织有关人员认真学习设计图纸和施工 规范、验收标准、领会设计意图，对管线的平面位置和高程进 行校核，

3、发现问题及时设计单位联系。 2.1.2 本工程由北京市热力设计公司对管线进行定线交桩，项目 部组织测量人员进行复核、栓桩。坚持三级检验制度，并由技 术负责人复核。 2.1.3 调查热力工程施工范围的各种地下管线，及时坑探，发现 问题及时上报，约请监理工程师设计人员、管理单位配合解决。 2.1.5 项目部对施工各工序进行全面的安全技术交底，到场材料 由材料员验证其出厂合格证检验报告单，进场材料要集中存放。 2.2.土方施工：土方施工： 2.2.1 管道沟槽开挖前按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。 2.2.2 沟槽土方开挖采用机械开挖人工配合施工，挖槽留 20cm 人工清底，严禁超挖。汽车装土外

4、弃占存，堆土位置要距槽边 1.0m 以外。 2.2.3 凡遇到有地下障碍物或有其它管线处，严禁机械开挖，并 且预先制定悬吊和加固方案。 2.2.4 沟槽挖好后，及时约请管理单位、监理工程师验槽，合格 后按设计要求回填砂石夯实。 2.3.浅埋暗挖隧道施工浅埋暗挖隧道施工 热力隧道需从太平桥大街雨污水等 8 条管线下通过，必须 确保地面交通及管线运行的安全。本段隧道埋深为 8.93 米， 隧道净断面为 1.801. 90 米，并施做两座热力小室。 1）施工原则： “管超前、短开挖、严注浆、强支护、早 封闭、勤量测 ” 。 2）工艺流程（见附图） 3）打小导管：钢管直径为42，长 3M，钢管前端制

5、成锥形。正常情况下注浆管环向间距为25CM，钻 孔外倾 8-10，纵向搭接长度不小于1 米。在前 端 1.5M 长的范围内钻呈梅花状分布孔，间距为 15-20CM，直径 8，用煤电钻钻孔或引孔器引孔， 用风镐将钢管贯入土中。布设范围为整个拱顶或砂 层范围。每两榀拱架打设排管一次。 4）注浆：浆液采用酸性水玻璃浆液，根据洞体土体的实 际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足 开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配制，每次配 制浆液量应与注浆速度相适应，要求浆液在规定时 间内用完，不得任意延长停放时间。注浆压力控制 在 0.30.4MPA。注浆采用牛角注浆器进行。每根 管的注入量为 40100L。

6、 5）土方开挖:根据地层情况采用全断面环法或超短台阶法,并 保留核心土，每次开挖进尺 0.70M。严格控制超欠挖。 6）拱墙支护：网构钢架间距 0.50M,纵向连接筋为 20，内外 环两层，接头采用单面搭接焊，焊缝长度 20CM。钢筋网 为 6200200，内外环两层环向满铺，接头采用搭接， 搭接长度 20CM。砼强度等级为 C20，壁厚 0.25M。 7）背后注浆：洞体施工过程中，在喷射砼与土体间易出现 空隙，为保证喷层与地层密贴，控制地表沉降，提高防 水性能，沿拱顶每 2M 留一个背后注浆孔，充填水泥水 玻璃浆液。背后注浆紧跟掌子面。配比灰砂比为 1:1.51:3(重量比)，水灰比为 1:

7、11:1.1，注浆压力 小于 0.4MPA。 8）二次衬砌采用绑扎钢筋骨架，混凝土的强度 C30，防水 等级为 S8，为提高结构自防水能力，在二次衬砌混凝土 中掺加 CEA-B 型微膨胀剂，掺量为水泥的 10%，二次衬 砌的施工缝必须进行凿毛及清洁处理。满足防水要求。 9）防水施工 在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用 PE 泡沫衬垫和 0.8 厚 LDPE 膜防水层，为保证防水层敷 设质量，喷射砼基面要做到平整，保证基面无利物，以 防刺破防水层，底板防水层敷设后，用豆石混凝土进行 保护。二次砼施工缝表面凿毛，清冼干净，并在施工缝 部位粘钉 1040mm 的复合式制品型遇水膨胀橡胶

8、条， 二次衬砌变形缝断面中部预埋 XZ-322-30 型橡胶止水带， 缝的内侧预留宽 3.5cm，深 2cm 的八字槽，嵌聚硫橡胶 或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏，并用 5cm 厚 的砂浆保护。 10） 监控量测 本工程设拱顶下沉量测、水平收敛、地表下沉量测等项目。地 表下沉根据地面设点条件，重点监控上水管线、电力和公路地 段的变形。随着开挖面的延伸进行沉降量测，当开挖断面距量 测断面 10M 时开始量测，量测断面间距为 10M。根据量测结果 进行加强支护、缩短结构初期支护封闭时间等措施。通过绘制 时间位移曲线图直观反映下沉速度。累计地表最大沉降量控 制在 30MM 以内。 2.4.钢管

9、的铺设安装：钢管的铺设安装： 2.4.1 槽底基础砂垫层经验收合格后，方可进行下管安装，必须 使用专用软吊带，决不许用钢丝绳吊装以防破坏管材外保温层。 2.4.2 所有管件应先进行检查、一查合格证书、二查规格形式及 钢管的钢号、直径、壁厚是否符合设计要求。 2.4.3 钢管在焊接之前，必须进行清膛。 2.4.4 工作坑的位置应根据管材的长度，如有条件可在槽上焊接 几根，并进行接口防腐，以减少在槽下焊接固定口。 2.5.管道焊接管道焊接 2.5.1 焊工必须经过培训考试合格后持怔上岗。 2.5.2 焊接材料必须符合规范规定，焊条在使用前必须进行烘 干处理，焊接作业时要使用保温缸存放。 2.5.3

10、 对管时要保证两管轴线对正，口对正后应垫置牢固，避 免焊接中生变形。窜管采用运输小车和倒链提升对口，对口要 做到外壁平交，对口错边量不大于规范规定。 2.5.4 管道接口采用手工电弧焊，厚度在 6mm 以下带有坡口的 接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接考虑焊接顺序和 方法，防止受热集中而产生附加应力。焊缝外观表面光洁、不 得有渣皮、飞溅物，焊道皮纹均匀一致，焊道无明显的塌陷和 结瘤。宽窄均匀整齐，根部应焊透。 2.5.5 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧 穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8 1.2 倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。 2.5.6 每个焊

11、口焊接第一遍必须用氩弧焊打底后手工电弧焊填 充盖面。管道对接接头为 V 形，对接焊缝质量应达到DN/T12605-90级， x 射线探伤 100%拍片。 2.5.7 在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。 2.5.8 焊接要求按中第十章第二、 三节的有关规定。 2.6.管道防腐及保温：管道防腐及保温： 2.6.1 管材由热力公司提供，管材保温由专业人员施工，达到 厂家要求。 2.6.2 地沟及小室管道保温采用珍珠岩瓦保温，补偿器采用复 合硅酸盐保温。 2.6.3 地沟管道防腐使用厚浆型环氧煤沥青漆防腐，底漆要涂 刷均匀，表干后涂面漆。 2.6.4 保温前必须检查管道防腐管道表面防腐涂料是否完

12、好， 对涂层破坏部份及焊口部分应补刷防腐涂料。 2.6.6 管道附件必须符合规范和设计要求，安装时按操作规程 施工，并达到验收标准。 2.7.管道试压：管道试压： 热力管道一般进行二次水压试验。 1)分段试压程序如下： 管道内的压力升至 1.5 倍工作压力后，稳压持续 10 分钟内应无 渗漏。 管道内的压力降至工作压力，用 1kg 重小锤在焊缝周围对焊缝 逐个进行敲打检查，在 30 分钟内无渗漏且压力降不超过 0.298.1kpa 为合格。 2)全段试压（总试压）应在管道和设备及附件、固定支架等承 受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的 1.25 倍。 管道长度以 1km 左右为

13、宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定 后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架有 无位移等在 1 小时内压力降不超过 0.598.1kpa 为合格。 在进行试验时请甲方配合人员到现场指导、验收、签字。 2.8. 管道清洗管道清洗 供热管网在试压合格后用水进行清洗，实施时制定具体清洗方 案。 1）清洗前应将减压器、疏水器等易损部件拆下，支架的牢固程 度能满足冲击力要求，并在水流末端及低点处设置排水管。 2)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物 不得进入设备，设备中的脏物应单独排出。 2.9.回填土：回填土： 2.9.1 待强度试验验收合格后可进行土方的回填，管道

14、胸膛及管 顶按设计要求回填细砂，其余回填按道路设计要求进行。 2.9.2 回填土时管道两侧对称进行，且分层夯实达到要求的密实 度。 2.9.3 管顶以上填土夯实高度达 1.5m 以上，方可使用碾压机械。 2.9.4 管道上方 0.5 米处按设计铺设标志带，不得扭曲，搭接不 小于 20cm。 3. 施工安全施工安全 1 1、安安全全教教育育 施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员 必须对所有作业人员进行安全教育纪律教育，不断提 高各级人员的安全业务水平，增强自我安全防范意识。 施工员必须及时下达安全交底单。严格执行班前会 制度，班前讲话必须安全做到“无违章无隐蔽无事 故“的文明生产要求。

15、洞内组织有经验的技术骨干监督施工生产， 对 喷射支护进行目测观察。并根据已有的经验对观察信息 进行判断，及时提醒作业面的人员，采取果断措施加固 掌子面。 竖井井口应设围档，高度应大于1M。 井口堆 料应在距井口边缘1M 以外。 2 2、 管管棚棚注注浆浆操操作作 钻孔机械应由专人操作，对钻孔工具、卡盘、传动 系统操作前应进行检查维护。 注浆人员必须穿带防护用品。 在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机 械管路及接头。检查后经试运转方可开始正式作业，防止 发生损坏设备、管路堵塞现象。 当发生注浆堵管或接头堵塞时，应在消除压力后， 方可进行拆卸及维修。 3 3、开开挖挖 开挖时应有专人进行洞体支护状态的监护，发现土 层有异常情况应暂停开挖，查明原因并制定出可靠方案再 进行施工。 人工挖核心土体不得在下面挖“神仙土 ” 。机械挖 装土的同时，在作业面土堆上的人员，必须保持足够的安 全距离。 4 4、喷喷射射砼砼作作业业 喷射作业前，应由专人仔细检查管路，接头等，防 止在喷射作业时发生软管破损，接头断开等事故。 进行喷射作业时，必须配带防护用品（胶皮手